CN212844785U - 高幅值连续冲击试验用进给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高幅值连续冲击试验用进给系统，具体涉及冲击试验用设备技术领域，包括底板、固定座和基座，所述底板顶端的一侧固定连接有固定座，且固定座顶端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板内部的两侧与两端皆设置有防护结构，所述底板顶端的另一侧固定连接有基座，且基座的顶端固定连接有机架，所述机架的内部设置有进给机构。本实用新型通过在传动轴与顶板之间设置有润滑结构，拔出油塞，将润滑油倒入油槽内壁设置的流道中，当传动轴于其内部的凹槽中滑动时，可由滚珠将润滑油均匀涂抹在传动轴顶端的四周，以减少二者之间的摩擦力，延长其使用寿命。

Description

高幅值连续冲击试验用进给系统

技术领域

本实用新型涉及冲击试验用设备技术领域，具体为高幅值连续冲击试验用进给系统。

背景技术

进给系统在旋转台达到试验速度后，自动带动待测部件到碰撞位置完成冲击头与待测部件的连续碰撞，而在碰撞过程中，需合理设计机械结构，使之既能保证冲击头与待测部件的精准碰撞，又能保证待测部件在碰撞结束后瞬间复位，完成下一冲击头的碰撞测试。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的高幅值连续冲击试验用进给系统难以在冲击头旋转退让的同时，使部件能够在下一次冲击到来前恢复至初始位置，其连续性大大受损；

(2)传统的高幅值连续冲击试验用进给系统未设置安全防护装置，高速旋转的冲击头存在较大的安全隐患；

(3)传统的高幅值连续冲击试验用进给系统难以对长时间旋转的传动轴进行润滑养护，易产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高幅值连续冲击试验用进给系统，以解决上述背景技术中提出难以使部件恢复至初始位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高幅值连续冲击试验用进给系统，包括底板、固定座和基座，所述底板顶端的一侧固定连接有固定座，且固定座顶端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述固定座内部的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的中间位置处固定连接有转盘，且转盘的外侧固定连接有若干组冲击头，所述传动轴与顶板之间设置有润滑结构，所述顶板内部的两侧与两端皆设置有防护结构，所述底板顶端的另一侧固定连接有基座，且基座的顶端固定连接有机架，所述机架的内部设置有进给机构；

所述进给机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在基座顶端的一侧，所述液压气缸的输出端固定连接有推块，且推块内部的一端设置有夹具，所述夹具的内部固定连接有伸缩弹簧，所述推块一端的一侧设置有开槽，所述推块的顶端固定连接有滑块，所述机架顶端的一侧设置有滑道，所述基座顶端的一侧的中间位置处固定连接有限位块，所述基座的顶端固定连接有直线导轨。

优选的，所述防护结构由固定螺栓、拉板、铁丝网和通槽组成，所述通槽分别设置在顶板内部的两侧与两端，所述通槽的内部分别设置有拉板，且拉板的内部设置有铁丝网，所述拉板与顶板的一端之间的两侧固定连接有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓皆关于顶板的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述拉板嵌在通槽的内部，所述拉板的宽度小于通槽的内部宽度。

优选的，所述润滑结构由油槽、油塞、流道、凹槽、滚珠和滚动槽组成，所述油槽固定连接在顶板顶端的中间位置处，所述油槽的内部设置有油塞，所述油槽内部的两端与两侧分别设置还有流道，且流道底部一侧的两端分别设置有滚动槽，且滚动槽的内部设置有滚珠，所述油槽内部的底端设置有凹槽。

优选的，所述流道与油槽呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高幅值连续冲击试验用进给系统不仅实现了使撞击后的部件复位，实现了提升试验的安全性，而且实现了对传动轴的润滑；

(1)通过在机架的内部设置有进给机构，进给机构包括液压气缸，在转盘转速达到预设值后，以液压气缸带动夹具内的待测部件从初始位置进给到待冲击位置，使部件与冲击头接触，进给机构在推块处设置开槽，试验前将进给试验台与转盘按照一定角度和距离固定，使冲击头可以在开槽处旋转产生退让，且夹具行程方向安装有伸缩弹簧，可使冲击头旋转退让的同时部件能够在下一次冲击到来前恢复至初始位置；

(2)通过在顶板内部的两侧与两端皆设置有防护结构，防护结构由固定螺栓、拉板、铁丝网和通槽组成，旋松固定螺栓，将拉板于通槽内部调整至合适位置再锁紧固定螺栓便可避免高速旋转的转盘与冲击头对试验人员的伤害，提升本设备运作的安全性；

(3)通过在传动轴与顶板之间设置有润滑结构，润滑结构由油槽、油塞、流道、凹槽、滚珠和滚动槽组成，拔出油塞，将润滑油倒入油槽内壁设置的流道中，当传动轴于其内部的凹槽中滑动时，可由滚珠将润滑油均匀涂抹在传动轴顶端的四周，以减少二者之间的摩擦力，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的机架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、限位块；3、固定座；4、传动轴；5、伺服电机；6、防护结构；601、固定螺栓；602、拉板；603、铁丝网；604、通槽；7、冲击头；8、支柱；9、顶板；10、润滑结构；1001、油槽；1002、油塞；1003、流道；1004、凹槽；1005、滚珠；1006、滚动槽；11、转盘；12、开槽；13、滑块；14、伸缩弹簧；15、推块；16、滑道；17、夹具；18、液压气缸；19、机架；20、直线导轨；21、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，高幅值连续冲击试验用进给系统，包括底板1、固定座3和基座21，底板1顶端的一侧固定连接有固定座3，且固定座3顶端的四个拐角处分别固定连接有支柱8，支柱8的顶端之间固定连接有顶板9，固定座3内部的顶端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号可为Y2-80M2-4，伺服电机5的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4的中间位置处固定连接有转盘11，且转盘11的外侧固定连接有若干组冲击头7，传动轴4与顶板9之间设置有润滑结构10，顶板9内部的两侧与两端皆设置有防护结构6，底板1顶端的另一侧固定连接有基座21，且基座21的顶端固定连接有机架19，机架19的内部设置有进给机构；

请参阅图1-4，高幅值连续冲击试验用进给系统还包括进给机构，进给机构包括液压气缸18，液压气缸18固定连接在基座21顶端的一侧，液压气缸18的型号可为BMA-3-75-5，液压气缸18的输出端固定连接有推块15，且推块15内部的一端设置有夹具17，夹具17的内部固定连接有伸缩弹簧14，推块15一端的一侧设置有开槽12，推块15的顶端固定连接有滑块13，机架19顶端的一侧设置有滑道16，基座21顶端的另一侧的中间位置处固定连接有限位块2，基座21的顶端固定连接有直线导轨20；

具体地，如图1和图2所示，在转盘11转速达到预设值后，以液压气缸18带动夹具17内的待测部件从初始位置进给到待冲击位置，使部件与冲击头7接触，进给机构在推块15处设置开槽12，试验前将进给试验台与转盘11按照一定角度和距离固定，使冲击头7可以在开槽12处旋转产生退让，且夹具17行程方向安装有伸缩弹簧14，可使冲击头7旋转退让的同时部件能够在下一次冲击到来前恢复至初始位置。

实施例2：防护结构6由固定螺栓601、拉板602、铁丝网603和通槽604组成，通槽604分别设置在顶板9内部的两侧与两端，通槽604的内部分别设置有拉板602，且拉板602的内部设置有铁丝网603，拉板602与顶板9的一端之间的两侧固定连接有固定螺栓601；

固定螺栓601皆关于顶板9的垂直中分线呈对称分布；

拉板602嵌在通槽604的内部，拉板602的宽度小于通槽604的内部宽度；

具体地，如图1和图3所示，旋松固定螺栓601，将拉板602于通槽604内部调整至合适位置再锁紧固定螺栓601便可避免高速旋转的转盘11与冲击头7对试验人员的伤害，提升本设备运作的安全性。

实施例3：润滑结构10由油槽1001、油塞1002、流道1003、凹槽1004、滚珠1005和滚动槽1006组成，油槽1001固定连接在顶板9顶端的中间位置处，油槽1001的内部设置有油塞1002，油槽1001内部的两端与两侧分别设置还有流道1003，且流道1003底部一侧的两端分别设置有滚动槽1006，且滚动槽1006的内部设置有滚珠1005，油槽1001内部的底端设置有凹槽1004；

流道1003与油槽1001呈同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，拔出油塞1002，将润滑油倒入油槽1001内壁设置的流道1003中，当传动轴4于其内部的凹槽1004中滑动时，可由滚珠1005将润滑油均匀涂抹在传动轴4顶端的四周，以减少二者之间的摩擦力，延长其使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在转盘11转速达到预设值后，以液压气缸18带动夹具17内的待测部件从初始位置进给到待冲击位置，使部件与冲击头7接触，进给机构在推块15处设置开槽12，试验前将进给试验台与转盘11按照一定角度和距离固定，使冲击头7可以在开槽12处旋转产生退让，且夹具17行程方向安装有伸缩弹簧14，可使冲击头7旋转退让的同时部件能够在下一次冲击到来前恢复至初始位置。

之后，旋松固定螺栓601，将拉板602于通槽604内部调整至合适位置再锁紧固定螺栓601便可避免高速旋转的转盘11与冲击头7对试验人员的伤害，提升本设备运作的安全性。

最后，拔出油塞1002，将润滑油倒入油槽1001内壁设置的流道1003中，当传动轴4于其内部的凹槽1004中滑动时，可由滚珠1005将润滑油均匀涂抹在传动轴4顶端的四周，以减少二者之间的摩擦力，延长其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高幅值连续冲击试验用进给系统，包括底板(1)、固定座(3)和基座(21)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有固定座(3)，且固定座(3)顶端的四个拐角处分别固定连接有支柱(8)，所述支柱(8)的顶端之间固定连接有顶板(9)，所述固定座(3)内部的顶端固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的中间位置处固定连接有转盘(11)，且转盘(11)的外侧固定连接有若干组冲击头(7)，所述传动轴(4)与顶板(9)之间设置有润滑结构(10)，所述顶板(9)内部的两侧与两端皆设置有防护结构(6)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有基座(21)，且基座(21)的顶端固定连接有机架(19)，所述机架(19)的内部设置有进给机构；

所述进给机构包括液压气缸(18)，所述液压气缸(18)固定连接在基座(21)顶端的一侧，所述液压气缸(18)的输出端固定连接有推块(15)，且推块(15)内部的一端设置有夹具(17)，所述夹具(17)的内部固定连接有伸缩弹簧(14)，所述推块(15)一端的一侧设置有开槽(12)，所述推块(15)的顶端固定连接有滑块(13)，所述机架(19)顶端的一侧设置有滑道(16)，所述基座(21)顶端的一侧的中间位置处固定连接有限位块(2)，所述基座(21)的顶端固定连接有直线导轨(20)。

2.根据权利要求1所述的高幅值连续冲击试验用进给系统，其特征在于：所述防护结构(6)由固定螺栓(601)、拉板(602)、铁丝网(603)和通槽(604)组成，所述通槽(604)分别设置在顶板(9)内部的两侧与两端，所述通槽(604)的内部分别设置有拉板(602)，且拉板(602)的内部设置有铁丝网(603)，所述拉板(602)与顶板(9)的一端之间的两侧固定连接有固定螺栓(601)。

3.根据权利要求2所述的高幅值连续冲击试验用进给系统，其特征在于：所述固定螺栓(601)皆关于顶板(9)的垂直中分线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的高幅值连续冲击试验用进给系统，其特征在于：所述拉板(602)嵌在通槽(604)的内部，所述拉板(602)的宽度小于通槽(604)的内部宽度。

5.根据权利要求1所述的高幅值连续冲击试验用进给系统，其特征在于：所述润滑结构(10)由油槽(1001)、油塞(1002)、流道(1003)、凹槽(1004)、滚珠(1005)和滚动槽(1006)组成，所述油槽(1001)固定连接在顶板(9)顶端的中间位置处，所述油槽(1001)的内部设置有油塞(1002)，所述油槽(1001)内部的两端与两侧分别设置还有流道(1003)，且流道(1003)底部一侧的两端分别设置有滚动槽(1006)，且滚动槽(1006)的内部设置有滚珠(1005)，所述油槽(1001)内部的底端设置有凹槽(1004)。

6.根据权利要求5所述的高幅值连续冲击试验用进给系统，其特征在于：所述流道(1003)与油槽(1001)呈同心圆排列。

Images