CN212842932U - 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 - Google Patents
一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212842932U CN212842932U CN202021462214.8U CN202021462214U CN212842932U CN 212842932 U CN212842932 U CN 212842932U CN 202021462214 U CN202021462214 U CN 202021462214U CN 212842932 U CN212842932 U CN 212842932U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- refractory brick
- grout
- base body
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，包括耐火砖基体，耐火砖基体下面沿耐火砖基体宽度方向设置凹进去的圆弧槽，耐火砖基体上面位于圆弧槽正上方设置凸出的圆弧筋，砌窑墙过程中突出圆弧筋镶嵌到凹进去的圆弧槽中；位于耐火砖基体上面的圆弧筋的两侧对称设置上灌浆槽，位于耐火砖基体下面的圆弧槽的两侧对称设置下容浆槽，同侧的上灌浆槽位于下容浆槽的正上方，下容浆槽的槽面大于上灌浆槽的槽面，下容浆槽的槽深小于上灌浆槽的槽深。
Description
技术领域
本实用新型属于热工设备制造领域，具体的说，涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖。
背景技术
高温炉是无机非金属材料制备过程中的核心设备，高温炉中由窑体砖搭建砌成窑体，现有的窑体砖参照图1，是这种常规的窑体砖一块一块堆砌而成。但是这种窑体砖砌成的窑体申请人发现高温炉在使用过程中都会发生窑体中间方向弯曲鼓胀，究其原因，这是由于窑体底部固定于高温炉底面上，而窑体顶部固定压于高温炉顶面，这样高温炉使用过程中由于热胀冷缩的这个胀力就会使得搭建砌成窑体的窑体砖错位后很难回位，就形成窑体中间方向弯曲鼓胀，对大型电炉而言更是如此。一旦窑体中间弯曲鼓胀，一方面会减小窑炉的有效使用空间，另一方面膨胀的窑体会挤压剪切加热元件、直至切断加热元件(这是由于加热元件是沿窑体窑面布置的、且是不可变形的，即加热元件是沿着窑体墙壁插置的，而窑体中间弯曲鼓胀就会对加热元件挤压剪切)，这样就大大降低高温炉的使用寿命(现有的高温炉使用寿命在一年左右)，增加烧结成本，为了缓解高温炉在烧结过程中窑体墙面弯曲鼓胀，是热工设备制造必须要解决的首要问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备简单，结构合理，制造成本低，制备出的质量稳定，使用可靠的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，缓解高温炉在烧结过程中窑体墙面弯曲鼓胀，大大增强了高温炉的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，包括耐火砖基体，耐火砖基体下面沿耐火砖基体宽度方向设置凹进去的圆弧槽，耐火砖基体上面位于圆弧槽正上方设置凸出的圆弧筋，砌窑墙过程中凸出圆弧筋镶嵌到凹进去的圆弧槽中；位于耐火砖基体上面的圆弧筋的两侧对称设置上灌浆槽，位于耐火砖基体下面的圆弧槽的两侧对称设置下容浆槽，同侧的上灌浆槽位于下容浆槽的正上方，下容浆槽的槽面大于上灌浆槽的槽面，下容浆槽的槽深小于上灌浆槽的槽深。
进一步的，所述的圆弧槽设置于耐火砖基体下面的中间位置。
进一步优选的，所述的圆弧槽设置有多道，耐火砖基体上面位于每道圆弧槽的正上方设置凸出的圆弧筋。
再进一步的，所述的上灌浆槽为开口朝上、底小口大的长条槽，上灌浆槽的槽长沿耐火砖基体宽度方向布置；所述的下容浆槽为开口朝下、底小口大的长条槽，下容浆槽的槽长沿耐火砖基体宽度方向布置；所述的下容浆槽的槽宽大于上灌浆槽的槽宽；下容浆槽的槽长大于或等于上灌浆槽的槽长。
再进一步的，所述的下容浆槽的槽长大于上灌浆槽的槽长。
再进一步的，所述的圆弧槽设置有两道。
本实用新型的技术效果：本实用新型的窑体砖层层叠加，圆弧筋与圆弧槽匹配形成的限位结构有效阻碍窑体中间方向弯曲鼓胀力，这样可以有效的缓解电炉(即高温炉)墙体因为膨胀而产生的完全变形。本实用新型产品通过模具一次成型，制备简单，结构合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长窑炉墙体的使用寿命，即大大增强了高温炉的使用寿命，实际使用寿命达到4 年以上。
附图说明
图1为现有的窑体砖的剖视结构图；
图2为本实用新型基础实施例的俯视结构图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本实用新型基础实施例的码砌状态图；
图6为本实用新型进一步优选实施例的码砌状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，包括耐火砖基体1，耐火砖基体1下面沿耐火砖基体1宽度方向设置凹进去的圆弧槽2，耐火砖基体1上面位于圆弧槽 2正上方设置凸出的圆弧筋3，砌窑墙过程中凸出圆弧筋3镶嵌到凹进去的圆弧槽2中；位于耐火砖基体1上面的圆弧筋3的两侧对称设置上灌浆槽4，位于耐火砖基体1下面的圆弧槽2的两侧对称设置下容浆槽5，同侧的上灌浆槽4位于下容浆槽5的正上方，下容浆槽5的槽面大于上灌浆槽4的槽面，下容浆槽5 的槽深小于上灌浆槽4的槽深。
实际上，下容浆槽5的槽面只是略大于上灌浆槽4的槽面，下容浆槽5的槽深很浅(实际上只要留0.3-0.4公分即可)，上灌浆槽4的槽深也不深(实际上只要留0.5公分左右即可)，实际灌浆连接时，往下层窑体砖的上灌浆槽4 槽内的中间部分灌浆，灌浆略凸出于上灌浆槽4再码上上层窑体砖，即可完成稳固砌搭。
进一步的，所述的圆弧槽2设置于耐火砖基体1下面的中间位置。
进一步优选的，所述的圆弧槽2设置有多道，耐火砖基体1上面位于每道圆弧槽2的正上方设置凸出的圆弧筋3。
再进一步的，所述的上灌浆槽4为开口朝上、底小口大的长条槽，上灌浆槽4的槽长沿耐火砖基体1宽度方向布置；所述的下容浆槽5为开口朝下、底小口大的长条槽，下容浆槽5的槽长沿耐火砖基体1宽度方向布置；所述的下容浆槽5的槽宽大于上灌浆槽4的槽宽；下容浆槽5的槽长大于或等于上灌浆槽4的槽长。
再进一步的，所述的下容浆槽5的槽长大于上灌浆槽4的槽长。
再进一步的，所述的圆弧槽2设置有两道。
本实用新型的窑体砖层层叠加堆砌，圆弧筋3与圆弧槽2匹配形成的限位结构有效阻碍窑体中间方向弯曲鼓胀力，这样可以有效的缓解电炉(即高温炉) 墙体因为膨胀而产生的完全变形。本实用新型产品通过模具一次成型，制备简单，结构合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长窑炉墙体的使用寿命，即大大增强了高温炉的使用寿命，实际使用寿命达到4年以上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：包括耐火砖基体(1)，耐火砖基体(1)下面沿耐火砖基体(1)宽度方向设置凹进去的圆弧槽⑵，耐火砖基体⑴上面位于圆弧槽⑵正上方设置凸出的圆弧筋⑶，砌窑墙过程中凸出圆弧筋⑶镶嵌到凹进去的圆弧槽⑵中；位于耐火砖基体⑴上面的圆弧筋⑶的两侧对称设置上灌浆槽(4)，位于耐火砖基体⑴下面的圆弧槽⑵的两侧对称设置下容浆槽(5)，同侧的上灌浆槽(4)位于下容浆槽(5)的正上方，下容浆槽(5)的槽面大于上灌浆槽(4)的槽面，下容浆槽(5)的槽深小于上灌浆槽(4)的槽深。
2.根据权利要求1所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：所述的圆弧槽⑵设置于耐火砖基体(1)下面的中间位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：所述的圆弧槽⑵设置有多道，耐火砖基体⑴上面位于每道圆弧槽⑵的正上方设置凸出的圆弧筋⑶。
4.根据权利要求3所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：所述的上灌浆槽(4)为开口朝上、底小口大的长条槽，上灌浆槽(4)的槽长沿耐火砖基体(1)宽度方向布置；所述的下容浆槽(5)为开口朝下、底小口大的长条槽，下容浆槽(5)的槽长沿耐火砖基体(1)宽度方向布置；所述的下容浆槽(5)的槽宽大于上灌浆槽(4)的槽宽；下容浆槽(5)的槽长大于或等于上灌浆槽(4)的槽长。
5.根据权利要求4所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：所述的下容浆槽(5)的槽长大于上灌浆槽(4)的槽长。
6.根据权利要求3所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖，其特征在于：所述的圆弧槽⑵设置有两道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021462214.8U CN212842932U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021462214.8U CN212842932U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212842932U true CN212842932U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75120609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021462214.8U Active CN212842932U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212842932U (zh) |
-
2020
- 2020-07-22 CN CN202021462214.8U patent/CN212842932U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212842932U (zh) | 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体砖 | |
| CN212842933U (zh) | 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖 | |
| CN210193749U (zh) | 一种优化的焦炉燃烧室炉头结构 | |
| CN204594233U (zh) | 一种带锁紧结构的耐火砖穹顶结构 | |
| CN204346094U (zh) | 组装式隧道窑 | |
| CN212512423U (zh) | 一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬 | |
| CN201066240Y (zh) | 一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构 | |
| CN216132280U (zh) | 一种烧结复相大砖 | |
| CN206832034U (zh) | 扣接式隧道窑窑体 | |
| CN207649358U (zh) | 一种耐火砖 | |
| CN212566879U (zh) | 一种耐火砖预制件 | |
| CN111560486A (zh) | 一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法 | |
| CN106895708A (zh) | 一种火道墙用异型砖及砌筑方法 | |
| CN201876136U (zh) | T型拉砖炉衬 | |
| CN201037731Y (zh) | 结构一体化高温窑 | |
| CN202499880U (zh) | 一种转炉的炉口 | |
| CN213020986U (zh) | 一种抗高温变形的隔热耐火砖 | |
| CN200975046Y (zh) | 防火蛭石砖 | |
| CN218064953U (zh) | 一种用于锅炉炉体的耐火砖 | |
| CN212988005U (zh) | 一种用于烧制瓷器的炉窑 | |
| CN212864819U (zh) | 一种高风温长寿内燃式热风炉 | |
| CN215216267U (zh) | 一种废液焚烧炉用耐酸碱耐侵蚀耐火砖 | |
| CN215253903U (zh) | 一种防渗透莫来石轻质砖 | |
| CN216409757U (zh) | 一种保温隔热耐火砖 | |
| CN211503705U (zh) | 一种环形碳素焙烧炉横墙结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |