CN212842933U - 一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，包括耐火砖基体，耐火砖基体下面沿耐火砖基体宽度方向设置凹进去的插槽，所述的插槽的两端封闭，耐火砖基体上面位于插槽正上方设置凸出的插筋，所述的插槽为方槽或者口大底小的梯形槽，所述的插筋的截面与插槽截面一致、插筋的筋长等于插槽的槽长，砌窑墙过程中凸出插筋镶嵌到凹进去的插槽中；耐火砖基体上位于插筋的两侧对称设置有竖向灌浆孔，竖向灌浆孔的孔长垂直耐火砖基体的砌面，竖向灌浆孔的上孔口设置上扩口部，竖向灌浆孔的下孔口设置下扩口部。

Description

一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖

技术领域

本实用新型属于热工设备制造领域，具体的说，涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖。

背景技术

高温炉是无机非金属材料制备过程中的核心设备，高温炉中由窑体砖搭建砌成窑体，现有的窑体砖参照图1，是这种常规的窑体砖一块一块堆砌而成。但是这种窑体砖砌成的窑体申请人发现高温炉在使用过程中都会发生窑体中间方向弯曲鼓胀，究其原因，这是由于窑体底部固定于高温炉底面上，而窑体顶部固定压于高温炉顶面，这样高温炉使用过程中由于热胀冷缩的这个胀力就会使得搭建砌成窑体的窑体砖错位后很难回位，就形成窑体中间方向弯曲鼓胀，对大型电炉而言更是如此。一旦窑体中间弯曲鼓胀，一方面会减小窑炉的有效使用空间，另一方面膨胀的窑体会挤压剪切加热元件、直至切断加热元件(这是由于加热元件是沿窑体窑面布置的、且是不可变形的，即加热元件是沿着窑体墙壁插置的，而窑体中间弯曲鼓胀就会对加热元件挤压剪切)，这样就大大降低高温炉的使用寿命(现有的高温炉使用寿命在一年左右)，增加烧结成本，为了缓解高温炉在烧结过程中窑体墙面弯曲鼓胀，是热工设备制造必须要解决的首要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备简单，结构合理，制造成本低，制备出的质量稳定，使用可靠，砌窑方便快捷的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，缓解高温炉在烧结过程中窑体墙面弯曲鼓胀，大大增强了高温炉的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，包括耐火砖基体，耐火砖基体下面沿耐火砖基体宽度方向设置凹进去的插槽，所述的插槽的两端封闭，耐火砖基体上面位于插槽正上方设置凸出的插筋，所述的插槽为方槽或者口大底小的梯形槽，所述的插筋的截面与插槽截面一致、插筋的筋长等于插槽的槽长，砌窑墙过程中凸出插筋镶嵌到凹进去的插槽中；耐火砖基体上位于插筋的两侧对称设置有竖向灌浆孔，竖向灌浆孔的孔长垂直耐火砖基体的砌面，竖向灌浆孔的上孔口设置上扩口部，竖向灌浆孔的下孔口设置下扩口部。

进一步的，所述的插槽为开设于耐火砖基体下面的中间位置的口大底小的梯形槽。

再进一步的，所述的插槽设置有多道，耐火砖基体上面位于每道插槽的正上方设置凸出的插筋。

再进一步的，所述的插槽左右对称设置有两道。

再进一步的，所述的竖向灌浆孔为垂直耐火砖基体砌面方向开设的方形柱状孔，所述的上扩口部、下扩口部上下对称布置。

本实用新型的技术效果：本实用新型产品通过模具一次成型，制备简单，结构合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，砌窑方便快捷，大大延长窑炉墙体的使用寿命，即大大增强了高温炉的使用寿命，实际使用寿命达到4年左右。

附图说明

图1为现有的窑体砖的剖视结构图；

图2为本实用新型的第一实施例的剖视结构图；

图3为本实用新型的第二实施例的主视结构图；

图4为本实用新型的第二实施例的俯视结构图；

图5为本实用新型的第二实施例的仰视结构图；

图6的图4的A-A剖视图；

图7的图4的B-B剖视图；

图8为本实用新型的第二实施例的码砌状态图；

图9为本实用新型的第三实施例的码砌状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做详尽描述。

一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，包括耐火砖基体1，耐火砖基体 1下面沿耐火砖基体1宽度方向设置凹进去的插槽2，所述的插槽2的两端封闭，耐火砖基体1上面位于插槽2正上方设置凸出的插筋3，所述的插槽2为方槽或者口大底小的梯形槽，所述的插筋3的截面与插槽2截面一致、插筋3的筋长等于插槽2的槽长，砌窑墙过程中凸出插筋3镶嵌到凹进去的插槽2中；耐火砖基体1上位于插筋3的两侧对称设置有竖向灌浆孔4，竖向灌浆孔4的孔长垂直耐火砖基体1的砌面，竖向灌浆孔4的上孔口设置上扩口部4a，竖向灌浆孔 4的下孔口设置下扩口部4b。

实际上，上扩口部4a、下扩口部4b为开的扩口面较小、口深很浅的扩口，扩口面外缘至竖向灌浆孔4的内缘的垂线小于0.3公分(实际上在0.25公分左右)，竖向灌浆孔4的内缘至扩口面外缘的垂线小于0.2公分。设置的上扩口部4a、下扩口部4b，其一、方便导浆，其二、也是在上、下层耐火砖基体1之间的部位形成更宽的连接段，连接效果更好。

进一步的，所述的插槽2为开设于耐火砖基体1下面的中间位置的口大底小的梯形槽。

再进一步的，所述的插槽2设置有多道，耐火砖基体1上面位于每道插槽2 的正上方设置凸出的插筋3。

再进一步的，所述的竖向灌浆孔4为垂直耐火砖基体1砌面方向开设的方形柱状孔，所述的上扩口部4a、下扩口部4b上下对称布置。

参照图2，本实用新型的第一实施例：在耐火砖基体1下端设置一个竖置的半“工”字型的插槽2结构，在耐火砖基体1上端设置一个竖置的“一”字型插筋3结构，即插槽2为方槽的结构，砌窑墙过程中竖置的“一”字型插筋3 镶嵌到竖置的半“工”字型插槽2，层层叠加，由于插槽2的两端封闭，这样，层层叠加的耐火砖基体1由于插筋3、插槽2的周向限位作用直接稳定的堆叠，再沿竖向灌浆孔4布置方向灌浆，无需每层砌浆，而位于最上方的耐火砖基体1 是在搭前填满、并搭于次上方的耐火砖基体1上再与窑体顶部涂浆固定，竖置的“一”字型插筋3与竖置的半“工”字型插槽2的配合有效阻碍窑体中间方向弯曲鼓胀力，这样可以有效的缓解电炉(即高温炉)墙体因为膨胀而产生的变形。本实用新型产品通过模具一次成型，制备简单，结构合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，砌窑方便快捷，大大延长窑炉墙体的使用寿命，即大大增强了高温炉的使用寿命，实际使用寿命达到4年左右。

参照图3-8，本实用新型的第二实施例：本实施例中，在耐火砖基体1下端设置一个口大底小截面呈梯形的插槽2结构，在耐火砖基体1上端设置一个上底小、下底大截面呈梯形的插筋3结构，即插槽2为梯形槽的结构，这样，层层叠加的耐火砖基体1由于插筋3、插槽2的周向限位作用直接稳定的堆叠，且这个堆叠由于这个梯形结构，堆叠更为便利，再沿竖向灌浆孔4布置方向灌浆即可。

参照图9，本实用新型的第三实施例：本实施例中，所述的插槽2左右对称设置有两道，耐火砖基体1上面位于每道插槽2的正上方设置凸出的插筋3。缓解电炉墙体因为膨胀而产生的变形的效果更好，实际使用寿命达到4年。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，其特征在于：包括耐火砖基体(1)，耐火砖基体(1)下面沿耐火砖基体(1)宽度方向设置凹进去的插槽⑵，所述的插槽⑵的两端封闭，耐火砖基体⑴上面位于插槽⑵正上方设置凸出的插筋⑶，所述的插槽⑵为方槽或者口大底小的梯形槽，所述的插筋⑶的截面与插槽⑵截面一致、插筋⑶的筋长等于插槽⑵的槽长，砌窑墙过程中凸出插筋⑶镶嵌到凹进去的插槽⑵中；耐火砖基体(1)上位于插筋⑶的两侧对称设置有竖向灌浆孔(4)，竖向灌浆孔(4)的孔长垂直耐火砖基体(1)的砌面，竖向灌浆孔(4)的上孔口设置上扩口部(4a)，竖向灌浆孔(4)的下孔口设置下扩口部(4b)。

2.根据权利要求1所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，其特征在于：所述的插槽⑵为开设于耐火砖基体(1)下面的中间位置的口大底小的梯形槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，其特征在于：所述的插槽⑵设置有多道，耐火砖基体⑴上面位于每道插槽⑵的正上方设置凸出的插筋⑶。

4.根据权利要求3所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，其特征在于：所述的插槽⑵左右对称设置有两道。

5.根据权利要求3所述的一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖，其特征在于：所述的竖向灌浆孔(4)为垂直耐火砖基体(1)砌面方向开设的方形柱状孔，所述的上扩口部(4a)、下扩口部(4b)上下对称布置。

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