CN211668271U - 一种耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火制品领域，旨在提供一种耐火砖，其技术方案要点是包括耐火砖本体，所述耐火砖本体具有六个侧面，分别为上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，其特征在于：所述耐火砖本体的上侧面上开设有凹槽和第一注浆孔，所述耐火砖本体的前侧面上开设有第二注浆孔，所述耐火砖本体的下侧面上开设有第三注浆孔，且第二注浆孔与第三注浆孔相互垂直并连通，耐火砖本体上的第一注浆孔的中心轴线和第三注浆孔的中心轴线共线；这种耐火砖在相邻两块耐火砖之间通过水泥砂浆连接时，水泥砂浆能够进入到耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火制品领域，特别涉及一种耐火砖。
背景技术
耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
耐火砖是高温烧制炉内比较常用的保温材料，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构。在砌筑时，相邻两块耐火砖之间通过水泥砂浆连接，由于水泥砂浆只是将相邻两块耐火砖的表面连接起来，并没有进入到相邻两块耐火砖的内部，导致相邻两块耐火砖之间的连接性能较差，容易坍塌。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐火砖，在相邻两块耐火砖之间通过水泥砂浆连接时，水泥砂浆能够进入到耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体具有六个侧面，分别为上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述耐火砖本体的上侧面上开设有凹槽和第一注浆孔，所述耐火砖本体的前侧面上开设有第二注浆孔，所述耐火砖本体的下侧面上开设有第三注浆孔，且第二注浆孔与第三注浆孔相互垂直并连通，耐火砖本体上的第一注浆孔的中心轴线和第三注浆孔的中心轴线共线。
通过采用上述技术方案，在使用耐火砖砌筑时，先用水泥砂浆将相邻两块耐火砖的上侧面和下侧面的边缘部分连接起来，使相邻耐火砖的上侧面和下侧面连接在一起，此时相邻耐火砖上的第一注浆孔和第三注浆孔的中心轴线共线，且相邻耐火砖之间有空隙，向第二注浆孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆从第二注浆孔内流入到第三注浆孔内，并由第三注浆孔流入到第一注浆孔内，持续向第二注浆孔内注入水泥砂浆，当水泥砂浆将第一注浆孔填满后，多余的水泥砂浆从第一注浆孔内溢出，将相邻耐火砖之间的空隙填充，将空隙填充后，水泥砂浆将第三注浆孔填充满，然后将第二注浆孔填充，直至无法再继续向第二注浆孔内注入水泥砂浆，实现将相邻两块耐火砖连接起来的目的，且连接耐火砖的水泥砂浆有一部分进入到相邻的耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性。
进一步设置：所述耐火砖本体的前侧面上还开设有第五注浆孔，所述耐火砖本体的左侧面上还开设有第六注浆孔，第五注浆孔和第六注浆孔相互垂直并连通，所述耐火砖本体的右侧面上还开设有第七注浆孔，耐火砖本体上的第六注浆孔的中心轴线和第七注浆孔的中心轴线共线。
通过采用上述技术方案，先用水泥砂浆将相邻两块耐火砖的左侧面和右侧面的边缘部分连接起来，使相邻耐火砖的左侧面和右侧面连接在一起，此时相邻耐火砖上的第六注浆孔和第七注浆孔的中心轴线共线，且相邻耐火砖之间有空隙，向第五注浆孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆从第五注浆孔流入到第六注浆孔，再从第六注浆孔流入到相邻耐火砖之间的空隙内，将空隙填充后，多余的水泥砂浆进入到第七注浆孔内，将第七注浆孔注满水泥砂浆，多余的水泥砂浆继续将第六注浆孔和第五注浆孔注满，直至无法再继续向第五注浆孔内注入水泥砂浆，实现将相邻两块耐火砖连接起来的目的，且连接耐火砖的水泥砂浆有一部分进入到相邻的耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性。
进一步设置：所述耐火砖本体的上侧面上还设有第一限位柱，所述耐火砖本体的下侧面上还设有与第一限位柱的大小相匹配的第一限位槽。
通过采用上述技术方案，在砌筑时，耐火砖上的第一限位柱嵌入到与其相邻的耐火砖上的第一限位槽内，从而实现对相邻耐火砖之间进行限位的目的，减小了相邻耐火砖之间产生错位的可能性，为砌筑带来方便，同时也减小了坍塌的可能性。
进一步设置：所述第一限位柱设置为阶梯状，所述第一限位槽的内壁设置为与第一限位柱相匹配的阶梯状。
通过采用上述技术方案，将第一限位柱设置为阶梯状，将第一限位槽的内壁设置为与第一限位柱相匹配的阶梯状，从而使第一限位槽的槽口大于第一限位柱背离耐火砖本体的一端，从而使第一限位柱能够很容易的插入到第一限位槽内，进而提高砌筑的效率。
进一步设置：所述第一限位柱设置为四个，且分别处于耐火砖本体的上侧面的四个角处，所述第一限位槽设置为四个，且分别处于耐火砖本体的下侧面的四个角处。
通过采用上述技术方案，将第一限位柱设置为四个，且分别处于且分别处于耐火砖本体的上侧面的四个角处，在砌筑时，能够对耐火砖的四个角处进行限位，从而提高了耐火砖的稳定性，进一步减小了坍塌的可能性。
进一步设置：所述耐火砖本体的左侧面上还设有第二限位柱，所述耐火砖本体的右侧面上还设有第二限位柱的大小相匹配的第二限位槽。
通过采用上述技术方案，在砌筑时，耐火砖上的第二限位柱嵌入到与其相邻的耐火砖上的第二限位槽内，从而实现对相邻耐火砖之间进行限位的目的，减小了相邻耐火砖之间产生错位的可能性，为砌筑带来方便，同时也减小了坍塌的可能性。
进一步设置：所述第二限位柱设置为阶梯状，所述第二限位槽的内壁设置为与第二限位柱相匹配的阶梯状。
通过采用上述技术方案，将第二限位柱设置为阶梯状，将第二限位槽的内壁设置为与第二限位柱相匹配的阶梯状，从而使第二限位槽的槽口大于第二限位柱背离耐火砖本体的一端，从而使第二限位柱能够很容易的插入到第二限位槽内，进而提高砌筑的效率。
进一步设置：所述第二限位柱设置为四个，且分别处于耐火砖本体的左侧面的四个角处，所述第二限位槽设置为四个，且分别处于耐火砖本体的右侧面的四个角处。
通过采用上述技术方案，在砌筑时，四个第二限位柱分别插入到四个第二限位槽内，能够对耐火砖的四个角处进行限位，从而提高了耐火砖的稳定性，进一步减小了坍塌的可能性。
进一步设置：所述耐火砖本体的前侧面上设有凸块，所述耐火砖砖本体的后侧面设有与凸块的宽度相匹配的导向槽，且所述凸块的高度尺寸大于导向槽的深度尺寸。
通过采用上述技术方案，在砌筑时，使耐火砖上的凸块滑入到相邻的耐火砖上的导向槽内，减小了相邻耐火砖之间产生错位的可能性，且凸块的高度尺寸大于导向槽的深度尺寸能够使相邻耐火砖之间产生空隙，工作人员可将空隙内填满水泥砂浆，从而实现将相邻耐火砖连接起来的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、向第二注浆孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆从第二注浆孔内流入到第三注浆孔内，并由第三注浆孔流入到第一注浆孔内，当水泥砂浆将第一注浆孔填满后，多余的水泥砂浆从第一注浆孔内溢出，将相邻耐火砖之间的空隙填充，实现将相邻两块耐火砖连接起来的目的，且连接耐火砖的水泥砂浆有一部分进入到相邻的耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性；
2、第一限位柱与第一限位槽的设置能够对相邻的耐火砖进行限位，减小了相邻耐火砖之间产生错位的可能性，为砌筑带来方便，同时也减小了坍塌的可能性；
3、将第一限位柱设置为四个，且分别处于且分别处于耐火砖本体的上侧面的四个角处，在砌筑时，能够对耐火砖的四个角处进行限位，从而提高了耐火砖的稳定性，进一步减小了坍塌的可能性。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现第二注浆孔和第五注浆孔之间位置关系的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现第二注浆孔和第三注浆孔之间位置关系的结构示意图；
图4是图3中用于体现水泥砂浆与耐火砖本体之间位置关系的A部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现第五注浆孔与第六注浆孔之间位置关系的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现导向槽与导向条之间位置关系的结构示意图。
图中，1、耐火砖本体；2、上侧面；3、下侧面；4、前侧面；5、后侧面；6、左侧面；7、右侧面；8、凹槽；9、第一注浆孔；10、第二注浆孔；11、第三注浆孔；12、第五注浆孔；13、第六注浆孔；14、第七注浆孔；15、第一限位柱；16、第一限位槽；17、第二限位柱；18、第二限位槽；19、凸块；20、导向槽；22、水泥砂浆；23、保温材料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种耐火砖，如图1和图2所示，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1具有六个侧面，分别为上侧面2、下侧面3、前侧面4、后侧面5（见图6）、左侧面6和右侧面7，其耐火砖本体1的上侧面2上开设有凹槽8和第一注浆孔9，如图3所示，凹槽8的设置便于在耐火砖上填充保温材料23，本实施例中，保温材料23为纳米二氧化硅，如图1和图2所示，耐火砖本体1的前侧面4上开设有第二注浆孔10和第五注浆孔12，耐火砖本体1的下侧面3上开设有第三注浆孔11，如图3和图4所示，第二注浆孔10与第三注浆孔11相互垂直并连通，第一注浆孔9和第三注浆孔11均设置为五个，耐火砖本体1上的第一注浆孔9的中心轴线和第三注浆孔11的中心轴线共线；如图2和图5所示，耐火砖本体1的左侧面6上还开设有第六注浆孔13，第五注浆孔12和第六注浆孔13相互垂直并连通，如图1和图5所示，耐火砖本体1的右侧面7上还开设有第七注浆孔14，第六注浆孔13和第七注浆孔14分别设置为五个，耐火砖本体1上的第六注浆孔13的中心轴线和第七注浆孔14的中心轴线共线。
如图1和图2所示，耐火砖本体1的上侧面2的四个角处分别设有一个第一限位柱15，且第一限位柱15为阶梯状，耐火砖本体1的下侧面3的四个角处分别设有一个与第一限位柱15的大小相匹配的第一限位槽16，且第一限位槽16的内壁设置为与第一限位柱15相匹配的阶梯状。
如图1和图2所示，耐火砖本体1的左侧面6的四个角处分别设有一个第二限位柱17，且第二限位柱17为阶梯状，耐火砖本体1的右侧面7的四个角处分别设有一个与第二限位柱17的大小相匹配的第二限位槽18，且第二限位槽18的内壁设置为与第二限位柱17相匹配的阶梯状。
如图1和图6所示，耐火砖本体1的前侧面4上设有凸块19，本实施例中，凸块19的长度尺寸与耐火砖本体1的前侧面4的宽度尺寸相同，耐火砖砖本体的后侧面5设有与凸块19的宽度相匹配的导向槽20，凸块的高度尺寸大于导向槽的深度尺寸。
实施过程：在砌筑时，先用水泥砂浆22将耐火砖的上侧面2和相邻的耐火砖的下侧面3的边缘部分连接起来，使相邻耐火砖的上侧面2和下侧面3连接在一起，从而使上侧面2上的第一限位柱15插入到相邻的耐火砖上的第一限位槽16内，此时相邻耐火砖上的第一注浆孔9和第三注浆孔11的中心轴线共线，且相邻耐火砖之间有空隙，向第二注浆孔10内注入水泥砂浆22，水泥砂浆22从第二注浆孔10内流入到第三注浆孔11内，并由第三注浆孔11流入到第一注浆孔9内，持续向第二注浆孔10内注入水泥砂浆22，当水泥砂浆22将第一注浆孔9填满后，多余的水泥砂浆22从第一注浆孔9内溢出，将相邻耐火砖之间的空隙填充，将空隙填充后，水泥砂浆22将第三注浆孔11填充满，然后将第二注浆孔10填充，直至无法再继续向第二注浆孔10内注入水泥砂浆22，从而实现耐火砖的上侧面2与相邻耐火砖的下侧面3连接在一起的目的。
用水泥砂浆22将耐火砖的左侧面6和相邻的耐火砖的右侧面7的边缘部分连接起来，使相邻耐火砖的左侧面6和右侧面7连接在一起，从而使第二限位柱17插入到第二限位槽18内，此时相邻耐火砖上的第六注浆孔13和第七注浆孔14的中心轴线共线，且相邻耐火砖之间有空隙，向第五注浆孔12内注入水泥砂浆22，水泥砂浆22从第五注浆孔12流入到第六注浆孔13，再从第六注浆孔13流入到相邻耐火砖之间的空隙内，将空隙填充后，多余的水泥砂浆22进入到第七注浆孔14内，将第七注浆孔14注满水泥砂浆22，多余的水泥砂浆22继续将第六注浆孔13和第五注浆孔12注满，直至无法再继续向第五注浆孔12内注入水泥砂浆22，从而实现耐火砖的左侧面6与相邻耐火砖的右侧面7连接在一起的目的。
将相邻的耐火砖上的导向槽20沿着已经砌筑好的耐火砖的凸块19滑动，当凸块19完全处于导向槽20内时，相邻的两块耐火砖活动连接在一起，此时，相邻耐火砖之间存在空隙，工作人员将相邻耐火砖之间的空隙填充满水泥砂浆22，从而实现将相邻的两块耐火砖固定连接在一起的目的。
连接耐火砖的水泥砂浆22有一部分进入到相邻的耐火砖内部，从而提高相邻两块耐火砖之间的连接性能，减小了发生坍塌的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐火砖，包括耐火砖本体(1)，所述耐火砖本体(1)具有六个侧面，分别为上侧面(2)、下侧面(3)、前侧面(4)、后侧面(5)、左侧面(6)和右侧面(7)，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的上侧面(2)上开设有凹槽(8)和第一注浆孔(9)，所述耐火砖本体(1)的前侧面(4)上开设有第二注浆孔(10)，所述耐火砖本体(1)的下侧面(3)上开设有第三注浆孔(11)，且第二注浆孔(10)与第三注浆孔(11)相互垂直并连通，耐火砖本体(1)上的第一注浆孔(9)的中心轴线和第三注浆孔(11)的中心轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的前侧面(4)上还开设有第五注浆孔(12)，所述耐火砖本体(1)的左侧面(6)上还开设有第六注浆孔(13)，第五注浆孔(12)和第六注浆孔(13)相互垂直并连通，所述耐火砖本体(1)的右侧面(7)上还开设有第七注浆孔(14)，耐火砖本体(1)上的第六注浆孔(13)的中心轴线和第七注浆孔(14)的中心轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的上侧面(2)上还设有第一限位柱(15)，所述耐火砖本体(1)的下侧面(3)上还设有与第一限位柱(15)的大小相匹配的第一限位槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖，其特征在于：所述第一限位柱(15)设置为阶梯状，所述第一限位槽(16)的内壁设置为与第一限位柱(15)相匹配的阶梯状。
5.根据权利要求3所述的一种耐火砖，其特征在于：所述第一限位柱(15)设置为四个，且分别处于耐火砖本体(1)的上侧面(2)的四个角处，所述第一限位槽(16)设置为四个，且分别处于耐火砖本体(1)的下侧面(3)的四个角处。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的左侧面(6)上还设有第二限位柱(17)，所述耐火砖本体(1)的右侧面(7)上还设有第二限位柱(17)的大小相匹配的第二限位槽(18)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火砖，其特征在于：所述第二限位柱(17)设置为阶梯状，所述第二限位槽(18)的内壁设置为与第二限位柱(17)相匹配的阶梯状。
8.根据权利要求6所述的一种耐火砖，其特征在于：所述第二限位柱(17)设置为四个，且分别处于耐火砖本体(1)的左侧面(6)的四个角处，所述第二限位槽(18)设置为四个，且分别处于耐火砖本体(1)的右侧面(7)的四个角处。
9.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的前侧面(4)上设有凸块(19)，所述耐火砖砖本体的后侧面(5)设有与凸块(19)的宽度相匹配的导向槽(20)，且所述凸块(19)的高度尺寸大于导向槽(20)的深度尺寸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114276154A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922498031.5U patent/CN211668271U/zh active Active
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| CN114276154A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
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