CN114276154A - 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 - Google Patents
一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276154A CN114276154A CN202111642263.9A CN202111642263A CN114276154A CN 114276154 A CN114276154 A CN 114276154A CN 202111642263 A CN202111642263 A CN 202111642263A CN 114276154 A CN114276154 A CN 114276154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- stone
- heat insulation
- frame
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 228
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 40
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，包括内砖和外砖，所述内砖顶部的左侧和底部的右侧均设有开槽，所述内砖顶部的右侧和底部的左侧均设有与开槽适配的限位板，所述内砖左侧的底端连接有外砖，所述外砖前侧的顶端和后侧的底端均设有定位块。该水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法，通过外砖与内砖位置的设置，该石砖在铺设的过程中，内砖与外砖之间的砖缝处于相互错开的状态，隔断了热量沿着耐火泥的传递，提高了该石砖的保温性能，且该石砖上设置的限位板、开槽、定位槽和定位块，可以保证相邻的两个石砖之间的距离相同，提高工作人员的施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体是涉及一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法。
背景技术
莫来石砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65％～75％之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。随着世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速。轻质莫来石砖是国内外比较理想的保温耐火材料之一，具有化学稳定性好，耐高温、尺寸精度高，结构均匀，外形美观，导热系数低等特点。现广泛应用于热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑、辊道窑、电瓷梭式窑等，具有广阔的市场前景。
水泥窑在建造过程中会用到碳化硅莫来石砖，工作人员一般利用耐火泥将砖体之间逐步堆砌在一起，因此砖体之间仅靠耐火泥进行连接，导致砖体之间的整体连接性一般，且耐火泥在长期高温使用过程中会变脆，水泥窑容易变形，水泥窑的使用寿命变低，且耐火泥的隔热性能不如碳化硅莫来石砖，水泥窑内的一部分热量会通过耐火泥流失，降低窑内的燃料的利用率，且工作人员在堆砌石砖时，石砖间的间距不一致，影响水泥窑的质量，为此提出一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法，具备可以阻断热量在耐火泥中的传输，提高该石砖的保温性能，便于该石砖的堆砌，相邻的两个石砖间的间距可以保持一致，提高该石砖的堆砌质量等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，包括内砖和外砖，所述内砖顶部的左侧和底部的右侧均设有开槽，所述内砖顶部的右侧和底部的左侧均设有与开槽适配的限位板，通过开槽与限位板的设置，可以起到定位的作用，使上下分布的两个石砖可以快速的固定，所述内砖左侧的底端连接有外砖，所述外砖前侧的顶端和后侧的底端均设有定位块，所述外砖前侧的底端和后侧的顶端均设有与定位块适配的定位槽，通过定位块与定位槽的设置，可以把左右分布的两个石砖快速的固定在一起。
优选的，所述内砖中部的厚度与外砖中部的厚度相同，所述内砖的高度和外砖的高度相同，且外砖的顶部与内砖的顶部之间的距离值为内砖高度值的一半，所述内砖的右端涂有耐高温抗氧化涂层，提高了该石砖的抗氧化性，延长了该石砖的使用寿命。
优选的，位于内砖同一侧的限位板的位置和开槽的位置相同，且所述开槽内腔的深度值小于限位板的高度值，便于控制耐火泥的厚度。
优选的，所述外砖前侧的左端和后侧的右端均设有切槽，且切槽的厚度为外砖厚度的一半，便于左右分布的两个石砖的连接。
优选的，位于同一高度的所述定位块的高度与定位槽的高度相同，且所述定位块的长度值比定位槽的深度值大，便于控制左右分布的两个石砖间的耐火泥的厚度。
优选的，所述内砖和外砖均包括砖体，所述砖体的内壁连接有隔热框，所述隔热框的内壁连接有加强框，所述加强框的内腔填充有隔热板，所述隔热框和隔热板的材质相同，通过隔热框、隔热板和加强框的设置，该石砖在保证强度和提高隔热性能的情况下，重量减轻，便于该石砖的运输。
一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：工作人员制作与该石砖相适配的模具；
步骤二：工作人员用合金钢生产与该石砖适配的加强框，用石棉生产隔热框和隔热板；
步骤三：工作人员用SL8304耐高温胶把隔热板9固定在加强框的内腔，把隔热框固定在加强框的外表面；
步骤四：工作人员把生产碳化硅莫来石砖的生产原料按比例混合，并把混合后的湿料包裹在隔热框的外表面，用模具调整隔热框内包裹的湿料的形状，制成砖坯；
步骤五：把制成的砖坯在烘干炉内用50度的温度烘干，砖坯烘干时间为1.5天，砖坯烘干后，工作人员把烘干后的砖坯放在窑内进行烧制，烧制的温度为1200度，烧制时间为2天，并在炉内自然降温1天，取出石砖，使石砖自然降温至室温；
步骤六：在步骤五中制备的内砖的右端涂抹ZS-811耐高温防腐涂料，并把石砖放在烘干炉内用120度的温度烘干石砖表面的涂料，涂料烘干后，取出石砖自然降温，实现石砖的制备。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法，通过外砖与内砖位置的设置，该石砖在铺设的过程中，内砖与外砖之间的砖缝处于相互错开的状态，隔断了热量沿着耐火泥的传递，提高了该石砖的保温性能，且该石砖上设置的限位板、开槽、定位槽和定位块，可以保证相邻的两个石砖之间的距离相同，提高工作人员的施工质量和施工效率。
该水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法，通过隔热框与隔热板的设置，可以提高该石砖的隔热性能，且能降低该石砖的重量，便于该石砖的搬移，通过加强框的设置，加强框能够保证该石砖的强度，便于该石砖的工作，通过在内砖的右端涂抹耐高温抗氧化涂料的设置，提高了该石砖在高温下的抗氧化性，延长了该石砖的使用寿命。
附图说明
图1为本发明正面示意图；
图2为本发明图1背面示意图；
图3为本发明外砖剖面示意图。
其中，1、内砖；2、外砖；3、开槽；4、限位板；5、加强框；6、隔热框；7、定位槽；8、定位块；9、隔热板；10、砖体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至3，一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，包括内砖1，内砖1顶部的左侧设有开槽3，内砖1顶部的右侧连接有限位板4，内砖1底部左侧的同一位置设有与开槽3适配的另一限位板4，内砖1底部右侧的同一位置设有与限位板4适配的另一开槽3，通过开槽3与限位板4的设置，可以起到定位的作用，工作人员可以快速的把两个石砖堆叠在一起，且两个石砖的位置相同，提高工作人员的工作效率，且限位板4的高度值大于开槽3的深度值，且限位板4的高度值比开槽3的深度值大10mm，通过限位板4和开槽3尺寸的设置，可以保证两个石砖间的耐火泥的厚度相同，便于该石砖的铺设和保证水泥窑的质量，内砖1的右端涂有耐高温抗氧化涂层，耐高温抗氧化涂层的材质为ZS-811耐高温防腐涂料，通过耐高温抗氧化涂层的设置，提高了该石砖在高温下的抗氧化性，延长了该石砖的使用寿命，内砖1后侧的底端连接有外砖2。
外砖2中部的厚度与内砖1中部的厚度相同，外砖2的高度与内砖1的高度相同，且外砖2的顶部与内砖1的顶部之间的距离值为内砖1高度值的一半，外砖2前侧的左端和后侧的右端均设有切槽，且切槽的厚度为外砖2厚度的一半，通过切槽的设置，便于处于左右方向的两个石砖的连接，外砖2的高度与内砖1中部的高度相同，通过外砖2位置的设置，该石砖在堆砌过程中，内砖1的砖缝和外砖2的砖缝处于错开的状态，阻断热量沿耐火泥的传递路径，提高了该石砖的隔热性能，降低水泥窑内热量的损失，便于该石砖的使用，外砖2前侧的顶端和后侧的底端均设有定位块8，外砖2前侧的底端和后侧的顶端均设有与定位块8适配的定位槽7，通过定位块8与定位槽7的设置，可以起到定位的作用，便于处于左右位置的两个石砖的连接，且位于同一高度的定位块8的高度与定位槽7的高度相同，且定位块8的长度值比定位槽7的深度值大，定位块8的长度值与定位槽7深度值之间的差值为10mm，通过定位块8和定位槽7尺寸的设置，可以保证左右相连的两个石砖之间的距离相同，提高施工质量。
内砖1和外砖2均包括砖体10，砖体10的内壁连接有隔热框6，隔热框6的内壁连接有加强框5，加强框5的材质为合金钢，通过加强框5的设置，提高了该石砖的强度，加强框5的内腔填充有隔热板9，隔热框6和隔热板9的材质相同，隔热框6和隔热板9的材质均为石棉，通过隔热框6和隔热板9的设置，提高了该石砖的隔热性能，且能降低该石砖的重量。
一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：工作人员制作与该石砖相适配的模具；
步骤二：工作人员用合金钢生产与该石砖适配的加强框5，用石棉生产隔热框6和隔热板9；
步骤三：工作人员用SL8304耐高温胶把隔热板9固定在加强框5的内腔，把隔热框6固定在加强框5的外表面；
步骤四：工作人员把生产碳化硅莫来石砖的生产原料按比例混合，并把混合后的湿料包裹在隔热框6的外表面，用模具调整隔热框6内包裹的湿料的形状，制成砖坯；
步骤五：把制成的砖坯在烘干炉内用50度的温度烘干，砖坯烘干时间为1.5天，砖坯烘干后，工作人员把烘干后的砖坯放在窑内进行烧制，烧制的温度为1200度，烧制时间为2天，并在炉内自然降温1天，取出石砖，使石砖自然降温至室温；
步骤六：在步骤五中制备的内砖的右端涂抹ZS-811耐高温防腐涂料，并把石砖放在烘干炉内用120度的温度烘干石砖表面的涂料，涂料烘干后，取出石砖自然降温，实现石砖的制备。
工作原理：工作人员在堆砌在石砖时，在石砖的外表面涂抹10mm厚的耐火泥，且耐火泥不会把开槽3和定位槽7遮住，把相邻的两个石砖上的限位板4与开槽3的内腔卡接，定位块8与定位槽7卡接，相邻的两个石砖可以通过耐火泥连接在一起，且能够保证相邻的两个石砖间的距离相等，提高施工质量，该石砖在使用过程中，由于内砖1与外砖2之间的砖缝错开，阻断了热量沿耐火泥传递的路径，能有效提高该石砖的隔热性能。
本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，包括内砖(1)和外砖(2)，其特征在于：所述内砖(1)顶部的左侧和底部的右侧均设有开槽(3)，所述内砖(1)顶部的右侧和底部的左侧均设有与开槽(3)适配的限位板(4)，所述内砖(1)左侧的底端连接有外砖(2)，所述外砖(2)前侧的顶端和后侧的底端均设有定位块(8)，所述外砖(2)前侧的底端和后侧的顶端均设有与定位块(8)适配的定位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，其特征在于：所述内砖(1)中部的厚度与外砖(2)中部的厚度相同，所述内砖(1)的高度和外砖(2)的高度相同，且所述外砖(2)的顶部与内砖(1)的顶部之间的距离值为内砖(1)高度值的一半，所述内砖(1)的右端涂有耐高温抗氧化涂层。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，其特征在于：位于内砖(1)同一侧的限位板(4)的位置和开槽(3)的位置相同，且所述开槽(3)内腔的深度值小于限位板(4)的高度值。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，其特征在于：所述外砖(2)前侧的左端和后侧的右端均设有切槽，且切槽的厚度为外砖(2)厚度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，其特征在于：位于同一高度的所述定位块(8)的高度与定位槽(7)的高度相同，且所述定位块(8)的长度值比定位槽(7)的深度值大。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖，其特征在于：所述内砖(1)和外砖(2)均包括砖体(10)，所述砖体(10)的内壁连接有隔热框(6)，所述隔热框(6)的内壁连接有加强框(5)，所述加强框(5)的内腔填充有隔热板(9)，所述隔热框(6)和隔热板(9)的材质相同。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：工作人员制作与该石砖相适配的模具；
步骤二：工作人员用合金钢生产与该石砖适配的加强框(5)，用石棉生产隔热框(6)和隔热板(9)；
步骤三：工作人员用SL8304耐高温胶把隔热板(9)固定在加强框(5)的内腔，把隔热框(6)固定在加强框(5)的外表面；
步骤四：工作人员把生产碳化硅莫来石砖的生产原料按比例混合，并把混合后的湿料包裹在隔热框(6)的外表面，用模具调整隔热框(6)内包裹的湿料的形状，制成砖坯；
步骤五：把制成的砖坯在烘干炉内用50度的温度烘干，砖坯烘干时间为1.5天，砖坯烘干后，工作人员把烘干后的砖坯放在窑内进行烧制，烧制的温度为1200度，烧制时间为2天，并在炉内自然降温1天，取出石砖，使石砖自然降温至室温；
步骤六：在步骤五中制备的内砖的右端涂抹ZS-811耐高温防腐涂料，并把石砖放在烘干炉内用120度的温度烘干石砖表面的涂料，涂料烘干后，取出石砖自然降温，实现石砖的制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111642263.9A CN114276154A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111642263.9A CN114276154A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114276154A true CN114276154A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80878050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111642263.9A Pending CN114276154A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114276154A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202973902U (zh) * | 2012-10-30 | 2013-06-05 | 郑州轩辕耐材有限公司 | 一种砌筑用碳化硅砖 |
| CN204854350U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-09 | 山东乐江建筑新材料有限公司 | 一种新型耐火砖 |
| CN107906965A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-13 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种耐火砖预制件 |
| CN110526688A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种水泥回转窑用硅莫砖及其制备方法 |
| CN210321195U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-04-14 | 宜兴市盛东环保设备有限公司 | 一种回转窑专用耐火砖 |
| CN211177949U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-04 | 山东君道高温材料有限公司 | 一种耐腐蚀耐高温窑炉用莫来石砖 |
| CN211668271U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-13 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种耐火砖 |
| CN211977583U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-11-20 | 宜兴市凯达耐火材料有限公司 | 一种刚玉莫来石砖 |
| CN213363383U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-04 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 |
| CN213687864U (zh) * | 2020-10-24 | 2021-07-13 | 新疆天山建材集团耐火材料有限责任公司 | 一种高铝耐火砖 |
| CN213841766U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-07-30 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 一种水泥窑顶盖挂砖 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111642263.9A patent/CN114276154A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202973902U (zh) * | 2012-10-30 | 2013-06-05 | 郑州轩辕耐材有限公司 | 一种砌筑用碳化硅砖 |
| CN204854350U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-09 | 山东乐江建筑新材料有限公司 | 一种新型耐火砖 |
| CN107906965A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-13 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种耐火砖预制件 |
| CN210321195U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-04-14 | 宜兴市盛东环保设备有限公司 | 一种回转窑专用耐火砖 |
| CN110526688A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种水泥回转窑用硅莫砖及其制备方法 |
| CN211177949U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-04 | 山东君道高温材料有限公司 | 一种耐腐蚀耐高温窑炉用莫来石砖 |
| CN211668271U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-13 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种耐火砖 |
| CN211977583U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-11-20 | 宜兴市凯达耐火材料有限公司 | 一种刚玉莫来石砖 |
| CN213687864U (zh) * | 2020-10-24 | 2021-07-13 | 新疆天山建材集团耐火材料有限责任公司 | 一种高铝耐火砖 |
| CN213363383U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-04 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 |
| CN213841766U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-07-30 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 一种水泥窑顶盖挂砖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107344857A (zh) | 一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法 | |
| CN106396644A (zh) | 一种刚玉莫来石隔热复合砖 | |
| CN102815951A (zh) | 一种耐火耐蚀涂料 | |
| CN104341162B (zh) | 大型焦炉煤气上升管用耐火材料及其制备方法 | |
| CN105130468A (zh) | 一种耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN103305642A (zh) | 一种高炉扬冷避热型梯度布砖方法 | |
| CN103920868A (zh) | 一种节能型钢包包衬及其砌筑方法 | |
| CN203148211U (zh) | 一种高温升降炉 | |
| CN204787826U (zh) | 轻质高强加热炉耐火材料炉衬结构 | |
| CN201785426U (zh) | 海绵铁隧道窑生产用的工业窑车 | |
| CN105330159A (zh) | 一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法 | |
| CN114276154A (zh) | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 | |
| CN202928360U (zh) | 一种钢铁厂工业炉窑互锁陶瓷炉衬 | |
| CN105294121B (zh) | 一种抗热震的轻质耐火骨料 | |
| CN205740773U (zh) | 石灰石竖型窑炉内衬耐火砖 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN107401918A (zh) | 一种水泥窑预制砖耐火结构 | |
| CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
| CN207132714U (zh) | 一种水泥窑预制砖耐火结构 | |
| CN103755367A (zh) | 一种高温加热炉专用耐高温涂层及高温加热炉衬里及在高温加热炉衬里中的应用 | |
| CN202532886U (zh) | 一种立式挥发炉的复合炉墙 | |
| CN207132731U (zh) | 一种十字棒式水泥窑立墙用预制砖 | |
| CN205676367U (zh) | 一种石灰石回转窑竖楔形耐火砖 | |
| CN202066344U (zh) | 一种采用移动式平顶的轮窑 | |
| CN212293299U (zh) | 一种玻璃窑用低蠕变型多孔莫来石砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220405 |