CN212839804U - 一种现浇混凝土水平泵管减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种现浇混凝土水平泵管减震装置，包括支架，支架通过升降机构活动连接有顶部的托架，托架顶部固定连接有弧形底座，底座为顶部凹陷的弧形板，板面设置有若干矩形通孔，每个通孔内均转动连接有滚轮，底座一侧铰接有支撑板，支撑板转动至顶部时，支撑板位于底座顶面。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可有效减小水平泵管因振动导致的梁板钢筋移位问题。

Description

一种现浇混凝土水平泵管减震装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土水平泵管减震装置。

背景技术

在如今的建筑工程中，在高层混凝土浇筑时一般采用泵管泵送方式，传统水平泵管搭设时采用废旧轮胎等物品支撑，此种做法有以下弊端：1、水平泵管加固不牢固，容易发生较大位移；2、混凝土浇筑时产生的振动容易导致梁板钢筋移位。

现有的泵管支撑装置中，大多只具有支撑泵管作用，功能较单一，若因建筑环境等问题需要调整泵管浇筑高度时难以实现。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可减小水平泵管因振动导致的梁板钢筋移位问题的现浇混凝土水平泵管减震装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种现浇混凝土水平泵管减震装置，包括支架(1)，所述支架(1)通过升降机构活动连接有顶部的托架(2)，所述托架(2)顶部固定连接有弧形底座(3)；

所述底座(3)为顶部凹陷的弧形板，板面设置有若干矩形通孔(301)，每个所述通孔 (301)内均转动连接有滚轮(4)；

所述底座(3)一侧铰接有支撑板(5)，所述支撑板(5)转动至顶部时，所述支撑板(5)位于所述底座(3)顶面。

所述支架(1)包括若干根竖直设置的支柱(101)，所述支柱(101)之间通过连接杆固定连接；

所述支柱(101)底端固定设置有脚座(102)。

所述托架(2)包括若干根竖直设置的套柱(201)，所述套柱(201)之间通过连接杆固定连接，每个所述套柱(201)内均滑动连接有所述支柱(101)。

所述升降机构包括螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动于所述托架(2)底面两端处；

所述螺纹杆(6)竖直设置且顶端设置有与所述螺纹杆(6)中心转轴同轴的蜗轮(601)，所述蜗轮(601)顶部转动连接所述托架(2)；

每个所述螺纹杆(6)杆体均与所述支架(1)上的固定管(103)活动连接，所述固定管(103)竖直固定连接于所述支架(1)两端，所述固定管(103)顶面设置有贯穿所述固定管(103)的螺纹孔，每个所述螺纹杆(6)分别位于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接。

所述托架(2)底面设置有固定座(202)，所述固定座(202)转动连接有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)的杆体上设置有与所述蜗轮(601)啮合的外齿，所述蜗杆(602)啮合每个所述蜗轮(601)；

所述蜗杆(602)通过驱动电机(603)驱动旋转，所述驱动电机(603)电性连接有开关。

所述底座(3)的底面固定连接所述托架(2)的套柱(201)顶面；

每个所述通孔(301)内均固定连接有固定轴(302)，所述固定轴(302)同轴转动连接有所述滚轮(4)，所述滚轮(4)轮面形成与泵管(7)配合的弧形。

所述底座(3)顶面一侧固定设置有连接块(303)，所述连接块(303)连接有第一连接轴(304)，所述第一连接轴(304)同轴连接有所述支撑板(5)一端的第二连接轴(501)；

当所述支撑板(5)沿第一连接轴(304)转动至最下方时，所述支撑板(5)位于所述连接块(303)下方，当所述支撑板(5)沿第一连接轴(304)转动至最顶端时，所述支撑板(5)一板面与所述底座(3)顶面贴合；

所述支撑板(5)的宽度大于所述底座(3)直径。

所述底座(3)弧形板厚度为8mm。

每个所述滚轮(4)的直径均为40mm。

所述滚轮(4)轮面为橡胶材质。

本实用新型实际使用时：首先将本装置放置于需要混凝土浇筑处，然后将水平泵管(7) 放置于底座(3)的凹面，并使滚轮(4)能够与泵管(7)贴合，然后可根据需要的高度对托架(2)进行高度调节，具体为，打开开关使驱动电机(603)工作，驱动电机(603)使蜗杆(602)转动，蜗杆(602)转动时可带动所有蜗轮(601)向同一方向旋转，由于蜗轮 (601)设置于螺纹杆(6)顶端，螺纹杆(6)便会跟随蜗轮(601)旋转，此时由于螺纹杆(6)与支架(1)上固定管(103)螺纹连接，且由于套柱(201)与支柱(101)滑动连接起到限位作用，螺纹杆(6)便会在固定管(103)内纵向滑动，实现对底座(3)高度的调节，调节完成后便可使用；当作业人员将支撑板(5)翻转至底座(3)顶面时，本装置便可作为钢筋马凳起到支撑钢筋以及防止踩踏钢筋的作用。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，操作简单方便、快捷，可适用范围广且可提高施工效率，通过水平泵管和底座的滚轮接触，将水平振动采用滚动的方式消除，最大程度避免因泵送时的振动使梁板钢筋移位，造成工程质量问题，此外，此专利操作简单，易于安装拆，有良好的便捷性和可操作性，升降机构的设置可对托架的高度进行调节，方便且适用于不同的作业高度。

附图说明

图1为本实用新型调高后的主视图。

图2为本实用新型调高后的立体结构示意图。

图3为本实用新型调低后的主视图。

图4为本实用新型调低后的立体结构示意图一。

图5为本实用新型调低后的立体结构示意图二。

图6为本实用新型支撑板位于下方时的立体结构示意图。

图7为本实用新型支撑板位于底座顶面时的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；101、支柱；102、脚座；103、固定管；2、托架；201、套柱；202、固定座；3、底座；301、通孔；302、固定轴；303、连接块；304、第一连接轴； 4、滚轮；5、支撑板；501、第二连接轴；6、螺纹杆；601、蜗轮；602、蜗杆；603、驱动电机；7、泵管。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7所示，本实施例是一种现浇混凝土水平泵管减震装置，包括支架1，支架1包括若干根竖直设置的支柱101，支柱101之间通过连接杆固定连接，支柱101底端固定设置有脚座102。

支架1通过升降机构活动连接有顶部的托架2，托架2包括若干根竖直设置的套柱201，套柱201之间通过连接杆固定连接，每个套柱201内均滑动连接有支柱101，底座3的底面固定连接托架2的套柱201顶面。

托架2顶部固定连接有弧形底座3，底座3为顶部凹陷的弧形板，底座3弧形板厚度为 8mm，板面设置有若干矩形通孔301，每个通孔301内均转动连接有滚轮4，每个通孔301内均固定连接有固定轴302，固定轴302同轴转动连接有滚轮4，滚轮4轮面形成与泵管7 配合的弧形，每个滚轮4的直径均为40mm，滚轮4轮面为橡胶材质。

底座3一侧铰接有支撑板5，支撑板5转动至顶部时，支撑板5位于底座3顶面。

升降机构包括螺纹杆6，螺纹杆6转动于托架2底面两端处，螺纹杆6竖直设置且顶端设置有与螺纹杆6中心转轴同轴的蜗轮601，蜗轮601顶部转动连接托架2，每个螺纹杆6杆体均与支架1上的固定管103活动连接，固定管103竖直固定连接于支架1两端，固定管103顶面设置有贯穿固定管103的螺纹孔，每个螺纹杆6分别位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

托架2底面设置有固定座202，固定座202转动连接有蜗杆602，蜗杆602的杆体上设置有与蜗轮601啮合的外齿，蜗杆602啮合每个蜗轮601，蜗杆602通过驱动电机603驱动旋转，驱动电机603电性连接有开关。

底座3顶面一侧固定设置有连接块303，连接块303连接有第一连接轴304，第一连接轴304同轴连接有支撑板5一端的第二连接轴501，当支撑板5沿第一连接轴304转动至最下方时，支撑板5位于连接块303下方，当支撑板5沿第一连接轴304转动至最顶端时，支撑板5一板面与底座3顶面贴合，支撑板5的宽度大于底座3直径。

本实用新型实际使用时：首先将本装置放置于需要混凝土浇筑处，然后将水平泵管7 放置于底座3的凹面，并使滚轮4能够与泵管7贴合，然后可根据需要的高度对托架2进行高度调节，具体为，打开开关使驱动电机603工作，驱动电机603使蜗杆602转动，蜗杆602转动时可带动所有蜗轮601向同一方向旋转，由于蜗轮601设置于螺纹杆6顶端，螺纹杆6便会跟随蜗轮601旋转，此时由于螺纹杆6与支架1上固定管103螺纹连接，且由于套柱201与支柱101滑动连接起到限位作用，螺纹杆6便会在固定管103内纵向滑动，实现对底座3高度的调节，调节完成后便可使用；当作业人员将支撑板5翻转至底座3顶面时，本装置便可作为钢筋马凳起到支撑钢筋以及防止踩踏钢筋的作用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）通过升降机构活动连接有顶部的托架（2），所述托架（2）顶部固定连接有弧形底座（3）；

所述底座（3）为顶部凹陷的弧形板，板面设置有若干矩形通孔（301），每个所述通孔（301）内均转动连接有滚轮（4）；

所述底座（3）一侧铰接有支撑板（5），所述支撑板（5）转动至顶部时，所述支撑板（5）位于所述底座（3）顶面。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述支架（1）包括若干根竖直设置的支柱（101），所述支柱（101）之间通过连接杆固定连接；

所述支柱（101）底端固定设置有脚座（102）。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述托架（2）包括若干根竖直设置的套柱（201），所述套柱（201）之间通过连接杆固定连接，每个所述套柱（201）内均滑动连接有所述支柱（101）。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）转动于所述托架（2）底面两端处；

所述螺纹杆（6）竖直设置且顶端设置有与所述螺纹杆（6）中心转轴同轴的蜗轮（601），所述蜗轮（601）顶部转动连接所述托架（2）；

每个所述螺纹杆（6）杆体均与所述支架（1）上的固定管（103）活动连接，所述固定管（103）竖直固定连接于所述支架（1）两端，所述固定管（103）顶面设置有贯穿所述固定管（103）的螺纹孔，每个所述螺纹杆（6）分别位于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述托架（2）底面设置有固定座（202），所述固定座（202）转动连接有蜗杆（602），所述蜗杆（602）的杆体上设置有与所述蜗轮（601）啮合的外齿，所述蜗杆（602）啮合每个所述蜗轮（601）；

所述蜗杆（602）通过驱动电机（603）驱动旋转，所述驱动电机（603）电性连接有开关。

6.根据权利要求3所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述底座（3）的底面固定连接所述托架（2）的套柱（201）顶面；

每个所述通孔（301）内均固定连接有固定轴（302），所述固定轴（302）同轴转动连接有所述滚轮（4），所述滚轮（4）轮面形成与泵管（7）配合的弧形。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述底座（3）顶面一侧固定设置有连接块（303），所述连接块（303）连接有第一连接轴（304），所述第一连接轴（304）同轴连接有所述支撑板（5）一端的第二连接轴（501）；

当所述支撑板（5）沿第一连接轴（304）转动至最下方时，所述支撑板（5）位于所述连接块（303）下方，当所述支撑板（5）沿第一连接轴（304）转动至最顶端时，所述支撑板（5）一板面与所述底座（3）顶面贴合；

所述支撑板（5）的宽度大于所述底座（3）直径。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述底座（3）弧形板厚度为8mm。

9.根据权利要求1所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，每个所述滚轮（4）的直径均为40mm。

10.根据权利要求1所述的现浇混凝土水平泵管减震装置，其特征在于，所述滚轮（4）轮面为橡胶材质。

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