CN212838632U - 一种轴流风机减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，尤其涉及一种轴流风机减振结构。这种轴流风机减振结构，包括轴流风机本体，轴流风机本体的进风侧端面上设有第一固定板，轴流风机本体的出风侧端面上设有第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设有包裹轴流风机本体的隔音泡棉，第一固定板上设有第一盖板、第二固定板上设有第二盖板，第一盖板与第二盖板均为长方形四个角被切掉的形状，第一盖板上设有朝向第二盖板的面上和第二盖板朝向第一盖板的面上均设有立起的壁状凸缘部，凸缘部上设有柔性连接部。通过隔音泡棉能够缓冲轴流风机自身的振动，通过第一盖板与第二盖板的形状能够来自外部的振动而无需改变轴流风机自身结构。

Description

一种轴流风机减振结构

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机减振结构。

背景技术

开关磁阻电机是定子、转子双凸极可变磁阻电机，定子、转子均由硅钢片叠压而成，定子极上绕有集中绕组，转子上既无绕组也无永磁体。开关磁阻电机可设计成多种不同的相数结构，定转子的极数也可有多种不同的搭配。开关磁阻电机具有结构简单、性能可靠、起动电流小，起动转矩大、调速范围宽及效率高等优点。但是部分用户设备运行振动偏大，对电机及风机冲击过大，极易造成电机及风机损坏。

公开号为CN209354387U的中国实用新型专利公开了一种轴流风机减振降噪装置，包括中空固定筒、第一消音板、吸声尖锥、第二消音板、固定柱、风机叶片、T型支撑杆、减震筒、弹簧、减震垫片以及电机，第二消音板套装固定在中空固定筒外侧，第一消音板安装在第二消音板外侧，电机设置在中空固定筒内部，电机环形侧面左右部均焊接固定有减震筒，减震垫片粘贴固定在减震筒内部底端，T型支撑杆设置在减震垫片外侧，弹簧套装在T型支撑杆上，T型支撑杆分别焊接固定在中空固定筒内环形侧面左右部，固定柱套装固定在电机上端，风机叶片对称设置在固定柱左右两端，吸声尖锥焊接固定在固定柱上端，该设计实现了减振以及降噪的功能。

上述专利中的轴流风机减振降噪装置在传统轴流风机固定电机的支架上设置减振结构，虽然能够有效提高风机的减振能力，减小噪音，但支架的结构强度不足，长时间使用影响风机的稳定性，且减振结构较为复杂，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单，长时间使用稳定的轴流风机减振结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴流风机减振结构，包括轴流风机本体，轴流风机本体的进风侧端面上设有第一固定板，轴流风机本体的出风侧端面上设有第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设有包裹轴流风机本体的隔音泡棉，第一固定板上设有第一盖板、第二固定板上设有第二盖板，第一盖板与第二盖板均为长方形四个角被切掉的形状，第一盖板朝向第二盖板的面上和第二盖板朝向第一盖板的面上均设有立起的壁状凸缘部，凸缘部上设有柔性连接部。

通过采取上述技术方案，第一固定板、第二固定板、第一盖板、第二盖板和隔音泡棉上均开设有有与轴流风机本体进风口、出风口位置对应的开口，从而避免对轴流风机本体进风量、出风量的影响。第一固定板、第一固定板、第和隔音泡棉上设有与轴流风机本体上固定孔位置对应的安装孔，通过螺杆与螺栓的派和将第一固定板与第二固定板安装在轴流风机本体上，同时也将隔音泡棉挤压在第一固定板与第二固定板之间且隔音泡棉包裹轴流风机的外圈，从而对轴流风机自身的振动进行吸收，减少其自身振动对稳定运行的影响。第一盖板与第二盖板上的凸缘部为与安装面积接触的部分。由于对于设备的冲击大多集中在设备较为突出的煎饺部，将第一盖板与第二盖板上的四个角切除能够大大减缓来自于四个角上锁传递的来自与外界的振动，同时通过设置在凸缘部上的柔性连接部填充凸缘部与连接面之间的缝隙，进一步缓冲来自外界的振动，从而提高轴流风机使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第一盖板与第一固定板之间设有第一弹性泡棉，第二盖板与第二固定板之间设有第二弹性泡棉，第一盖板与第一固定板之间、第二盖板与第二固定板之间均为非刚性连接且分别压缩第一弹性泡棉和第二弹性泡棉。

通过采取上述技术方案，第一弹性泡棉与第二弹性泡棉为轴流风机与安装轴流风机的外部安装体之间的缓冲区间。通过第一盖板与第二盖板的非刚性连接使第一弹性泡棉被挤压在第一盖板与第一固定板之间，使第二弹性泡棉被挤压在第二盖板与第二固定板之间，从而保持第一弹性泡棉与第二弹性泡棉的弹性。在外部安装体自身发生振动时通过第一弹性泡棉与第二弹性泡棉的弹性形变吸收振动的能力，从而减小外界振动的影响。第一弹性泡棉与第二弹性泡棉上开设有与轴流风机本体固定孔位置对应的安装孔，并通过固定第一固定板与第二固定板的螺栓与螺母将第一弹性泡棉固定在第固定板上，将第二弹性泡棉固定在第二弹性泡棉上。

本实用新型进一步设置为：第一盖板上设有若干朝向第二盖板的第一连接块，第二盖板上设有若干朝向第一盖板的第二连接块，第一连接块与第二连接之间连接有弹簧。

通过采取上述技术方案，第一连接块与第二连接块上均开设有挂孔，弹簧的两端设置有挂钩，将挂钩钩入挂孔内使弹簧连接第一盖板与第二盖板，从而使第一盖板与第一固定板之间、第二盖板与第二固定孔之间非刚性连接，使第一弹性泡棉和第二弹性泡棉能够压缩形变。

本实用新型进一步设置为：第一盖板与第二盖板上被切掉的四个角形状相同并在第一盖板与第二盖板上均构成四条长边与四条短边，相邻的长边与短边所构成的角为圆角。

通过采取上述技术方案，四个被切除的角相同能够保证整体结构的稳定性。四个角为直角，当四个直角被切除后会产生八个钝角，将八个钝角切削成圆角，通过圆角能够有效缓冲针对尖端的冲击与振动，加强轴流风机的抗振能力。

本实用新型进一步设置为：柔性连接部由减振橡胶构成，减振橡胶覆盖凸缘部的表面。

通过采取上述技术方案，减振橡胶具有良好的减振能力。减振橡胶覆盖在凸缘部表面，能够有效减缓来自安装轴流风机本体的安装体的振动。在凸缘部上开设有与安装体固定的安装孔，减振橡胶上开设有与安装孔对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1.通过隔音泡棉能够缓冲轴流风机自身的振动，通过第一盖板与第二盖板的形状能够来自外部的振动而无需改变轴流风机自身结构，使轴流风机自身与外部两方面的振动得到缓冲吸收，能够保证轴流风机长时间的使用稳定。

2.通过第一弹性泡棉和第二弹性泡棉作为轴流风机本体与外部的缓冲区，能够进一步减少外界振动的冲击对于轴流风机的影响。

3.凸缘部与安装轴流风机的安装体之间填充有减振橡胶，能够进一步加强轴流风机的抗振能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中附图标记为：1、轴流风机本体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一弹性泡棉；5、第二弹性泡棉；6、第一盖板；61、凸缘部；62、第一连接块；63、弹簧；7、第二盖板；71、第二连接块；72、短边；73、长边；8、柔性连接部；9、隔音泡棉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种轴流风机减振结构，包括轴流风机本体1，轴流风机本体 1的进风侧端面上设有第一固定板2，轴流风机本体1的出风侧端面上设有第二固定板3，第一固定板2与第二固定板3之间设有包裹轴流风机本体1的隔音泡棉9，第一固定板2上设有第一盖板6、第二固定板3上设有第二盖板7，第一盖板6与第二盖板7均为长方形四个角被切掉的形状，第一盖板6朝向第二盖板7的面上和第二盖板7朝向第一盖板6的面上均设有立起的壁状凸缘部61，凸缘部61上设有柔性连接部8。第一固定板2、第二固定板3、第一盖板6、第二盖板7和隔音泡棉9上均开设有有与轴流风机本体1进风口、出风口位置对应的开口，从而避免对轴流风机本体1进风量、出风量的影响。第一固定板2、第一固定板2、第和隔音泡棉9上设有与轴流风机本体1上固定孔位置对应的安装孔，通过螺杆与螺栓的派和将第一固定板2与第二固定板3安装在轴流风机本体1上，同时也将隔音泡棉9挤压在第一固定板2与第二固定板3之间且隔音泡棉9包裹轴流风机的外圈，从而对轴流风机自身的振动进行吸收，减少其自身振动对稳定运行的影响。第一盖板6与第二盖板7上的凸缘部61为与安装面积接触的部分。由于对于设备的冲击大多集中在设备较为突出的煎饺部，将第一盖板6与第二盖板7上的四个角切除能够大大减缓来自于四个角上锁传递的来自与外界的振动，同时通过设置在凸缘部61上的柔性连接部8填充凸缘部 61与连接面之间的缝隙，进一步缓冲来自外界的振动，从而提高轴流风机使用的稳定性。

如图1所示，第一盖板6与第一固定板2之间设有第一弹性泡棉4，第二盖板7与第二固定板3之间设有第二弹性泡棉5，第一盖板6与第一固定板2之间、第二盖板7与第二固定板3之间均为非刚性连接且分别压缩第一弹性泡棉4和第二弹性泡棉5。第一弹性泡棉4与第二弹性泡棉5为轴流风机与安装轴流风机的外部安装体之间的缓冲区间。通过第一盖板6与第二盖板7的非刚性连接使第一弹性泡棉4被挤压在第一盖板6与第一固定板2之间，使第二弹性泡棉5 被挤压在第二盖板7与第二固定板3之间，从而保持第一弹性泡棉4与第二弹性泡棉5的弹性。在外部安装体自身发生振动时通过第一弹性泡棉4与第二弹性泡棉5的弹性形变吸收振动的能力，从而减小外界振动的影响。第一弹性泡棉4与第二弹性泡棉5上开设有与轴流风机本体1固定孔位置对应的安装孔，并通过固定第一固定板2与第二固定板3的螺栓与螺母将第一弹性泡棉4固定在第固定板上，将第二弹性泡棉5固定在第二弹性泡棉5上。

如图1所示，第一盖板6上设有若干朝向第二盖板7的第一连接块62，第二盖板7上设有若干朝向第一盖板6的第二连接块71，第一连接块62与第二连接之间连接有弹簧63。第一连接块62与第二连接块71上均开设有挂孔，弹簧 63的两端设置有挂钩，将挂钩钩入挂孔内使弹簧63连接第一盖板6与第二盖板 7，从而使第一盖板6与第一固定板2之间、第二盖板7与第二固定孔之间非刚性连接，使第一弹性泡棉4和第二弹性泡棉5能够压缩形变。

如图1所示，第一盖板6与第二盖板7上被切掉的四个角形状相同并在第一盖板6与第二盖板7上均构成四条长边73与四条短边72，相邻的长边73与短边72所构成的角为圆角。四个被切除的角相同能够保证整体结构的稳定性。四个角为直角，当四个直角被切除后会产生八个钝角，将八个钝角切削成圆角，通过圆角能够有效缓冲针对尖端的冲击与振动，加强轴流风机的抗振能力。

如图1所示，柔性连接部8由减振橡胶构成，减振橡胶覆盖凸缘部61的表面。减振橡胶具有良好的减振能力。减振橡胶覆盖在凸缘部61表面，能够有效减缓来自安装轴流风机本体1的安装体的振动。在凸缘部61上开设有与安装体固定的安装孔，减振橡胶上开设有与安装孔对应的通孔。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴流风机减振结构，包括轴流风机本体(1)，其特征在于，所述轴流风机本体(1)的进风侧端面上设有第一固定板(2)，轴流风机本体(1)的出风侧端面上设有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间设有包裹轴流风机本体(1)的隔音泡棉(9)，第一固定板(2)上设有第一盖板(6)、第二固定板(3)上设有第二盖板(7)，所述第一盖板(6)与第二盖板(7)均为长方形四个角被切掉的形状，第一盖板(6)朝向第二盖板(7)的面上和第二盖板(7)朝向第一盖板(6)的面上均设有立起的壁状凸缘部(61)，所述凸缘部(61)上设有柔性连接部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振结构，其特征在于，所述第一盖板(6)与第一固定板(2)之间设有第一弹性泡棉(4)，所述第二盖板(7)与第二固定板(3)之间设有第二弹性泡棉(5)，第一盖板(6)与第一固定板(2)之间、第二盖板(7)与第二固定板(3)之间均为非刚性连接且分别压缩第一弹性泡棉(4)和第二弹性泡棉(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机减振结构，其特征在于，所述第一盖板(6)上设有若干朝向第二盖板(7)的第一连接块(62)，所述第二盖板(7)上设有若干朝向第一盖板(6)的第二连接块(71)，第一连接块(62)与第二连接之间连接有弹簧(63)。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振结构，其特征在于，所述第一盖板(6)与第二盖板(7)上被切掉的四个角形状相同并在第一盖板(6)与第二盖板(7)上均构成四条长边(73)与四条短边(72)，相邻的长边(73)与短边(72)所构成的角为圆角。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机减振结构，其特征在于，所述柔性连接部(8)由减振橡胶构成，减振橡胶覆盖凸缘部(61)的表面。

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