CN212838538U - 风扇的摇头结构和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇的摇头结构和风扇，包括：用于驱动的马达、用于将马达与风扇头实现联动的联动组件以及用于改变马达转动方向的控制器；马达包括转轴和齿轮箱，联动组件包括套装于转轴外并与转轴同步运动的联动套筒和套装于联动套筒外的联动盘；联动套筒包括外壁，联动盘与外壁过盈连接；联动盘与风扇头固定连接；控制器与马达电性连接，联动盘上设有用于触发控制器的触发件。本实用新型通过联动结构减小了遇到阻力时摇头结构中的马达所受到的阻力，从而达到保护马达、延长使用寿命的目的。

Description

风扇的摇头结构和风扇

【技术领域】

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇的摇头结构和风扇。

【背景技术】

摇头风扇是人们日常生活中经常会使用到的一种家电，其通过往复运动的风扇头实现了比普通风扇远大得多的吹拂空间。

相关技术中，摇头风扇通常是通过转子轴上面的蜗杆与配套的蜗轮形成咬合，而蜗轮上设有一个偏心轴，偏心轴带动连杆做前后运动，从而带动扇头做左右摆动来实现摇头的功能。在此过程中，由于各个构件之间为硬连接，即各个构件之间互相咬合传动，导致此种结构一旦遇到反方向的阻力时，该阻力也会传遍整个结构，尤其是对其中用于驱动风扇摇头的电机(马达)内部的齿轮箱造成磨损甚至造成齿轮崩齿损坏的严重后果。

因此，有必要提供一种风扇的摇头结构以解决上述齿轮磨损导致的使用寿命过短的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种风扇的摇头结构以改善上述问题。

本实用新型的技术方案如下：提供一种风扇的摇头结构，风扇包括风扇头，风扇的摇头结构包括：用于驱动的马达、用于将马达与风扇头实现联动的联动组件以及用于改变马达转动方向的控制器；马达包括转轴和齿轮箱，联动组件包括套装于转轴外并与转轴同步运动的联动套筒和套装于联动套筒外的联动盘；联动套筒包括外壁，联动盘与外壁过盈连接；联动盘与风扇头固定连接；控制器与马达电性连接，联动盘上设有用于触发控制器的触发件。

优选的，外壁设有凸缘，联动盘上设有与凸缘对应的凹陷部，凸缘和凹陷部配合实现过盈连接。

优选的，控制器包括控制电路板和设在控制电路板上的两组叶片开关；触发件设置在联动盘的边缘并向下延伸若干距离；两组叶片开关相隔若干距离设置，且触发件随联动盘转动若干弧度后将轮流与两组叶片开关相接触以使控制电路板轮流改变马达所接入的电流方向。

优选的，转轴榫接固定在联动套筒内部中空处。

优选的，触发件设置为延伸柱或延伸板。

本实用新型还提供一种风扇，包括风扇头和底座，风扇头固定在底座上，还包括上述的风扇的摇头结构，风扇的摇头结构设置在底座内部并与风扇头连接。

优选的，底座包括上部、下部，上部和下部内均设有用于安装固定的安装柱，控制电路板固定在下部的安装柱上；上部上表面开设有安装孔，风扇头通过安装孔与位于底座内的联动盘固定；马达通过螺丝固定在上部的安装柱上；上部和下部扣合固定后组成中空的类圆柱体。

优选的，风扇头底部和联动盘上分别设有互相对应的固定螺丝孔，风扇头通过螺丝与联动盘固定连接。

优选的，还包括定位组件，定位组件包括设置在风扇头底部的定位柱和设置在联动盘对应位置上的定位块，定位柱外缘与定位块内缘相匹配。

优选的，还包括旋转垫环，旋转垫环半嵌在安装孔上，风扇头底部设有卡齿，旋转垫环上设有与卡齿对应的卡槽，卡齿和卡槽配合实现风扇头和旋转垫环的同步转动；旋转垫环用于缓冲风扇头由于转动所受到的摩擦力。定位块定位块本实用新型通过联动套筒和联动盘组成联动结构，使得当风扇头受到阻力时，与风扇头连接固定的联动盘将该阻力传递至与其接触安装的联动套筒上，而联动盘与联动套筒之间存在摩擦力，当上述阻力大于摩擦力，则联动盘将相对于联动套筒做旋转运动，此时与联动套筒联动的马达所受到的阻力将大大缩小，从而达到保护马达、延长使用寿命的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1中风扇的摇头结构100的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1中马达11与联动组件12的组装示意图；

图3为本实用新型实施例2中风扇200的爆炸图；

图4为本实用新型实施例2中风扇头201的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中风扇的摇头结构100与风扇头201的组装示意图1；

图6为本实用新型实施例2中风扇的摇头结构100与风扇头201的组装示意图2；

图7为图3中A处的放大细节图；

图8为图3中B处的放大细节图。

附图标记：风扇的摇头结构100、马达11、联动组件12、控制器13、转轴110、齿轮箱111、联动套筒120、联动盘121、凸缘1202、凹陷部1211、触发件122、控制电路板130、叶片开关131、延伸柱123、电源接口15。

风扇200、风扇头201、底座202、上部2021、下部2022、安装柱2023、安装孔2024、固定螺丝孔2025、定位组件203、定位柱2031、定位块2032、旋转垫环204、卡齿205、卡槽206、电源孔207。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：本实施例提供一种风扇的摇头结构100，应用该摇头结构 100的风扇200包括风扇头201，如图1-3所示，该风扇的摇头结构100 包括：用于驱动的马达11、用于将马达11与风扇头201实现联动的联动组件12以及用于改变马达11转动方向的控制器13。具体的，马达11包括转轴110和齿轮箱111，联动组件12包括套装于转轴110外并与转轴110 同步运动的联动套筒120和套装于联动套筒120外的联动盘121；联动套筒120包括外壁(图未示)，联动盘121与外壁为过盈连接；当联动套筒 120在马达11的带动下转动时，联动盘121受到联动套筒120对其产生的摩擦力并在摩擦力的作用下转动；联动盘121与风扇头201固定连接；控制器13与马达11电性连接，联动盘121上设有用于触发控制器13的触发件122。

优选地，外壁设有凸缘1202，联动盘121上设有与凸缘1202对应的凹陷部1211，凸缘1202和凹陷部1211配合实现过盈连接。

在本实用新型的其他实施例中，可选的，凸缘1202采用弹性缓冲材料制成，凹陷部1211与所述凸缘1202直接接触。凸缘1202的设置减小了联动套筒120与联动盘21之间的摩擦接触面积，在确保联动盘121在无阻力情况下能够被联动套筒120通过摩擦作用带动的基础上，缩小了可使联动盘121与联动套筒120发生相对运动的阻力值，即，当风扇头201受到较小的阻力时，联动盘121即可与联动套筒120之间产生相对运动，进而降低了马达11受到转动阻力损坏齿轮箱111的几率，进一步保护了马达11，避免其过度磨损。而弹性缓冲材料进一步缓冲了联动盘121受到的阻力，降低了联动盘121受阻后反向转动对联动套筒120的影响，并以此进一步降低齿轮箱111的刚性磨损程度。

优选的，控制器13包括控制电路板130和设在控制电路板130上的两组叶片开关131；触发件122设置在联动盘121的边缘并向下延伸若干距离；两组叶片开关131相隔一定距离设置，且触发件122随联动盘121转动一定弧度后将轮流与两组叶片开关131相接触以使控制电路板130轮流改变马达11所接入的电流方向。

电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称起动机。它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动转轴转动，因此，可以通过改变马达的电流方向来改变转轴转向。本实施例中的风扇摇头结构100的原理是通过马达11带动联动组件12转动，与此同时，连接在联动组件12上的触发件122也随马达 11做圆周运动，当触发件122运动到叶片开关131处并触发该叶片开关131 时，控制电路板130向马达11发出相反的电信号，驱动马达11反向旋转，继而带动与联动组件12联动的风扇头201发生反向运动；在反向运动的过程中，与联动组件12固定连接的触发件122依然跟随马达11旋转，而当触发件122运动到另一组叶片开关131处并触发该叶片开关131时，控制电路板130将再次向马达11发出相反的电信号，马达11再次反向旋转。至此，完成本实施例中的风扇的摇头结构100的一个完整的摇头过程，当该风扇摇头结构100没有受到其他阻力、且动力持续供应的情况下，上述摇头过程将不断重复。

可选地，在本实施例中，触发件122设置为延伸柱123。在其他实施例中，触发件122也可设置为延伸板(图未示)。此处触发件122的设置以能够接触到叶片开关131，并且不阻碍马达11转动为原则。在其他实施例中，触发件122与联动盘121为一体成型。

优选地，转轴110榫接固定在联动套筒120内部中空处。具体的，转轴110外缘与联动套筒120的内缘设置为互相匹配、卡合的榫接结构，因而，联动套筒120与转轴110可以实现同步运动。

更具体的，在本实施例正常运行过程中，马达11带动联动套筒120 转动，联动套筒120通过摩擦作用带动联动盘121转动，进而带动风扇头 201转动；当风扇头201转动受阻时，该阻力将传达至与风扇头201固定连接的联动盘121，此时若该阻力大于联动盘121与联动套筒120之间的摩擦力，则联动盘121将以联动套筒120为中心轴作旋转运动，联动套筒120与联动盘121之间的相对位置发生变化，从而使与联动套筒120联动的马达11最终所受到的阻力大大减小，保护了马达11内部的齿轮箱111；反之，当该阻力小于摩擦力时，则联动盘121与联动套筒120之间不发生相对运动，联动盘121与联动套筒120同步转动，风扇头201正常运行。

本实施例所提供的风扇的摇头结构100参照了汽车离合器摩擦接合的原理，通过联动套筒120和联动盘121组成的联动组件12将马达11与风扇头201连接，而联动套筒120和联动盘121之间采用摩擦接合的方式使其在一定条件下能够达到联动效果，避免了相关技术中风扇的摇头结构采用硬连接方式所带来的马达11内部齿轮箱111磨损过度、齿轮崩齿等问题，延长了马达的使用寿命，进而延长了使用该摇头结构的风扇的使用寿命以及提高了用户的使用体验。

实施例2:参照图3，本实用新型还提供一种风扇200，包括风扇头201 和底座202，还包括实施例1所提供的风扇的摇头结构100，具体的，风扇头201固定在底座202上，风扇的摇头结构100设置在底座202内部并与风扇头201连接。

参照图3-8，优选地，底座202包括上部2021、下部2022，上部2021 和下部2022内均设有用于安装固定的安装柱2023，控制电路板130用螺丝固定在下部的安装柱2023上；上部2021上表面开设有安装孔2024，风扇头201底部和联动盘121上分别设有互相对应的固定螺丝孔2025，风扇头201底部穿过安装孔2024与位于底座202内的联动盘121通过螺丝固定；马达11通过转轴110插装在已经与联动盘121固定的联动套筒120内，并通过螺丝将马达11固定在上部2021的安装柱2023上；上部2021和下部 2022扣合固定后组成中空的类圆柱体。上部2021外侧壁上设有电源孔207，控制电路板130下方电性连接有电源接口15，电源接口15与电源孔207 位置对应，控制电路板130通过电源接口15、电源孔207与外部电源连接。

优选地，还包括定位组件203，定位组件203包括设置在风扇头201 底部的定位柱2031和设置在联动盘121对应位置上的定位块2032，定位柱2031外缘与定位块2032内缘相匹配。具体的，定位柱2031为下底开口的中空圆柱体，其内侧壁设有螺纹；定位块2032设置于联动盘121的固定螺丝孔2025的孔缘处，并高出该孔缘一定距离，安装时，定位柱2031插入定位块2032中，并在联动盘121远离风扇头201的一面将螺丝穿过联动盘121与定位柱2031固定。定位组件203保证了联动盘121与风扇头201 之间安装位置的准确性，确保了后续联动盘121与风扇头201之间联动关系的稳定性。

可选的，在本实施例中，定位块2032设置三个并且均设置为具有一定厚度的弧形板，三个定位块2032以联动套筒120为中心轴，等距设置在联动盘121上；具体的，三个定位块2032卡嵌在联动盘121上。具体的，凹陷部1211设置在定位块2032面向联动套筒120的外弧面上。

参照图3、图7，优选地，还包括旋转垫环204，旋转垫环204半嵌在安装孔2024上，风扇头201底部设有卡齿205，旋转垫环204上设有与卡齿205对应的卡槽206，卡齿205和卡槽206插接后可转动式放置于安装孔2024上，卡齿205和卡槽206配合实现了风扇头201和旋转垫环204 的同步转动；旋转垫环204可有效缓冲风扇头201由于转动所受到的安装孔2024内缘对其产生的摩擦力。可选的，旋转垫环204采用尼龙材料制成，其耐磨特性进一步降低了风扇头201的磨损程度，延长了风扇头201的使用寿命；并且相较于直接将硬质材料制成的风扇头201置于安装孔2024 中的安装方式，使用尼龙材质的旋转垫环204垫于风扇头201与安装孔 2024之间，还可以有效降低风扇头201运行过程中所产生的噪音，进一步提高了用户的使用体验。

具体的，参照图2、图5、图6，本实施例中的风扇200按以下步骤组装：S1,将联动套筒120用专用夹具装配于联动盘121中心预设的固定孔中，使联动套筒120和联动盘121形成联动组件；S2,将风扇头201的底部套上旋转垫环204后放置于上部的安装孔2024上，并用螺丝将S1中装配好的联动组件12通过联动盘121和风扇头201底部上对应的固定螺丝孔2025将联动组件12和风扇头201锁紧固定；S3，将马达11的转轴110插入S2 中的联动套筒120内部中空处，并用螺丝将马达11固定在上部2021内的安装柱2023上；S4，将控制电路板130和电源接口15预装好后固定在下部2022的安装柱2023上；S5，将S3和S4中的上部2021和下部2022通过预设的卡扣结构或螺丝固定在一起，使二者形成一个稳定的类圆柱体，至此，完成风扇200的组装。

综上，本实用新型提供的风扇的摇头结构解决了相关技术中摇头结构内部硬连接方式所存在的遇阻力易损坏马达的问题，保护了马达，延长了风扇的使用寿命；并且其还具有降低风扇运行噪音，提高用户使用体验的有益效果。

以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇的摇头结构，所述风扇包括风扇头，其特征在于，所述风扇的摇头结构包括：用于驱动的马达、用于将所述马达与所述风扇头实现联动的联动组件以及用于改变所述马达转动方向的控制器；所述马达包括转轴和齿轮箱，所述联动组件包括套装于所述转轴外并与所述转轴同步运动的联动套筒和套装于所述联动套筒外的联动盘；所述联动套筒包括外壁，所述联动盘与所述外壁过盈连接；所述联动盘与所述风扇头固定连接；所述控制器与所述马达电性连接，所述联动盘上设有用于触发所述控制器的触发件。

2.根据权利要求1所述的风扇的摇头结构，其特征在于：所述外壁设有凸缘，所述联动盘上设有与所述凸缘对应的凹陷部，所述凸缘和所述凹陷部配合实现过盈连接。

3.根据权利要求2所述的风扇的摇头结构，其特征在于：所述控制器包括控制电路板和设在所述控制电路板上的两组叶片开关；所述触发件设置在所述联动盘的边缘并向下延伸若干距离；两组所述叶片开关相隔若干距离设置，且所述触发件随所述联动盘转动若干弧度后将轮流与两组所述叶片开关相接触以使所述控制电路板轮流改变所述马达所接入的电流方向。

4.根据权利要求3所述的风扇的摇头结构，其特征在于：所述转轴榫接固定在所述联动套筒内部中空处。

5.根据权利要求4所述的风扇的摇头结构，其特征在于：所述触发件设置为延伸柱或延伸板。

6.一种风扇，包括风扇头和底座，所述风扇头固定在所述底座上，其特征在于：还包括权利要求3—5任一项所述的风扇的摇头结构，所述风扇的摇头结构设置在所述底座内部并与所述风扇头连接。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于：所述底座包括上部、下部，所述上部和所述下部内均设有用于安装固定的安装柱，所述控制电路板固定在所述下部的安装柱上；所述上部上表面开设有安装孔，所述风扇头通过所述安装孔与位于所述底座内的所述联动盘固定；所述马达通过螺丝固定在所述上部的安装柱上；所述上部和所述下部扣合固定后组成中空的类圆柱体。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于：所述风扇头底部和所述联动盘上分别设有互相对应的固定螺丝孔，所述风扇头通过螺丝与所述联动盘固定连接。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括设置在所述风扇头底部的定位柱和设置在所述联动盘对应位置上的定位块，所述定位柱外缘与所述定位块内缘相匹配。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于：还包括旋转垫环，所述旋转垫环半嵌在所述安装孔上，所述风扇头底部设有卡齿，所述旋转垫环上设有与所述卡齿对应的卡槽，所述卡齿和所述卡槽配合实现所述风扇头和所述旋转垫环的同步转动；所述旋转垫环用于缓冲所述风扇头由于转动所受到的摩擦力。

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