CN212836752U - 一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土分料设备的领域，涉及一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括储料漏斗以及与储料漏斗的出口处连接的若干输送槽，输送槽远离储料漏斗的一端延伸至需要浇筑的筒仓上方；群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括固定于地面上的支撑架以及与支撑架固定连接的操作平台，储料漏斗设于操作平台上。本申请具有提高混凝土的供应速度使得筒仓能够在限定时间内被完成浇筑的效果。

Description

一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统

技术领域

本申请涉及混凝土分料设备的领域，尤其是涉及一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统。

背景技术

目前，钢筋混凝土筒仓结构是一种常用于贮存粮食、饲料、焦炭、混凝土等散装食物、工业物料的筒仓结构形式，一般会根据需要建筑多个筒仓连体的群仓，目前国内大部分连体筒仓都在20个以下，且为阵列结构布置。在群仓滑模施工时，为了使筒仓钢筋架浇筑时混凝土均匀快速地摊到各个筒仓，需在各筒仓之间的空间上搭设混凝土分料系统。

目前大部分群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括操作平台，还包括固定于操作平台上的混凝土分料器以及装满混凝土的集料斗。在群仓滑模施工时，通过混凝土泵车将混凝土运输到施工场地附近，混凝土泵车通过混凝土泵和输送管将混凝土运输至混凝土分料器内，工人在操作平台上操作各机械设备，使得运输至混凝土分料器中的混凝土分送至各个搭建好的筒仓钢筋架对应的集料斗内，并装满集料斗备用，当筒仓钢筋架需要混凝土浇筑时，工人到集料斗设置处抽取混凝土，通过斗车将混凝土推运到需要浇筑的钢筋架处施工。

针对上述中的相关技术，发明人认为筒仓钢筋架一般需要在限定时间（30分钟）浇筑完成，一个筒仓的钢筋架体积较大故所需的混凝土需要较多，故需要人力多趟运输，远距离运输混凝土使得在限定时间内比较难完成筒仓的浇筑，发明人认为存在混凝土运输供应速度较慢致使筒仓钢筋架难以在限定时间内被浇筑完成的缺陷。

实用新型内容

为了增快混凝土运输速度，本申请提供一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统。

本申请提供的一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统采用如下的技术方案：

一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，所述群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括储料漏斗以及与储料漏斗的出口处连接的若干输送槽，所述输送槽远离储料漏斗的一端延伸至需要浇筑的筒仓上方；群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括固定于地面上的支撑架以及与支撑架固定连接的操作平台，所述储料漏斗设于操作平台上。

通过采用上述技术方案，当群仓滑模施工时，将混凝土倒入储料漏斗，使得混凝土集中进入混凝土分料器，混凝土在进入储料漏斗后从储料漏斗的出口流出，并流动至输送槽，最后混凝土在输送槽的导流下流到筒仓上方，方便工人在筒仓内用斗车承接落下的混凝土；使得工人无需用斗车长距离运输混凝土，有利于节约浇筑过程等待混凝土到达的时间，有利于减少在浇筑过程混凝土停止持续供应导致浇筑迟滞的情况，使得筒仓钢筋架的浇筑可以持续进行，使得筒仓更容易在限定时间内被浇筑完成；同时，工人只需要在需要浇筑的筒仓附近等待混凝土的到达，无需额外增加其他人力进行长距离运输，有利于节约人力成本，同时运输过程混凝土也会抖动溢出，通过上述方案也有利于减少混凝土损耗。

优选的，所述操作平台与地面之间的高度设置为6m～12m。

通过采用上述技术方案，操作平台与地面之间的高度不小于6m，使得混凝土在输送槽上获得足够的流动速度，由于混凝土相互之间的粘性以及对输送槽也存在一定的粘性，有利于减少流动过慢的混凝土在输送槽上风干而难以滑动的情况；操作平台与地面之间的高度不大于12m，使得支撑操作平台的支撑架高度不会太高，使得支撑架的重心不会太高，使得较高的支撑架架体在受到风力时不易被风吹倒。

优选的，所述支撑架靠近地面的一端设有加固支撑架的加固组件。

通过采用上述技术方案，支撑架上设有储料漏斗，当混凝土从储料漏斗中灌入时，混凝土具有速度从而对储料漏斗产生冲击力，从而对支撑架有冲击力，加上混凝土在漏斗内时混凝土自重负荷于支撑架上，加固组件的设置使得负荷较大的支撑架更加稳定地置于地面上，有利于提高支撑架的稳定性和安全性。

优选的，所述输送槽远离储料漏斗的一端均设有控制输送槽上的混凝土流出或停止流出输送槽远离储料漏斗一端的出口阀门。

通过采用上述技术方案，当输送槽远离储料漏斗的一端的斗车装满混凝土时，关闭出口阀门，使得混凝土不再从输送槽远离储料漏斗的一端流出而导致浪费，每辆斗车接满混凝土离开输送槽远离储料漏斗的一端的时间点不同，每个输送槽远离储料漏斗的一端都设置有出口阀门，有利于工人根据所在地点对混凝土的需求对混凝土的流动进行控制。

优选的，所述储料漏斗与输送槽连接的一端设有通闭储料漏斗出口的分流阀门。

通过采用上述技术方案，在出口阀门关闭前，在筒仓施工的工人通知在操作平台上的工人关闭对应输送槽的分流阀门，使得混凝土在供应源头被停止供应；当分流阀门被关闭时，对应的输送槽被停止供应混凝土，在输送槽上剩余的混凝土流动至输送槽远离储料漏斗的一端进入斗车，斗车接近装满时，关闭出口阀门，使得出口阀门关闭时输送槽上不会堆积过多的混凝土，使得混凝土不容易在输送槽上堆积至溢出，有利于减少混凝土在输送槽上堆积过久而风干的情况，有利于减少混凝土在输送槽上风干而使输送槽被堵塞的情况，有利于减少之后混凝土在输送槽上流动不畅的情况。

优选的，所述分流阀门包括两根分别转动连接于储料漏斗与输送槽连接处的转动杆以及与两根转动杆一端一体连接的连接杆，所述连接杆远离储料漏斗与转动杆的连接处，所述转动杆远离连接杆的一端还设有阀门板，当所述分流阀门关闭时，所述阀门板覆盖储料漏斗的出口，所述转动杆的长度不小于阀门板的两倍长度。

通过采用上述技术方案，当分流阀门关闭时，移动连接杆并且转动转动杆，储料漏斗内储存有混凝土，混凝土对阀门板具有一定的压力，混凝土的压力使得阀门板不容易被打开，转动杆不易被转动，通过转动杆长度的设置，有利于加长转动杆的力矩，使得打开分流阀门更加省力。

优选的，所述阀门板上设有使阀门板保持覆盖储料漏斗出口的固定件。

通过采用上述技术方案，当阀门板覆盖储料漏斗出口时，混凝土的压力一般可使得阀门板不易转动，固定件的设置有利于更好地提高阀门板的稳定性，使得阀门板保持覆盖储料漏斗出口的状态，有利于减少阀门板自由转动至不覆盖储料漏斗出口的位置的情况，有利于减少关闭分流阀门后混凝土从出口流出的情况。

优选的，所述输送槽包括与储料漏斗固定连接的溜槽以及与溜槽远离储料漏斗的一端固定连接的若干分槽，若干所述分槽延伸至需要浇筑的筒仓上方。

通过采用上述技术方案，若干分槽延伸至若干筒仓上方，有利于减少每个筒仓所需的输送槽都直接连接在储料漏斗出口而导致储料漏斗负荷加大的情况，输送槽数量少使得混凝土在长距离运输时集中运输，有利于减少储料漏斗开口变多的同时，开口的口径变小导致在输送槽上流动的混凝土体积变小，有利于减少体积较小的混凝土长距离流动更容易被风干的情况，有利于减少混凝土被风干而导致在输送槽上残留浪费的情况。

优选的，所述分槽远离溜槽的一端设有水平板。

通过采用上述技术方案，当斗车装满时，出口阀门已经关闭，分槽上还残留有混凝土，斗车离开后，水平板的设置，有利于缓冲残留混凝土在分槽上的流动，使得残留混凝土在水平板上缓慢流动至停下，使得残留混凝土停留在水平板上，有利于减少残留混凝土从分槽远离溜槽的一端滴落的情况，有利于减少滴落混凝土在分槽远离溜槽的一端下的地面堆积风干的情况，从而使得分槽远离溜槽的一端下的地面更加平滑，有利于减少斗车在接混凝土和运输混凝土时车轮受到的阻碍，有利于减少斗车在经过地面上风干的混凝土而抖动的情况，使得斗车更容易被推动。

优选的，所述操作平台上固定连接有拦腰杆,所述拦腰杆与操作平台之间的间距设置为0.8m～1.3m。

通过采用上述技术方案，操作平台设置的高度超过6米，当群仓滑模施工时，工人在操作平台上操作机械设备，拦腰杆的设置使得工人在靠近操作平台边缘时不容易从操作平台掉落，且操作平台上容易滴落混凝土，滴落的混凝土在操作平台上风干后凹凸不平，工人容易在操作平台上出现站立不稳的情况，拦腰杆的设置有利于提高工人处于操作平台上时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送槽的设置，使得工人无需用斗车长距离运输混凝土，有利于节约浇筑过程等待混凝土到达的时间，有利于减少混凝土无法在浇筑过程停止持续供应导致浇筑迟滞的情况，使得筒仓的浇筑可以持续进行，使得筒仓更容易在限定时间内浇筑完成；

2.通过操作平台与地面之间的高度设置，使得混凝土在输送槽上获得足够的流动速度，由于混凝土相互之间的粘性以及对输送槽也存在一定的粘性，有利于减少流动过慢的混凝土在输送槽上风干而难以滑动的情况；

3.通过固定件的设置，使得混凝土难以压住阀门板时阀门板被限制运动，使得阀门板保持覆盖储料漏斗出口的状态，有利于减少阀门板自由转动至不覆盖储料漏斗出口的位置，有利于减少关闭分流阀门后混凝土从出口流出的情况；

4.通过水平板的设置，有利于缓冲残留混凝土在分槽上的流动，使得残留混凝土停留在水平板上，有利于减少残留混凝土从分槽远离溜槽的一端滴落的情况。

附图说明

图1是本申请提供的一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是图1中C部的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、横杆；12、立杆；13、操作平台；131、置斗孔；14、加固组件；141、工字钢；142、槽钢；15、拦腰杆；2、储料漏斗；21、输送槽；211、溜槽；2111、引流板；2112、槽边板；212、分槽；2121、水平板；3、挡盖；311、挡片；312、连接片；4、分流阀门；41、连接杆；42、转动杆；43、阀门板；44、固定件；441、限位杆；442、限位槽；5、出口阀门；51、置板槽；52、导轨槽；53、阻隔板；54、限位块；6、纵横手脚架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统。

参照图1以及图2，一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，包括放置于地面上的支撑架1以及固定于支撑架1上的操作平台13，操作平台13上放置有储料漏斗2，储料漏斗2固定连接有输送槽21。

参照图1以及图2，操作平台13呈长方板状，操作平台13上贯穿有置斗孔131，储料漏斗2置于置斗孔131中且贯穿操作平台13。

参照图1以及图2，支撑架1设置为钢管脚手架，支撑架1包括置于地面上的若干立杆12和若干横杆11，在本实施例中，支撑架1的高度设置为9.5m，在其他实施例中，支撑架的高度还可以设置为6m、8m、12m，群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括用于保持支撑架1稳定处于地面上的加固组件14，在本实施例中，加固组件14包括槽钢142以及铺设于槽钢142下的工字钢141，工字钢141与槽钢142互相垂直，槽钢142上贯穿有供立杆12贯穿的若干主固定孔（图中未示出），工字钢141贯穿有供立杆12贯穿的若干副固定孔（图中未示出），当支撑架1稳定置于地面上时，立杆12穿过主固定孔后贯穿副固定孔，且立杆12的侧壁与主固定孔和副固定孔的孔壁分别抵接。

参照图1以及图2，支撑架1远离操作平台13上表面的一端还固定连接有四根拦腰杆15，在本实施例中，拦腰杆15与水平面平行，拦腰杆15与操作平台13之间的间距设置为0.9m，在其他实施例中，拦腰杆15与操作平台13之间的间距还可设置为0.8m、1m、1.2m、1.3m。

参照图1以及图2，在本实施例中，储料漏斗2的下端开有四个出口，储料漏斗2下端的四个出口绕储料漏斗2的外侧壁均匀分布，储料漏斗2的四个出口均设置为方形孔，储料漏斗2的外侧壁上一体连接有挡盖3，挡盖3包括一体连接于储料漏斗2出口的上边缘的挡片311以及一端分别与挡片311一体连接的两块连接片312，挡片311呈长方形板状，两块连接片312分别与挡片311沿长度方向的两端一体连接，连接片312远离挡片311的一端固定连接于输送槽21的内壁上。

参照图1以及图2，挡盖3上转动连接有通闭储料漏斗2出口的分流阀门4，在本实施例中，分流阀门4包括分别转动连接于连接片312上的两根转动杆42以及与两根转动杆42均一体连接的连接杆41，连接杆41的两端分别与两根转动杆42远离转动杆42与连接片312连接处的一端一体连接，在本实施例中，连接杆41和转动杆42均为螺纹钢筋；分流阀门4还包括固定连接于转动杆42远离连接杆41一端的阀门板43以及限制阀门板43转动的固定件44，阀门板43沿长度方向的两端分别与转动杆42固定连接，阀门板43的宽度为转动杆42长度的一半，当分流阀门4关闭储料漏斗2出口时，阀门板43覆盖储料漏斗2的出口。

参照图1以及图2，连接片312上还一体连接有限位杆441，限位杆441与连接杆41平行；在本实施例中，固定件44包括限位杆441以及凹陷于阀门板43上的限位槽442，当阀门板43覆盖储料漏斗2的下端出口时，限位杆441嵌在限位槽442中，限位槽442与限位杆441过盈配合。

参照图1以及图2，输送槽21对应储料漏斗2的下端出口设置为四条，输送槽21包括固定连接于储料漏斗2的下端且与出口连通的溜槽211，溜槽211从储料漏斗2的出口朝向地面倾斜，溜槽211包括固定连接于储料漏斗2的下边缘的引流板2111以及与引流板2111一体连接的两块槽边板2112，引流板2111和槽边板2112均呈长方板状，槽边板2112分别与引流板2111沿宽度方向的两侧一体连接，连接片312分别固定连接于槽边板2112靠近储料漏斗2的一侧。

参照图1以及图4，输送槽21还包括固定连接于溜槽211远离储料漏斗2的一端的分槽212，在本实施例中，每条输送槽21包括两条分槽212，分槽212远离溜槽211的一端从溜槽211末端倾斜朝向地面的方向延伸并伸入至相邻两个筒仓内，分槽212末端与地面之间的距离高于斗车的高度，分槽212远离溜槽211的一端还固定有水平板2121。

参照图1以及图4，溜槽211与地面之间搭建有纵横手脚架6，纵横手脚架6搭建于地面上，纵横手脚架6远离地面的一侧与输送槽21底壁抵接。

参照图1以及图4，溜槽211靠近分槽212的一端还设有出口阀门5，在本实施例中，出口阀门5为可拆卸连接于槽边板2112上的阻隔板53，槽边板2112上均开有置板槽51，引流板2111上凹陷有导轨槽52，当阻隔板53插入至置板槽51以及导轨槽52中，且阻隔板53的外侧壁与置板槽51以及导轨槽52的内侧壁抵接时，阻隔板53垂直于槽边板2112且覆盖溜槽211的竖直截面。

参照图1以及图4，阻隔板53沿长度方向远离引流板2111的一端一体连接有限位块54，限位块54呈矩形块状，当阻隔板53插入至槽边板2112两端的置板槽51中时，限位块54靠近槽边板2112的侧面与槽边板2112的侧壁抵紧。

本申请实施例一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统的实施原理为：

群仓滑模施工时，向下按压连接杆41，转动转动杆42，使得阀门板43远离连接杆41的侧边与引流板2111的上表面分离，使得分流阀门4被打开，然后将阻隔板53从置板槽51中抽出，使得出口阀门5被打开；将混凝土从储料漏斗2上端开口倒入储料漏斗2内，使得混凝土集中于储料漏斗2中后经储料漏斗2的四个下端开口流出进入溜槽211，在引流板2111的引流下向下流动直至分槽212，混凝土从分槽212分流流向水平板2121时，使得混凝土流至需要浇筑的筒仓钢筋架内的施工处，工人将斗车推至混凝土落下处承接混凝土。

当混凝土快装满斗车时，关闭运输混凝土到该斗车的分槽212对应的分流阀门4，转动转动杆42，使得连接杆41朝向远离溜槽211且靠近挡片311的方向移动，同时阀门板43远离连接杆41的一端朝向靠近引流板2111的方向转动，直至阀门板43远离连接杆41的一端侧边与引流板2111抵接，此时限位杆441嵌入在限位槽442中，使得阀门板43不易往远离引流板2111的方向转动，使得该分流阀门4对应的溜槽211被停止供应混凝土，当分流阀门4关闭后，残留在溜槽211和分槽212上的混凝土继续流入斗车，然后关闭出口阀门5，将阻隔板53远离限位块54的一端插入至一端置板槽51中，然后沿着导轨槽52推动阻隔板53，直至阻隔板53远离限位块54的一端插入至溜槽211另一侧的置板槽51中，使得混凝土被阻隔而不再流入分槽212，最后将装满混凝土的斗车运输至与该斗车最靠近的需浇筑混凝土的筒仓钢筋架处进行施工；使得混凝土无需通过人力远距离运输至施工处，有利于在施工时混凝土持续不断地被运输至施工处，有利于混凝土在施工时被持续供应，使得筒仓的钢筋架能在限定时间内被浇筑完成。

通过储料漏斗2与输送槽21的配合，混凝土从储料漏斗2进入后直接从输送槽21流出，有利于减少混凝土在操作平台13上集中停留时给操作平台13增加的负荷；混凝土从储料漏斗2的进口进入后从储料漏斗2的四个下端出口排出，使得混凝土可以集中进入储料漏斗后从四个不同的地点排出，使得工人无需到混凝土的集中点搬运混凝土，有利于减少远距离搬运混凝土对人力的消耗，且人工搬运速度会受体力下降的影响，但筒仓钢筋架的浇筑有时间限制，输送槽21的设置使得混凝土可被持续供应，有利于减少混凝土无法被持续供应的情况，有利于减少筒仓由于混凝土供应不到位而无法在限定时间内浇筑完成的情况，有利于提高施工的效率。

通过支撑架1的高度设置，使得混凝土在输送槽21的高度落差下获得足够的速度流动，有利于减少混凝土流动速度过慢而使部分混凝土在输送槽21上风干的情况，有利于减少风干混凝土黏附在输送槽21上使得输送槽21承载混凝土的容积变少的情况；还有利于减少支撑架1过高导致支撑架1重心离地太远的情况，有利于减少由于支撑架1重心太高导致受风时支撑架1不稳的情况，有利于提高支撑架1的稳定性。

通过工字钢141与槽钢142的配合，工字钢141的设置使得支撑架1不容易往工字钢141的长度方向倒下或晃动，槽钢142的设置使得支撑架1不容易往槽钢142的长度方向倒下或晃动，工字钢141与槽钢142互相垂直，通过工字钢141和槽钢142的配合使得支撑架1不容易晃动或失稳，有利于减少支撑架1在混凝土的冲击下晃动的情况，有利于提高支撑架1的稳定性。

通过置斗孔131的设置，使得无需额外增加固定结构即可固定储料漏斗2，储料漏斗2内一般盛有混凝土，在混凝土的压力以及储料漏斗2自身的重力作用下，储料漏斗2被压在置斗孔131上，且在混凝土负荷下更加稳定，不易晃动。

通过分流阀门4和出口阀门5的配合设置，使得工人可以根据需要控制混凝土的流动，先关闭分流阀门4然后再关闭出口阀门5，使得混凝土从源头被控制流入输送槽21，此时输送槽21上还留有分流阀门4关闭前排出的混凝土，待混凝土大部分流入斗车后再关闭出口阀门5，有利于减少同时关闭出口阀门5与分流阀门4使得残留的混凝土堆积在出口阀门5处甚至溢出的情况，有利于减少斗车装满混凝土后输送槽21上混凝土的残留。

通过将转动杆42的长度设置为阀门板43的宽度的两倍，使得分流阀门4在通闭储料漏斗2的出口时，阀门板43均会受到混凝土的压力而不容易转动，转动杆42超出阀门板43的部分加长了转动阀门板43的力矩，连接杆41作为转动阀门板43的把手，使得转动阀门板43的操作更加省力。

通过水平板2121的设置，当斗车装满混凝土后移动至远离分槽212的位置后，分槽212上残留有混凝土，水平板2121的设置，有利于缓冲残留在分槽212上的混凝土，使得残留的混凝土在水平板2121上缓慢流动至停下，有利于减少斗车离开后混凝土滴落在地板的情况，有利于减少混凝土滴落在地面并且风干于地面上而形成凝固混凝土使得地面不平的情况，有利于减少斗车在不平的地面上移动时因凝固混凝土阻挡而不易移动或在移动时抖动的情况。

通过分槽212的设置，当需要浇筑的筒仓钢筋架较多时，所需输送槽21数量亦较多，分槽212的设置有利于减少输送槽21数量的设置，有利于减少每个筒仓所需的输送槽21都直接连接在储料漏斗2出口而导致储料漏斗2负荷加大的情况；同时，使得设置四个输送槽21即可把混凝土输送至八个筒仓中，有利于减少需在储料漏斗2设置八个出口而导致出口面积较小，从而导致混凝土在长距离流动更容易被风干的情况，有利于减少混凝土被风干而导致在输送槽21上残留浪费的情况。

通过纵横手脚架6的设置，有利于支撑长距离设置的输送槽21，有利于减少输送槽21在混凝土的重力作用下变形的情况，有利于减少由于混凝土重力过大而使输送槽21变形甚至断裂的情况，同时有利于减少输送槽21在混凝土重力作用下朝向地面弯曲，从而有利于减少输送槽21弯曲形变而导致输送槽21远离储料漏斗21的一端与支撑架1之间的水平距离减小的情况，从而有利于减少输送槽21远离筒仓而无法将混凝土运输至需施工的筒仓钢筋架内的情况。

通过拦腰杆15的设置，有利于减少工人站在9m高的操作平台13上可能掉落的情况，有利于提高工人站立在操作平台13上的安全性，混凝土从高处落入储料漏斗2内时，部分混凝土溅出储料漏斗2掉落在操作平台13上并风干，拦腰杆15的设置有利于减少工人踩踏在风干混凝土上时站立不稳而可能摔落操作平台13的情况。

通过限位块54的设置，使得阻隔板53插入置板槽51中时不容易由于插入的操作用力过度而脱离置板槽51，使得阻隔板53插入置板槽51的操作更加简便。

通过导轨槽52的设置，使得阻隔板53在插入一端置板槽51后沿着导轨槽52继续运动，直至插入另一侧置板槽51，使得阻隔板53在插入一端置板槽51后不易由于操作角度问题而倾斜导致难以插入另一端置板槽51，使得阻隔板53插入置板槽51的操作更加容易实现，使得出口阀门5的关闭操作更加简便。

通过限位杆441与限位槽442的配合，转动转动杆42使得分流阀门4关闭时，限位槽442与限位杆441过盈配合，使得限位杆441不易脱离与限位槽442，使得在需要关闭分流阀门4时阀门板43不易转动至与引流板2111分离的位置，使得分流阀门4保持在关闭的状态，有利于减少分流阀门4关闭不紧的情况，有利于减少分流阀门4关闭不紧时阀门板43与溜槽211留有间隙导致混凝土从间隙流出的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括储料漏斗(2)以及与储料漏斗(2)的出口处连接的若干输送槽(21)，所述输送槽(21)远离储料漏斗(2)的一端延伸至需要浇筑的筒仓上方；所述群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括固定于地面上的支撑架(1)以及与支撑架(1)固定连接的操作平台(13)，所述储料漏斗(2)设于操作平台(13)上。

2.根据权利要求1所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述操作平台(13)与地面之间的高度设置为6m～12m。

3.根据权利要求2所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述支撑架(1)靠近地面的一端设有加固支撑架(1)的加固组件(14)。

4.根据权利要求1所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述输送槽(21)远离储料漏斗(2)的一端均设有控制输送槽(21)上的混凝土流出或停止流出输送槽(21)远离储料漏斗(2)一端的出口阀门(5)。

5.根据权利要求1所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述储料漏斗(2)与输送槽(21)连接的一端设有通闭储料漏斗(2)出口的分流阀门(4)。

6.根据权利要求5所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述分流阀门(4)包括两根分别转动连接于储料漏斗(2)与输送槽(21)连接处的转动杆(42)以及与两根转动杆(42)一端一体连接的连接杆(41)，所述连接杆(41)远离储料漏斗(2)与转动杆(42)的连接处，所述转动杆(42)远离连接杆(41)的一端还设有阀门板(43)，当所述分流阀门(4)关闭时，所述阀门板(43)覆盖储料漏斗(2)的出口，所述转动杆(42)的长度不小于阀门板(43)的两倍长度。

7.根据权利要求6所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述阀门板(43)上设有使阀门板(43)保持覆盖储料漏斗(2)出口的固定件(44)。

8.根据权利要求7所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述输送槽(21)包括与储料漏斗(2)固定连接的溜槽(211)以及与溜槽(211)远离储料漏斗(2)的一端固定连接的若干分槽(212)，若干所述分槽(212)延伸至需要浇筑的筒仓上方。

9.根据权利要求8所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述分槽(212)远离溜槽(211)的一端设有水平板(2121)。

10.根据权利要求1所述的群仓滑模施工混凝土分料输送系统，其特征在于：所述操作平台(13)上固定连接有拦腰杆(15)，所述拦腰杆(15)与操作平台(13)之间的间距设置为0.8m～1.3m。

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