CN203145473U

CN203145473U - 一种混凝土浇筑分料装置

Info

Publication number: CN203145473U
Application number: CN 201320003855
Authority: CN
Inventors: 耿树成; 周外男; 卢海明; 潘军; 姜明松; 付立宏; 叶庆旱; 廖勇林; 吕庆超; 王胜虎
Original assignee: FORTH ENGINEERING OF ZHONGTIE BRIDGE BUREAU CO LTD; China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
Current assignee: FORTH ENGINEERING OF ZHONGTIE BRIDGE BUREAU CO LTD; China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑分料装置，涉及混凝土施工领域。它包括底部设有支撑装置的集料斗，所述集料斗侧壁开有至少两个出料口，每个出料口与一个向下倾斜的分料滑槽连接。本实用新型施工时不需要其它机动布料设备，施工过程中不需要接长和拆卸混凝土输送泵管即可实现混凝土的分区布料和分层浇筑；本实用新型的施工过程比较简单，适用范围比较广泛，不仅比较安全，而且施工成本较低，比较环保。

Description

一种混凝土浇筑分料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工领域，具体涉及一种混凝土浇筑分料装置。

背景技术

混凝土是建筑施工中常用的材料。当混凝土单次浇筑方量较大时、或者需浇筑混凝土的面积较大时，由于混凝土仅通过单点下料难以覆盖整个浇筑范围，因此为了避免混凝土浇筑时出现质量缺陷，混凝土需采用分区布料和分层浇筑的施工方法进行施工。

目前，实现混凝土分区布料和分层浇筑的布料装置一般为机动布料装置；在机动布料装置难以施工的环境下，采取临时接长或拆除混凝土拖泵的泵管实现混凝土的分区布料和分层浇筑。

但是，混凝土通过机动布料装置（例如混凝土输送泵车、布料杆）或混凝土拖泵的泵管布料时分别存在以下缺陷：

混凝土输送泵车不仅臂架长度有限，施工时占用施工场地面积较大；而且对地基承载力的要求较高，难以在施工场地有限、地基承载力较差的施工环境中施工。

布料杆浇筑混凝土时，需要对布料杆的基础进行专项设计和施工；在混凝土的高度逐渐增高的情况下（如塔、墩的浇筑），布料杆的架体也随之增高。为了保证布料杆的安全，需要对布料杆的架体按要求设置附墙，设置有附墙的布料杆架体对基础的承载力要求也随之提高；在布料杆没有自动爬升加高标准节的功能下，布料杆需利用大吨位起吊装置进行辅助爬升。因此，布料杆浇筑混凝土时不仅施工过程比较复杂，而且布料杆通过大吨位起吊装置进行辅助爬升时，安全存在一定隐患。

综上所述，混凝土输送泵车和布料杆在施工时不仅对施工场地和施工条件的要求较高，而且混凝土输送泵车和布料杆的租金或者购置资金较高，施工成本较大。

接长或拆除混凝土拖泵的泵管对混凝土进行分区布料和分层浇筑时，泵管在拆装过程中需耗费大量的人力资源，不仅施工过程比较复杂，而且施工成本较高；由于泵管拆装时混凝土输送泵必须停止工作，混凝土输送泵待泵管拆装完成后才能继续工作，但是泵管拆装所需的时间较长，因此，泵管内的混凝土在泵管内存留的时间较长，存留时间较长的混凝土有可能堵塞泵管，进而影响正常施工。泵管使用后拆除时，泵管内残留的混凝土有可能散落于施工环境中，进而对施工环境造成污染，不够环保。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑分料装置。它的施工过程比较简单，适用范围比较广泛，不仅比较安全，而且施工成本较低，比较环保。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种混凝土浇筑分料装置，包括底部设有支撑装置的集料斗，所述集料斗侧壁开有至少两个出料口，每个出料口与一个向下倾斜的分料滑槽连接。

在上述技术方案的基础上，还包括向下倾斜的引流滑槽，所述引流滑槽的倾斜角度与分料滑槽的倾斜角度相同；所述每个出料口通过引流滑槽与分料滑槽连接。

在上述技术方案的基础上，所述分料滑槽与水平面之间的夹角为30°～60°。

在上述技术方案的基础上，所述分料滑槽分段制成。

在上述技术方案的基础上，所述集料斗内底设有向上凸起的下滑溜板，所述下滑溜板为圆锥形。

在上述技术方案的基础上，所述下滑溜板的锥形斜面的倾斜角度与分料滑槽的倾斜角度相同。

在上述技术方案的基础上，所述支撑装置包括滑槽支撑杆和纵截面为梯形的支撑框架，每个分料滑槽靠近中部之处均通过滑槽支撑杆与支撑装置外侧壁连接。

在上述技术方案的基础上，所述支撑框架内设有存储仓。

在上述技术方案的基础上，所述集料斗与出料口对应之处设有用于控制混凝土下料的插板闸门。

在上述技术方案的基础上，所述集料斗周围设有用于施工人员作业的施工护栏。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型集料斗底部设有支撑装置，集料斗侧壁开有至少两个出料口，每个出料口与一个向集料斗底部倾斜的分料滑槽连接。本实用新型施工时，通过混凝土输送泵管将混凝土输送至集料斗内，集料斗内的混凝土经出料口进入分料滑槽，混凝土沿分料滑槽滑入待浇筑混凝土的区域。本实用新型施工时不需要其它机动布料设备，施工过程中不需要接长和拆卸混凝土输送泵管即可实现混凝土的分区布料和分层浇筑；因此，本实用新型的施工过程不仅比较简单，而且所需的人力资源较少，降低了施工成本。

（2）本实用新型安装时，将支撑装置安装在待浇筑混凝土的模板支撑装置上即可，不需要另外采取安装措施。因此，本实用新型对施工条件的要求较低，适用范围比较广泛。

（3）本实用新型的分料滑槽与水平面之间的夹角为30°～60°，混凝土能够顺利的沿分料滑槽滑入待浇筑混凝土的区域，混凝土难以残留在分料滑槽内；本实用新型的分料滑槽在施工过程中可接长或拆卸以改变布料范围，混凝土不会在分料滑槽内停留，混凝土难以堵塞分料滑槽。因此，分料滑槽不仅保证了本实用新型能够正常施工，而且使得本实用新型难以对施工环境造成污染，比较环保。

（4）本实用新型的所有部件均由钢材加工而成，与背景技术中的布料杆和混凝土输送泵车相比，本实用新型不仅制造成本和施工成本较低，而且本实用新型的重量较轻，不需要大吨位起吊装置进行辅助爬升，比较安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例施工时的主视图；

图4为图3的俯视图。

图中：1-集料斗，2-支撑装置，3-出料口，4-分料滑槽，5-引流滑槽，6-串筒，7-下滑溜板，8-滑槽支撑杆，9-插板闸门，10-施工护栏，11-存储仓，12-分配梁，13-模板支撑装置，14-浇筑混凝土区域，15-输送泵管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中的混凝土浇筑分料装置，包括集料斗1，集料斗1底部设有支撑装置2；集料斗1为圆柱形，集料斗1可以由钢板卷筒后封底制成，还可以直接切割钢管封底制成。参见图1、图2所示，集料斗1侧壁开有八个出料口3，每个出料口3与一个向下倾斜的分料滑槽4连接。集料斗1内的混凝土经出料口3通入分料滑槽4，混凝土沿分料滑槽4滑入待浇筑混凝土区域。为了保证集料斗1内的混凝土易于通入分料滑槽4，出料口3设于集料斗1靠近底部之处；为了保证混凝土能够均匀布料于待浇筑混凝土区域，八个出料口3等距开于集料斗1侧壁。

参见图2所示，为了保证混凝土在分料滑槽4内的下料速度，分料滑槽4与水平面之间的夹角为30°～60°，混凝土能够快速的沿分料滑槽4滑入待浇筑混凝土区域。集料斗1与每个出料口3对应之处均焊接有向下倾斜的U型引流滑槽5，每个出料口3通过引流滑槽5与分料滑槽4连接，引流滑槽5与分料滑槽4连接时比较容易；引流滑槽5的倾斜角度与分料滑槽4的倾斜角度相同，混凝土能够顺利经引流滑槽5滑入分料滑槽4。

参见图2所示，集料斗1内底设有向上凸起的下滑溜板7，下滑溜板7为圆锥形，下滑溜板7的锥形斜面能够形成坡度，集料斗1内的混凝土能够通过下滑溜板7的锥形斜面自动滑入引流滑槽5；为了使得混凝土下料顺畅，下滑溜板7的倾斜角度、引流滑槽5的倾斜角度和分料滑槽4的倾斜角度均相同。集料斗1与出料口3对应之处设有插板闸门9，插板闸门9能够控制混凝土的下料量。集料斗1周围设有用于施工人员作业的施工护栏10，施工人员能够在施工护栏10内对插板闸门9进行相应的施工操作。

参见图2所示，支撑装置2包括纵截面为梯形的支撑框架，集料斗1设于支撑框架顶部；支撑框架的结构为“上小下大”，以增加其自身的稳定性。每个分料滑槽4靠近中部之处均通过一根滑槽支撑杆8与支撑装置2外侧壁连接，滑槽支撑杆8能够加强分料滑槽4与支撑装置2的连接，防止混凝土下滑时分料滑槽4变形。支撑框架内部设有存储仓11，存储仓11能够存放施工时临时的工件。

本实用新型的工作过程如下：

参见图3、图4所示，将本实用新型组装完成后（本实用新型组装时临时的工件放置于存储仓11内），在支撑装置2底部焊接分配梁12，在保证模板支撑装置13安全的情况下，将支撑装置2通过分配梁12固定于模板支撑装置13顶部。在施工护栏10与支撑装置2之间设置爬梯，以便施工人员的行动。

通过输送泵管15将混凝土输送至集料斗1，施工人员在施工护栏10上，按照施工方案和工艺的要求按顺序打开插板闸门9；集料斗1内的混凝土依次沿出料口3、引流滑槽5和分料滑槽4滑入待浇筑混凝土区域14，操作人员通过打开和关闭插板闸门9来控制混凝土的下料量，进而控制待浇筑混凝土区域14内混凝土的厚度。

对待浇筑混凝土区域14的一侧向另一侧分层浇筑时，可先打开集料斗1与浇筑混凝土区域14一侧对应的插板闸门9，待混凝土浇筑至一定厚度后关闭该插板闸门9；然后打开集料斗1与浇筑混凝土区域14中部对应的插板闸门9，待混凝土浇筑至一定厚度后关闭该插板闸门9；再打开集料斗1与浇筑混凝土区域14另一侧对应的插板闸门9，待混凝土浇筑至一定厚度后关闭该插板闸门9。如此往复循环直至混凝土浇筑施工完成。

在实际应用中，集料斗1的大小根据混凝土单位时间的下料量确定；出料口3的大小根据混凝土单位时间的下料量和出料口3的数量确定，出料口3需要保证能保证集料斗1内混凝土顺利流出、并且不会溢出集料斗1。

分料滑槽4的数量和长度根据施工要求制作，分料滑槽4的数量至少为两个。为了便于施工人员组装和拆卸分料滑槽4，分料滑槽4可分段制作，分料滑槽4的分段长度为1.5m～2.0m，每个分段之间通过螺栓连接；为了便于分段之间的连接，分料滑槽4从上至下的滑槽开口逐渐增大。每个分料滑槽4远离集料斗1的一端可视浇筑高度挂设串筒6，防止混凝土离析。

支撑装置2的高度根据浇筑范围而定，支撑装置2的高度需要保证分料滑槽4与水平面之间的夹角为30°～60°。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土浇筑分料装置，包括底部设有支撑装置（2）的集料斗（1），其特征在于：所述集料斗（1）侧壁开有至少两个出料口（3），每个出料口（3）与一个向下倾斜的分料滑槽（4）连接。

2.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：还包括向下倾斜的引流滑槽（5），所述引流滑槽（5）的倾斜角度与分料滑槽（4）的倾斜角度相同；所述每个出料口（3）通过引流滑槽（5）与分料滑槽（4）连接。

3.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述分料滑槽（4）与水平面之间的夹角为30°～60°。

4.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述分料滑槽（4）分段制成。

5.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述集料斗（1）内底设有向上凸起的下滑溜板（7），所述下滑溜板（7）为圆锥形。

6.如权利要求5所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述下滑溜板（7）的锥形斜面的倾斜角度与分料滑槽（4）的倾斜角度相同。

7.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述支撑装置（2）包括滑槽支撑杆（8）和纵截面为梯形的支撑框架，每个分料滑槽（4）靠近中部之处均通过滑槽支撑杆（8）与支撑装置（2）外侧壁连接。

8.如权利要求7所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述支撑框架内设有存储仓（11）。

9.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述集料斗（1）与出料口（3）对应之处设有用于控制混凝土下料的插板闸门（9）。

10.如权利要求1所述的混凝土浇筑分料装置，其特征在于：所述集料斗（1）周围设有用于施工人员作业的施工护栏（10）。