CN211868229U - 一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统 - Google Patents

Abstract

一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，包括工艺箱、水泥散包机、砂料干燥机和配料系统，所述工艺箱包括箱本体、多段式伸缩杆和伸缩仓，所述箱本体通过多段式伸缩杆与伸缩仓连接，所述配料系统设于箱本体中，用于干喷砼配料，所述水泥散包机和砂料干燥机设于伸缩仓中。本实用新型运输方便，能适用于不同施工环境，能避免砂料和袋装水泥受潮、减少扬尘、保障水泥备料质量、杜绝喷浆爆管事故，能节约水泥用量5％～10％，降低环境污染和工人健康的损害，能使施工现场标准化、规范化，符合文明施工、清洁生产的要求。

Description

一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统

技术领域

本实用新型涉及岩土工程干喷砼领域，特别涉及一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统。

背景技术

岩土工程干喷砼主要是对公路、铁路、工业与民用建筑的基坑、边坡、挡土墙进行施工，采用喷射砼层将锚杆、钢筋网粘结在一起，固化构成一个共同作用的整体结构，是工程施工的第一步，全部是在毛地上作业，施工现场不具备交通基础条件，大型的混泥土搅拌车，水泥槽车无法进入施工现场。因此，使用袋装水泥现场拌制砂浆、混凝土或干混合料成为不二的选择。

现有的制浆、拌和系统采用架管和帆布搭设临时工棚来防止雨水侵害，为施工方便，砂料和袋装水泥直接堆放在施工现场，这种储存方式防水、防潮效果不佳，不及时散包并装入密封的容器中，底层的水泥1～2天就会受潮固化而无法使用，据统计这种损耗达到5%；当砂料含水率过高时，混合料湿度过大，水泥在管子中会与水反应凝固，容易在管子中结团，可能造成堵管，甚至爆管；人工进行袋装水泥拆包劳动负荷量大，拆包时散落多、扬尘大，拆包效率低，人工拆包时散落和扬尘造成的水泥损失达到3%～5%，且废弃的包装袋难做到集中处理，不符合文明施工、清洁生产的要求，还会对工人身体健康造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能适用于不同施工环境、能避免砂料和袋装水泥受潮、减少扬尘、降低环境污染的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，包括工艺箱、水泥散包机、砂料干燥机和配料系统，所述工艺箱包括箱本体、多段式伸缩杆和伸缩仓，所述箱本体通过多段式伸缩杆与伸缩仓连接，所述配料系统设于箱本体中，用于干喷砼配料，所述水泥散包机和砂料干燥机设于伸缩仓中。

优选地，所述伸缩仓包括第一伸缩仓、第二伸缩仓和第三伸缩仓，所述水泥散包机和砂料干燥机设于第一伸缩仓中，所述第二伸缩仓和第三伸缩仓用于储存物料。

优选地，所述配料系统包括输送带、卧式搅拌机、空压机、喷浆机、蓄水池和控制台，所述输送带用于传送物料，所述卧式搅拌机设于输送带的一端，以承接物料，所述控制台分别与输送带、卧式搅拌机、空压机、喷浆机和蓄水池电性连接。

优选地，所述砂料干燥机包括干燥箱，所述干燥箱上设有进料斗、烘干机构、出料机构、出气口和控制器，所述烘干机构包括第一传送机构、分散机构、筛网和热风机构，所述第一传送机构和筛网均倾斜设置，所述进料斗设于第一传送机构底端的上方，所述分散机构设于第一传送机构顶端的下方，所述筛网设于分散机构的下方，所述热风机构设于筛网的一侧，所述出料机构设于筛网的底端，所述出气口设于干燥箱的底端，所述控制器分别与第一传送机构、分散机构、热风机构和出料机构电性连接。

优选地，所述水泥散包机包括密封机架，所述密封机架上设有进料口、第二传送机构、切割机构、分离筛、废料仓、水泥出料口和废料出口，所述第二传送机构设于进料口的下方，用于承接和传送袋装水泥，所述切割机构用于切割袋装水泥的两封装边，所述分离筛倾斜设置，用于筛分水泥、包装袋和结块的水泥，所述废料仓用于收集空包装袋和结块的水泥，所述水泥出料口设于密封机架的底端，且与外部负压装置连接，所述废料出口设于废料仓的上方。

优选地，所述箱本体的顶部设有双开门，所述箱本体的一侧壁上设有三开门，所述伸缩仓的一侧壁上设有单开门。

优选地，所述箱本体的底面上设有网状过滤板、冲水管道和排污口，所述冲水管道设于网状过滤板外周边，所述排污口用于排出污水杂物。

优选地，所述伸缩仓的底面为折叠钢板。

优选地，所述工艺箱的侧壁上设有除尘器和换气扇，所述除尘器和换气扇均与控制台电性连接。

优选地，所述工艺箱的底端设有液压支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用可伸缩的封闭式工艺箱，收缩时方便运输，展开生产时，既能提供水泥存放仓，避免水泥直接堆放于潮湿的施工现场，造成底层的水泥结团、硬化，能节约水泥使用量5%，又能减少扬尘随风飘散，降低环境污染；采用水泥散包机能提高拆包效率，减少人工拆包造成的散落和扬尘，能节约水泥使用量3%～5%；采用砂料干燥机能控制砂料的粒径和含水率，避免因砂料含水率过高引起的水泥结团，从而杜绝堵管、爆管的安全事故；通过控制台实现定量运送砂料和水泥，以提高配比精度，实现标准化施工；采用网状过滤板将外漏的拌和料和设备油污收集至箱本体底部，通过冲水管道进行高压冲水，污水杂物从排污口排出，能提供良好的现场环境；通过除尘器和换气扇吸收箱本体和伸缩仓内的粉尘和换气，为操作人员提供良好的作业环境；能通过调节液压支撑腿的支撑高度，适应不同地面情况，使箱本体和伸缩仓保持水平。

附图说明

附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的工艺箱收缩时的结构示意图；

图3为图2所示的工艺箱的侧视图；

图4为图1所示的工艺箱展开时的结构示意图；

图5为液压支撑腿的分布示意图；

图6为箱本体的结构示意图；

图7为水泥散包机的结构示意图；

图8为砂料干燥机的结构示意图；

图9位配料系统的结构示意图。

附图标记说明：1-工艺箱，11-箱本体，111-双开门，112-三开门，113-单开门，114-网状过滤板，115-冲水管道，116-排污口，12-多段式伸缩杆，13-伸缩仓，131-第一伸缩仓，132-第二伸缩仓，133-第三伸缩仓，134-折叠钢板，14-除尘器，15-换气扇，16-液压支撑腿，2-水泥散包机，21-密封机架，211-进料口，213-门帘，22-第二传送机构，221-第一滚筒，222-第二滚筒，223-第三滚筒，224-第四滚筒，225-第一传送带，226-第二传送带，23-切割机构，231-切割电机，232-皮带，233-轴承，234-切割轮，24-分离筛，25-废料仓，251-挡板，252-水泥筛网，26-水泥出料口，27-废料出口，271-活动门，3-砂料干燥机，31-干燥箱，32-进料斗，33-烘干机构，331-第一传送机构，3311-驱动电机，3312-传动皮带，3313-第一滚筒，3314-送料带，3315-第二滚筒，3316-隔板，332-分散机构，3321-第三滚筒，3322-分散杆，333-砂料筛网，334-热风机构，3341-电热丝，3342-风扇电机，3343-扇叶，34-出料机构，341-第一出料仓，342-第一出料门，343-第二出料仓，344-湿度传感器，345-出料斗，346-称重机构，347-牵引导轨，35-出气口，4-配料系统，41-输送带，42-卧式搅拌机，43-空压机，44-喷浆机，45-蓄水池，46-控制台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。

请一并参阅图1～图9，本实用新型提供的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，包括工艺箱1、水泥散包机2、砂料干燥机3和配料系统4，工艺箱1包括箱本体11、多段式伸缩杆12和伸缩仓13，箱本体11通过多段式伸缩杆12与伸缩仓13连接，伸缩仓13可沿多段式伸缩杆12收纳在箱本体11或展开，配料系统4设于箱本体11中，用于干喷砼配料，水泥散包机2和砂料干燥机3设于伸缩仓13中。

伸缩仓13包括第一伸缩仓131、第二伸缩仓132和第三伸缩仓133，水泥散包机2和砂料干燥机3设于第一伸缩仓131中，第二伸缩仓132和第三伸缩仓133用于储存水泥和砂料。

配料系统4包括输送带41、卧式搅拌机42、空压机43、喷浆机44、蓄水池45和控制台46，输送带41用于传送物料，卧式搅拌机42设于输送带41的一端，由底部的搅拌电机驱动，卧式搅拌机42上设有进料槽和出料槽，进料槽承接砂料和水泥，出料槽承接拌和后的混合料，控制台46分别与输送带41、卧式搅拌机42、空压机43、喷浆机44和蓄水池45电性连接，通过控制台46控制输送带41将砂料和水泥通过进料槽运送进卧式搅拌机42中进行拌和，出料槽将拌和后的混合料送入喷浆机44，空压机43、喷浆机44和蓄水池45配合将拌和料输送至施工现场。

砂料干燥机3包括干燥箱31，干燥箱31上设有进料斗32、烘干机构33、出料机构34和出气口35，烘干机构33包括第一传送机构331、分散机构332、砂料筛网333和热风机构334，进料斗32设于第一传送机构331底端的上方，第一传送机构331倾斜设置，用于承接进料斗32这种落下的砂料，分散机构332设于第一传送机构331顶端的下方，用于将砂料打散，砂料筛网333设于分散机构332的下方，砂料筛网333均倾斜设置，符合粒径要求的砂料下落到砂料筛网333上由于重力作用穿过砂料筛网333，不符合粒径要求的砂料由砂料筛网333导向落入第二出料仓，热风机构334设于砂料筛网333的一侧，出料机构34设于砂料筛网333的底端，出气口35设于干燥箱31的底端，用于排出潮湿的的空气，控制台46分别与第一传送机构331、分散机构332、热风机构334和出料机构34电性连接。

进料斗32的底端设有逆止门，避免空气从进料口32的底端向外排出，影响加料。第一传送机构331包括驱动电机3311、传动皮带3312、第一滚筒3313、送料带3314、第二滚筒3315和隔板3316，驱动电机3311通过传动皮带3312驱动第一滚筒3313转动，送料带3314套设于第一滚筒3313和第二滚筒3315上，隔板3316设于送料带3314上，隔板3316为橡胶材料，能避免隔板3316与其他部件碰撞时造成的损伤，进料斗32设于第一滚筒3313的上方，分散机构332设于第二滚筒3315的下方，驱动电机3311与控制台46电性连接，可以调节送料带3314的送料速度。

分散机构332包括分散电机、第三滚筒3321和分散杆3322，分散电机与第三滚筒3321连接，分散杆3322设于第三滚筒3321的外周上，呈放射状分布，用于将砂料打散，分散电机与控制台46电性连接，可以调节第三滚筒3321的转速。热风机构334包括电热丝3341、风扇电机3342和扇叶3343，风扇电机3342的输出轴与扇叶3343连接，电热丝3341设于扇叶3343与砂料筛网333之间，电热丝3341设于干燥箱31的侧壁上，电热丝3341和风扇电机3342均与控制台46电性连接。

出料机构34设于干燥箱31的底部，包括第一出料仓341、第一出料门342、第二出料仓343、湿度传感器344、出料斗345、称重机构346和牵引导轨347，第一出料仓341设于砂料筛网333的下方，用于收集干燥的砂料，第二出料仓343设于第一出料仓341的一侧，用于收集砂料筛网333滤下的砂料，第一出料门342设于第一出料仓341的底端，第一出料仓341和第二出料仓343的底部均为倾斜设置，以便于砂料自动流出，出气口35设于第二出料仓343的底端，湿度传感器344设于第一出料仓341的上方，以探测砂料干燥后的含水率，出料斗345设于第一出料门342的下方，称重机构346用于承接出料斗345，并称取砂料的重量，牵引导轨347用于驱动出料斗345运送砂料，第一出料门342、称重机构346和牵引导轨347均与控制台46电性连接，通过控制台46预设需要的重量值，第一出料门342打开，砂料流入出料斗345，当出料斗345中的砂料重量达到预设值，控制台46控制第一出料门342关闭，牵引导轨347驱动出料斗345沿导轨运送砂料。

水泥散包机2包括密封机架21，密封机架21上设有进料口211、第二传送机构22、切割机构23、分离筛24、废料仓25、水泥出料口26和废料出口27，第二传送机构22设于进料口211的下方，用于承接和传送袋装水泥，切割机构23用于切割袋装水泥的两封装边，分离筛24倾斜设置，用于筛分水泥、包装袋和结块的水泥，废料仓25用于收集空包装袋和结块的水泥，水泥出料口26设于密封机架21的底端，且与外部负压装置连接，废料出口27设于废料仓25的上方。

第二传送机构22包括第一滚筒221、第二滚筒222、第三滚筒223、第四滚筒224、第一传送带225和第二传送带226，第一滚筒221设于进料口211的下方，且与第一传动电机连接，第二滚筒222设于分离筛24的顶端，第一传送带225套设于第一滚筒221和第二滚筒222上，切割机构23设于第一传送带225的上方，第三滚筒223设于分离筛24的底端，且与第二传动电机连接，第四滚筒224设于废料仓25的上方，第二传送带226套设于第三滚筒223和第四滚筒224上，多个第二滚筒222沿水平方向呈梳状排列，以增强第一传送带225的承载强度。

切割机构23包括切割电机231、皮带232、轴承233和切割轮234，切割电机231设于密封机架21的顶端，切割电机231的输出轴通过皮带232驱动轴承233转动，轴承233的两端与切割轮234连接，轴承233通过轴承座与密封机架21连接，轴承座通过螺钉固定在密封机架21上的腰型孔内，通过轴承座在腰型孔中的位置可以调节切割轮234的切割高度，第二传送带226的宽度小于两切割轮234之间的宽度，以避免切割轮234割伤第一传送带225。

废料仓25包括挡板251和水泥筛网252，挡板251设于第四滚筒224的下方，挡板251竖直设置，防止空包装袋和结块的水泥落入密封机架底部的水泥收集板，第四滚筒224的高度大于第三滚筒223的高度，水泥筛网252水平设置，用于筛分废料中残留的水泥，废料仓25将空包装袋和结块的水泥集中收集，方便集中处理，能有效避免人工实时处理废包装袋，提高工作效率，降低人工成本。

废料出口27上设有活动门271，活动门271的顶端与废料出口27通过支撑合页铰接，活动门271倾斜设置，工作人员，以便于工作人员取出空的包装袋和结块的水泥。进料口211上设有门帘213，门帘213用于挡住切割轮234切割包装袋时飞溅的水泥粉末。密封机架21底部的水泥收集板倾斜设置，水泥收集板上设有导向槽，以提高水泥收集的效率。

箱本体11的顶部设有双开门111，箱本体11的一侧壁上设有三开门112，伸缩仓13的一侧壁上设有单开门113，以便于人员和设备进出；箱本体11的底面上设有网状过滤板114、冲水管道115和排污口116，冲水管道115设于网状过滤板114外周边，对外漏的拌和料和设备油污进行冲洗，采用高压冲水，排污口116用于排出污水杂物；伸缩仓13的底面为折叠钢板134，根据伸缩仓13的伸缩进行展开或收拢；工艺箱1的侧壁上设有除尘器14和换气扇15，除尘器14和换气扇15均与控制台46电性连接，用于吸收箱本体11和伸缩仓13内的粉尘和换气；工艺箱1的底端设有液压支撑腿16，液压支撑腿16可以调节支撑高度，能适应不同地面情况，使箱本体11和伸缩仓13保持水平。

本实用新型的工作原理：

工艺箱1运送至指定位置后，调节箱本体11底部的液压支撑腿16完成定位，将伸缩仓13沿多段式伸缩杆12展开，调节伸缩仓13底部的液压支撑腿16完成定位，进入伸缩仓13，将折叠钢板134展开，铺满伸缩仓13底面，将水泥散包机2和砂料干燥机3安装在伸缩仓13中，配料系统4安装在箱本体11中，将袋装水泥和纱料分别储存至伸缩仓13中水泥储存空间和砂料储存空间。

启动第一传动电机驱动第一滚筒221逆时针转动，第一滚筒221带动第一传送带225和多个第二滚筒222逆时针转动，启动第二传送电机驱动第三滚筒223顺时针转动，第三滚筒223带动第四滚筒224和第二传送带226顺时针转动，启动切割电机231，切割电机231的输出轴通过皮带232带动两切割轮234逆时针转动；将第一包袋装水泥通过进料口211放在第一传送带225上，第一传送带225带动袋装水泥向前运动，当袋装水泥经过门帘213后，将第二包袋装水泥通过进料口211放在第一传送带225上，重复上述步骤在第一传送带225上持续加料；切割轮234旋转切割第一包袋装水泥上的两封装边，第二包袋装水泥抵住第一包袋装水泥，防止第一包袋装水泥向后滑动，保证切割轮234完全切掉第一包袋装水泥上的两封装边；第一传送带225带动被切掉两封装边的袋装水泥继续向前运动，袋装水泥由于重力作用从第一传送带225的末端掉落在分离筛24上，水泥粉末穿过分离筛24，空包装袋和结块的水泥由分离筛24导向落在第二传送带226上；第二传送带226带动空包装袋和结块的水泥向废料仓运动，空包装袋和结块的水泥从第二传送带226的末端落入废料仓25，倾斜设置的第二传送带226和废料仓25底部的筛网便于残留的水泥粉末在运动过程中掉落；负压装置通过水泥出料口26将密封机架21底部收集的水泥粉末抽走，打开废料出口27上倾斜设置的活动门271，支撑合页使活动门271保持打开状态，方便工作人员将废料仓25中的废料取出，取完废料后关闭活动门。

启动驱动电机3311，驱动电机3311通过传动皮带3312带动第一滚筒3313逆时针旋转，第一滚筒3313带动第二滚筒3315、送料带3314逆时针转动；启动分散电机，分散电机驱动第三滚筒3321转动，启动风扇电机3342，风扇电机3342驱动扇叶转动，电热丝3341开始加热，向砂料筛网333方向吹热风；砂料通过进料斗32进入干燥箱1，隔板3316承接从进料斗32中落下的砂料，送料带3314带动砂料向上运动，隔板3316绕过第二滚筒3315，砂料由于重力下落，分散杆3322将砂料打散，使砂料下落到砂料筛网333上的区域增大，能提高砂料筛网333的筛分效率；符合粒径要求的砂料从砂料筛网333上落下，热风机构334吹出的热风将砂料吹干，干燥后的砂料落入第一出料仓341，不符合粒径要求的砂料由倾斜设置的筛网导向落入第二出料仓342，潮湿的空气由出气口35排出干燥箱31，能将砂料从第二出料仓342中带出，湿度传感器344将湿度信息传输至控制台46，控制台46根据湿度信息调节电热丝3341的温度和风扇电机3342的转速，以保证砂料的干燥；通过控制台46的需要的砂料重量，控制台46控制打开第一出料门342，砂料落入出料斗345，当出料斗345中的砂料重量达到预设值时，控制台46控制第一出料门342关闭，牵引导轨347驱动出料斗345沿导轨运送砂料。

通过控制台46控制输送带41将砂料和水泥通过进料槽运送进卧式搅拌机42中进行拌和，出料槽将拌和后的混合料送入喷浆机44，空压机43、喷浆机44和蓄水池45配合将拌和料输送至施工现场。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：包括工艺箱（1）、水泥散包机（2）、砂料干燥机（3）和配料系统（4），所述工艺箱（1）包括箱本体（11）、多段式伸缩杆（12）和伸缩仓（13），所述箱本体（11）通过多段式伸缩杆（12）与伸缩仓（13）连接，所述配料系统（4）设于箱本体（11）中，用于干喷砼配料，所述水泥散包机（2）和砂料干燥机（3）设于伸缩仓（13）中。

2.根据权利要求1所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述伸缩仓（13）包括第一伸缩仓（131）、第二伸缩仓（132）和第三伸缩仓（133），所述水泥散包机（2）和砂料干燥机（3）设于第一伸缩仓（131）中，所述第二伸缩仓（132）和第三伸缩仓（133）用于储存物料。

3.根据权利要求1或2所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述配料系统（4）包括输送带（41）、卧式搅拌机（42）、空压机（43）、喷浆机（44）、蓄水池（45）和控制台（46），所述输送带（41）用于传送物料，所述卧式搅拌机（42）设于输送带（41）的一端，以承接物料，所述控制台（46）分别与输送带（41）、卧式搅拌机（42）、空压机（43）、喷浆机（44）和蓄水池（45）电性连接。

4.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述砂料干燥机（3）包括干燥箱（31），所述干燥箱（31）上设有进料斗（32）、烘干机构（33）、出料机构（34）和出气口（35），所述烘干机构（33）包括第一传送机构（331）、分散机构（332）、砂料筛网（333）和热风机构（334），所述第一传送机构（331）和筛网（333）均倾斜设置，所述进料斗（32）设于第一传送机构（331）底端的上方，所述分散机构（332）设于第一传送机构（331）顶端的下方，所述筛网（333）设于分散机构（332）的下方，所述热风机构（334）设于筛网（333）的一侧，所述出料机构（34）设于筛网（333）的底端，所述出气口（35）设于干燥箱（31）的底端，所述控制台（46）分别与第一传送机构（331）、分散机构（332）、热风机构（334）和出料机构（34）电性连接。

5.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述水泥散包机（2）包括密封机架（21），所述密封机架（21）上设有进料口（211）、第二传送机构（22）、切割机构（23）、分离筛（24）、废料仓（25）、水泥出料口（26）和废料出口（27），所述第二传送机构（22）设于进料口（211）的下方，用于承接和传送袋装水泥，所述切割机构（23）用于切割袋装水泥的两封装边，所述分离筛（24）倾斜设置，用于筛分水泥、包装袋和结块的水泥，所述废料仓（25）用于收集空包装袋和结块的水泥，所述水泥出料口（26）设于密封机架（21）的底端，且与外部负压装置连接，所述废料出口（27）设于废料仓（25）的上方。

6.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述箱本体（11）的顶部设有双开门（111），所述箱本体（11）的一侧壁上设有三开门（112），所述伸缩仓（13）的一侧壁上设有单开门（113）。

7.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述箱本体（11）的底面上设有网状过滤板（114）、冲水管道（115）和排污口（116），所述冲水管道（115）设于网状过滤板（114）外周边，所述排污口（116）用于排出污水杂物。

8.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述伸缩仓（13）的底面为折叠钢板（134）。

9.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述工艺箱（1）的侧壁上设有除尘器（14）和换气扇（15），所述除尘器（14）和换气扇（15）均与控制台（46）电性连接。

10.根据权利要求3所述的用于岩土工程干喷砼的集装组合式备料系统，其特征在于：所述工艺箱（1）的底端设有液压支撑腿（16）。

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