CN212836685U - 叠合板拼缝浇筑支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板拼缝浇筑支模结构，包括两块预制板，两块预制板之间具有拼缝，拼缝的下方设置有条形模板抵接在其上，位于拼缝两侧的预制板上放置有对称设置的混凝土垫块，两个对应的混凝土垫块之间设置有压条且置于在混凝土垫块上，条形模板与压条之间设置有套管并分别抵接在其上，套管内设置有拉紧杆，拉紧杆的两端伸出压条和条形模板，拉紧杆的下端设置有可转动的限位杆抵接在条形模板下表面，拉紧杆的上端螺纹配合有拉紧螺母抵紧在压条上表面。本实用新型结构简单，安装拆卸拼缝配模方便，提高了施工效率。

Description

叠合板拼缝浇筑支模结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种叠合板拼缝浇筑支模结构。

背景技术

目前，叠合板拼缝模板施工时，先立支撑，再安装顶托，最后安装模板。由于叠合板拼缝处操作空间小，立支撑操作困难，还需要拆卸支撑，费时费力。因此，如何降低叠合板拼缝配模的难度，减少叠合板拼缝配模的时间是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，安装拆卸拼缝配模简单方便的叠合板拼缝浇筑支模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种叠合板拼缝浇筑支模结构，包括两块预制板，两块预制板之间具有水平延伸的拼缝，拼缝的下方设置有沿拼缝延伸方向延伸设置的条形模板，条形模板沿其长度方向的两侧板面分别抵接在两块预制板的下表面上以对拼缝进行遮盖，预制板的上表面且位于拼缝所在一侧的边沿处沿拼缝延伸方向均匀放置有多个混凝土垫块，位于拼缝两侧的混凝土垫块以拼缝中间线为对称轴对称设置，相对称的两个混凝土垫块之间设置有压条，压条沿两个相对称的混凝土垫块相对方向延伸设置，压条的两端分别置于在其对应的两个混凝土垫块上表面，条形模板与压条之间设置有模板拉紧装置，模板拉紧装置包括套管，套管的中心线垂直于预制板所在平面，套管的两端分别抵接在条形模板的上表面和压条的下表面上，条形模板和压条上分别对应套管的位置均穿设有与套管同中心线且与套管内径相同的安装孔，套管内穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的拉紧杆，拉紧杆的两端分别伸出于条形模板和压条外，拉紧杆的杆身且靠近于其下端的位置沿其径向方向穿设有沿其中心线方向延伸的条形容纳孔，条形容纳孔内设置有一根限位杆，限位杆的杆身上沿其径向方向穿设有一根与其转动配合的转轴，限位杆的一端为配重端，另一端为旋转端，转轴至限位杆旋转端的距离长度小于转轴至限位杆配重端的距离长度，转轴的中心线与拉紧杆的中心线相垂直且位于同一平面上，转轴的两端分别固定连接在条形容纳孔的孔壁上，转轴至条形容纳孔沿其长度方向两端的最小距离长度大于转轴至限位杆配重端的距离长度，当限位杆转动至其中心线与拉紧杆中心线相垂直时，限位杆的两端以能够分别伸出于条形容纳孔，当限位杆转动至其中心线与拉紧杆中心线位于同一平面上时，限位杆以能够容纳于条形容纳孔内，拉紧杆且位于压条上方的杆身上设置有外螺纹，拉紧杆通过外螺纹螺纹配合有拉紧螺母，当限位杆转动出条形容纳孔且抵接在条形模板的下表面上时，拉紧螺母抵紧在压条上表面上。

在本实用新型中，将限位杆上旋转端朝下，配重端朝上置于在条形容纳孔内，然后将拉紧杆的下端插入套管中并向下伸出条形模板，在条形容纳孔伸出条形模板下方后，有与限位杆的重心位于转轴的上方，因此限位杆在没有套管的约束后就能够在重力的作用下自行转动，当限位杆的两端转动出条形容纳孔外时，向上提拉拉紧杆，这样限位杆伸出于条形容纳孔的两端就能够抵接在条形模板的下表面上，接着在拉紧杆且位于压条上面的杆身上套设与外螺纹螺纹配合的拉紧螺母，将拉紧螺母抵紧在压条上表面上，通过与限位杆相互的约束，实现对条形模板的安装固定。需要拆卸的时候，松开拉紧螺母，向下伸出拉紧杆，限位杆就能够在重力的作用力下继续转动，直至重心位于转轴下方，也就是限位杆的配重端转至向下的时候，此时限位杆又容纳于条形容纳孔内，向上提拉拉紧杆，就能够拆卸拉紧杆，同时条形模板相应也完成拆卸。

作为优化，所述限位杆且位于其上旋转端的一端安装有磁铁块Ⅰ，所述条形容纳孔且朝向于所述拉紧杆下端的一端安装有磁铁块Ⅱ，当所述限位杆的旋转端转动至朝向磁铁块Ⅱ所在一侧方向时，磁铁块Ⅰ的磁极能够与磁铁块Ⅱ的磁极相互排斥。在拉紧杆插入套管前，限位杆上旋转端朝下，磁铁块Ⅰ与磁铁块Ⅱ相对，产生相互的排斥力，将拉紧杆的下端插入套管后，限位杆受到约束，直至限位杆伸出条形模板下方后，限位杆还能够在排斥力的作用下发生转动。

作为优化，所述条形模板与所述压条之间设置有两个模板拉紧装置，两个模板拉紧装置以所述拼缝中间线为对称轴对称设置。对条形模板提供更好的拉力，使其与预制板之间密封更好。

作为优化，所述条形模板的下表面上且分别对应各模板拉紧装置的位置均设置有拉条，拉条沿平行于所述压条延伸的方向延伸设置，拉条的沿其长度方向的两端分别与所述条形模板沿其宽度方向的两端齐平，拉条上且对应所述条形模板上的所述安装孔的位置开设有与其同中心线且直径相同的限位孔，所述拉紧杆的下端伸出于拉条下方且所述限位杆以能够抵接在拉条下表面上。拉条能够使对条形模板的拉力更均匀，避免条形模板局部变形。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，安装拆卸拼缝配模方便，提高了施工效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的叠合板拼缝浇筑支模结构，包括两块预制板1，两块预制板1之间具有水平延伸的拼缝，拼缝的下方设置有沿拼缝延伸方向延伸设置的条形模板2，条形模板2沿其长度方向的两侧板面分别抵接在两块预制板1的下表面上以对拼缝进行遮盖，预制板1的上表面且位于拼缝所在一侧的边沿处沿拼缝延伸方向均匀放置有多个混凝土垫块3，位于拼缝两侧的混凝土垫块以拼缝中间线为对称轴对称设置，相对称的两个混凝土垫块3之间设置有压条4，压条4沿两个相对称的混凝土垫块3相对方向延伸设置，压条4的两端分别置于在其对应的两个混凝土垫块3上表面，条形模板2与压条4之间设置有模板拉紧装置，模板拉紧装置包括套管5，套管5的中心线垂直于预制板1所在平面，套管5的两端分别抵接在条形模板2的上表面和压条4的下表面上，条形模板2和压条4上分别对应套管5的位置均穿设有与套管5同中心线且与套管5内径相同的安装孔，套管5内穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的拉紧杆6，拉紧杆6的两端分别伸出于条形模板2和压条4外，拉紧杆6的杆身且靠近于其下端的位置沿其径向方向穿设有沿其中心线方向延伸的条形容纳孔，条形容纳孔内设置有一根限位杆7，限位杆7的杆身上沿其径向方向穿设有一根与其转动配合的转轴，限位杆的一端为配重端，另一端为旋转端，转轴至限位杆7旋转端的距离长度小于转轴至限位杆7配重端的距离长度，转轴的中心线与拉紧杆6的中心线相垂直且位于同一平面上，转轴的两端分别固定连接在条形容纳孔的孔壁上，转轴至条形容纳孔沿其长度方向两端的最小距离长度大于转轴至限位杆7配重端的距离长度，当限位杆7转动至其中心线与拉紧杆6中心线相垂直时，限位杆7的两端以能够分别伸出于条形容纳孔，当限位杆7转动至其中心线与拉紧杆6中心线位于同一平面上时，限位杆7以能够容纳于条形容纳孔内，拉紧杆6且位于压条4上方的杆身上设置有外螺纹，拉紧杆6通过外螺纹螺纹配合有拉紧螺母8，当限位杆7转动出条形容纳孔且抵接在条形模板2的下表面上时，拉紧螺母8抵紧在压条4上表面上。

本具体实施方式中，所述限位杆7且位于其上旋转端的一端安装有磁铁块Ⅰ，所述条形容纳孔且朝向于所述拉紧杆6下端的一端安装有磁铁块Ⅱ，当所述限位杆7的旋转端转动至朝向磁铁块Ⅱ所在一侧方向时，磁铁块Ⅰ的磁极能够与磁铁块Ⅱ的磁极相互排斥。

本具体实施方式中，所述条形模板2与所述压条4之间设置有两个模板拉紧装置，两个模板拉紧装置以所述拼缝中间线为对称轴对称设置。

本具体实施方式中，所述条形模板2的下表面上且分别对应各模板拉紧装置的位置均设置有拉条9，拉条9沿平行于所述压条4延伸的方向延伸设置，拉条9的沿其长度方向的两端分别与所述条形模板2沿其宽度方向的两端齐平，拉条9上且对应所述条形模板2上的所述安装孔的位置开设有与其同中心线且直径相同的限位孔，所述拉紧杆6的下端伸出于拉条9下方且所述限位杆7以能够抵接在拉条9下表面上。

在具体实施的过程中，还可以这样做，所述套管的下端抵接有与所述套管同中心线的密封垫圈，密封垫圈的外径和内径分别与所述套管的外径和内径一致。所述限位杆的两端均为圆头端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种叠合板拼缝浇筑支模结构，包括两块预制板，两块预制板之间具有水平延伸的拼缝，拼缝的下方设置有沿拼缝延伸方向延伸设置的条形模板，条形模板沿其长度方向的两侧板面分别抵接在两块预制板的下表面上以对拼缝进行遮盖，其特征在于：预制板的上表面且位于拼缝所在一侧的边沿处沿拼缝延伸方向均匀放置有多个混凝土垫块，位于拼缝两侧的混凝土垫块以拼缝中间线为对称轴对称设置，相对称的两个混凝土垫块之间设置有压条，压条沿两个相对称的混凝土垫块相对方向延伸设置，压条的两端分别置于在其对应的两个混凝土垫块上表面，条形模板与压条之间设置有模板拉紧装置，模板拉紧装置包括套管，套管的中心线垂直于预制板所在平面，套管的两端分别抵接在条形模板的上表面和压条的下表面上，条形模板和压条上分别对应套管的位置均穿设有与套管同中心线且与套管内径相同的安装孔，套管内穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的拉紧杆，拉紧杆的两端分别伸出于条形模板和压条外，拉紧杆的杆身且靠近于其下端的位置沿其径向方向穿设有沿其中心线方向延伸的条形容纳孔，条形容纳孔内设置有一根限位杆，限位杆的杆身上沿其径向方向穿设有一根与其转动配合的转轴，限位杆的一端为配重端，另一端为旋转端，转轴至限位杆旋转端的距离长度小于转轴至限位杆配重端的距离长度，转轴的中心线与拉紧杆的中心线相垂直且位于同一平面上，转轴的两端分别固定连接在条形容纳孔的孔壁上，转轴至条形容纳孔沿其长度方向两端的最小距离长度大于转轴至限位杆配重端的距离长度，当限位杆转动至其中心线与拉紧杆中心线相垂直时，限位杆的两端以能够分别伸出于条形容纳孔，当限位杆转动至其中心线与拉紧杆中心线位于同一平面上时，限位杆以能够容纳于条形容纳孔内，拉紧杆且位于压条上方的杆身上设置有外螺纹，拉紧杆通过外螺纹螺纹配合有拉紧螺母，当限位杆转动出条形容纳孔且抵接在条形模板的下表面上时，拉紧螺母抵紧在压条上表面上。

2.根据权利要求1所述的叠合板拼缝浇筑支模结构，其特征在于：所述限位杆且位于其上旋转端的一端安装有磁铁块Ⅰ，所述条形容纳孔且朝向于所述拉紧杆下端的一端安装有磁铁块Ⅱ，当所述限位杆的旋转端转动至朝向磁铁块Ⅱ所在一侧方向时，磁铁块Ⅰ的磁极能够与磁铁块Ⅱ的磁极相互排斥。

3.根据权利要求1所述的叠合板拼缝浇筑支模结构，其特征在于：所述条形模板与所述压条之间设置有两个模板拉紧装置，两个模板拉紧装置以所述拼缝中间线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的叠合板拼缝浇筑支模结构，其特征在于：所述条形模板的下表面上且分别对应各模板拉紧装置的位置均设置有拉条，拉条沿平行于所述压条延伸的方向延伸设置，拉条的沿其长度方向的两端分别与所述条形模板沿其宽度方向的两端齐平，拉条上且对应所述条形模板上的所述安装孔的位置开设有与其同中心线且直径相同的限位孔，所述拉紧杆的下端伸出于拉条下方且所述限位杆以能够抵接在拉条下表面上。

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