CN212834168U - 一种超纤材料水冷输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种超纤材料水冷输送装置，包括主箱，所述主箱顶部连通有接料箱和加料箱，所述加料箱设置于接料箱一侧，所述主箱一侧连通有传输箱，所述传输箱一侧连通有分离箱，所述分离箱两侧分别设有分离入料口和分离出料口，所述分离箱内部设有分离筛板且分离筛板为倾斜设置。本实用新型通过设有主箱、第一冷却箱和第二冷却箱，电机工作带动搅拌杆将物料与水和絮凝剂充分混合，第一制冷片工作将其内部和主箱内加入的冷却液制冷后使原料处于低温环境，物料进入传输箱后第二制冷片将第二冷却箱内的蓄冷剂制冷，使通过的物料持续处于低温状态，同时冷风机工作由吹风嘴吹向物料，能够使超纤材料在传输的过程中快速固化形成纤维丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工设备领域，尤其涉及一种超纤材料水冷输送装置。
背景技术
随着社会的进步，人造纤维行业有了较大的发展，人造纤维产品的需求也越来越大，因此对人造纤维行业的生产设备提出了更高的要求。人造纤维作为一种新材料，属于化学纤维的两大类之一。用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后纺制成纤维，竹子、木材、甘蔗渣、棉子绒等都是制造人造纤维的原料。根据人造纤维的形状和用途，分为人造丝、人造棉和人造毛三种。重要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。
超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革，在生产加工过程中，需要将成纤高聚物的熔体或浓溶液用纺丝泵连续、定量而均匀的从喷丝头的毛细孔中挤出，而成为液态细流，再在空气、水或特定的介质中固化成初生纤维的过程称为“纤维成形”，现有的生产设备需要有纤维成形的装置加工成型后再进行输送，输送过程中可能受温度影响导致成型率降低，影响后续加工和成品质量，因此，发明一种超纤材料水冷输送装置很有必要。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超纤材料水冷输送装置，通过设有主箱、第一冷却箱和第二冷却箱，超纤原料由接料箱进入主箱内部，下料喷嘴喷出絮凝剂与原料混合，电机工作带动搅拌杆将物料与水和絮凝剂充分混合，第一制冷片工作将其内部和主箱内加入的冷却液制冷后使原料处于低温环境，物料进入传输箱后第二制冷片将第二冷却箱内的蓄冷剂制冷，使通过的物料持续处于低温状态，同时冷风机工作由吹风嘴吹向物料，能够使超纤材料在传输的过程中快速固化形成纤维丝，整个流程在传输的过程中进行，加快整体工作效率和生产效率。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种超纤材料水冷输送装置，包括主箱，所述主箱顶部连通有接料箱和加料箱，所述加料箱设置于接料箱一侧，所述主箱一侧连通有传输箱，所述传输箱一侧连通有分离箱，所述分离箱两侧分别设有分离入料口和分离出料口，所述分离箱内部设有分离筛板且分离筛板为倾斜设置，所述分离筛板顶部前侧和顶部后侧均设有隔板，所述分离箱外侧设有出料槽，所述主箱内壁底部设有第一冷却箱，所述传输箱内壁前侧和内壁后侧均设有第二冷却箱。
优选的，所述主箱内壁顶部设有电机，所述电机底部设有搅拌杆，所述搅拌杆与电机输出轴传动连接，所述主箱两侧分别设有加水口和主箱出料口，所述主箱出料口与传输箱连通。
优选的，所述接料箱顶部表面设有接料口，所述加料箱内部填充有絮凝剂，所述加料箱底部均匀设有下料喷嘴。
优选的，所述传输箱内壁底部设有传输滑槽，所述传输滑槽设置于两个第二冷却箱之间，所述传输箱后侧表面设有冷风机，所述传输箱内壁顶部设有吹风嘴，所述吹风嘴通过通气管与冷风机连通。
优选的，所述分离筛板顶部设有压板，所述压板设置于隔板内侧且与分离箱内壁顶部之间均匀设有电动推杆，所述分离箱外侧设有水泵。
优选的，所述第一冷却箱内部均匀设有第一制冷片，所述第一冷却箱与主箱之间通过筛板连通。
优选的，所述第二冷却箱内壁底部均匀设有第二制冷片，所述第二冷却箱内部填充有蓄冷剂。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设有主箱、第一冷却箱和第二冷却箱，超纤原料由接料箱进入主箱内部，下料喷嘴喷出絮凝剂与原料混合，电机工作带动搅拌杆将物料与水和絮凝剂充分混合，第一制冷片工作将其内部和主箱内加入的冷却液制冷后使原料处于低温环境，物料进入传输箱后第二制冷片将第二冷却箱内的蓄冷剂制冷，使通过的物料持续处于低温状态，同时冷风机工作由吹风嘴吹向物料，能够使超纤材料在传输的过程中快速固化形成纤维丝，整个流程在传输的过程中进行，加快整体工作效率和生产效率；
2、通过设有分离箱，成型后的超纤材料进入分离箱内的分离筛板，在向分离出料口滑动的过程中，电动推杆工作推动压板将纤维内存在的大量水分挤出，挤出后的纤维滑向出料槽，水泵工作可以将分离箱内的水体抽出并传输回主箱，将水资源合理利用，同时能够减少后续的纤维去水处理加工工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超纤材料水冷输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种超纤材料水冷输送装置的主箱结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种超纤材料水冷输送装置的传输箱结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种超纤材料水冷输送装置的分离箱结构示意图。
附图标记：1、主箱；11、电机；12、搅拌杆；13、加水口；14、主箱出料口；2、接料箱；21、接料口；3、加料箱；31、下料喷嘴；4、传输箱；41、传输滑槽；42、冷风机；43、吹风嘴；5、分离箱；51、分离入料口；52、分离出料口；53、分离筛板；54、隔板；55、压板；56、电动推杆；57、水泵；6、出料槽；7、第一冷却箱；71、第一制冷片；72、筛板；8、第二冷却箱；81、第二制冷片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种超纤材料水冷输送装置，包括主箱1，主箱1顶部连通有接料箱2和加料箱3，加料箱3设置于接料箱2一侧，主箱1一侧连通有传输箱4，传输箱4一侧连通有分离箱5，分离箱5两侧分别设有分离入料口51和分离出料口52，分离箱5内部设有分离筛板53且分离筛板53为倾斜设置，分离筛板53顶部前侧和顶部后侧均设有隔板54，分离箱5外侧设有出料槽6，主箱1内壁底部设有第一冷却箱7，传输箱4内壁前侧和内壁后侧均设有第二冷却箱8。
本实用新型中：超纤原料由接料箱2进入主箱1内部，下料喷嘴31喷出絮凝剂与原料混合，电机11工作带动搅拌杆12将物料与水和絮凝剂充分混合，第一制冷片71工作将其内部和主箱1内加入的冷却液制冷后使原料处于低温环境，物料进入传输箱4后第二制冷片81将第二冷却箱8内的蓄冷剂制冷，使通过的物料持续处于低温状态，同时冷风机42工作由吹风嘴42吹向物料，成型后的超纤材料进入分离箱5内的分离筛板53，在向分离出料口52滑动的过程中，电动推杆56工作推动压板将纤维内存在的大量水分挤出，挤出后的纤维滑向出料槽6，水泵57工作可以将分离箱5内的水体抽出并传输回主箱1。
在一个可选的实施例中，主箱1内壁顶部设有电机11，电机11底部设有搅拌杆12，搅拌杆12与电机11输出轴传动连接，主箱1两侧分别设有加水口13和主箱出料口14，主箱出料口14与传输箱4连通。
需要说明的是，电机11工作带动搅拌杆12将物料与水和絮凝剂充分混合。
在一个可选的实施例中，接料箱2顶部表面设有接料口21，加料箱3内部填充有絮凝剂，加料箱3底部均匀设有下料喷嘴31。
需要说明的是，超纤原料由接料箱2进入主箱1内部，下料喷嘴31喷出絮凝剂与原料混合。
在一个可选的实施例中，传输箱4内壁底部设有传输滑槽41，传输滑槽41设置于两个第二冷却箱8之间，传输箱4后侧表面设有冷风机42，传输箱4内壁顶部设有吹风嘴43，吹风嘴43通过通气管与冷风机42连通。
需要说明的是，冷风机42工作由吹风嘴42吹向物料，能够使超纤材料在传输的过程中快速固化形成纤维丝。
在一个可选的实施例中，分离筛板53顶部设有压板55，压板55设置于隔板54内侧且与分离箱5内壁顶部之间均匀设有电动推杆56，分离箱5外侧设有水泵57。
需要说明的是，成型后的超纤材料进入分离箱5内的分离筛板53，在向分离出料口52滑动的过程中，电动推杆56工作推动压板将纤维内存在的大量水分挤出，挤出后的纤维滑向出料槽6，水泵57工作可以将分离箱5内的水体抽出并传输回主箱1。
在一个可选的实施例中，第一冷却箱7内部均匀设有第一制冷片71，第一冷却箱7与主箱1之间通过筛板72连通。
需要说明的是，第一制冷片71工作将其内部和主箱1内加入的冷却液制冷后使原料处于低温环境。
在一个可选的实施例中，第二冷却箱8内壁底部均匀设有第二制冷片81，第二冷却箱8内部填充有蓄冷剂。
需要说明的是，物料进入传输箱4后第二制冷片81将第二冷却箱8内的蓄冷剂制冷，使通过的物料持续处于低温状态。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，包括主箱(1)，所述主箱(1)顶部连通有接料箱(2)和加料箱(3)，所述加料箱(3)设置于接料箱(2)一侧，所述主箱(1)一侧连通有传输箱(4)，所述传输箱(4)一侧连通有分离箱(5)，所述分离箱(5)两侧分别设有分离入料口(51)和分离出料口(52)，所述分离箱(5)内部设有分离筛板(53)且分离筛板(53)为倾斜设置，所述分离筛板(53)顶部前侧和顶部后侧均设有隔板(54)，所述分离箱(5)外侧设有出料槽(6)，所述主箱(1)内壁底部设有第一冷却箱(7)，所述传输箱(4)内壁前侧和内壁后侧均设有第二冷却箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述主箱(1)内壁顶部设有电机(11)，所述电机(11)底部设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与电机(11)输出轴传动连接，所述主箱(1)两侧分别设有加水口(13)和主箱出料口(14)，所述主箱出料口(14)与传输箱(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述接料箱(2)顶部表面设有接料口(21)，所述加料箱(3)内部填充有絮凝剂，所述加料箱(3)底部均匀设有下料喷嘴(31)。
4.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述传输箱(4)内壁底部设有传输滑槽(41)，所述传输滑槽(41)设置于两个第二冷却箱(8)之间，所述传输箱(4)后侧表面设有冷风机(42)，所述传输箱(4)内壁顶部设有吹风嘴(43)，所述吹风嘴(43)通过通气管与冷风机(42)连通。
5.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述分离筛板(53)顶部设有压板(55)，所述压板(55)设置于隔板(54)内侧且与分离箱(5)内壁顶部之间均匀设有电动推杆(56)，所述分离箱(5)外侧设有水泵(57)。
6.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述第一冷却箱(7)内部均匀设有第一制冷片(71)，所述第一冷却箱(7)与主箱(1)之间通过筛板(72)连通。
7.根据权利要求1所述的一种超纤材料水冷输送装置，其特征在于，所述第二冷却箱(8)内壁底部均匀设有第二制冷片(81)，所述第二冷却箱(8)内部填充有蓄冷剂。
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