CN212833855U - 脱硫站上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫站上料系统，包括原料仓和脱硫站，还包括斗式提升机、板链式输送机和高位料仓；所述斗式提升机的输入端通过导料筒与原料仓连通，所述斗式提升机的输出端与板链式输送机的输入端相配合，所述板链式输送机的输出端与高位料仓相配合；所述高位料仓设置在脱硫站上方，所述脱硫站的底部通过排料管与脱硫站的进料口连接，所述高位料仓的顶部设置为开口结构，用于接收板链式输送机输送的脱硫剂。本实用新型解决了现有脱硫剂上料方式导致的人工劳动强度大且效率低问题。

Description

脱硫站上料系统

技术领域

本实用新型涉及KR法脱硫技术领域，具体涉及脱硫站上料系统。

背景技术

钒钛铁水KR法脱硫工艺的提钒炼钢要求铁水S≤0.03％，且铁水带渣量少，同时提钒炼钢要求铁水脱硫周期必须控制在20分钟以内，但钒铁铁水低温、高硫、铁渣分离困难是其固有特征。

钒钛铁水KR法脱硫工艺是在KR法脱硫站内进行，现有的KR法脱硫站包括一个进料口，原料由10吨葫芦吊设备运输至KR法脱硫站的进料口附近，然后采用人工上料，原料均采用外购脱硫剂。

现有的葫芦吊设备运输+人工上料不仅导致劳动强度大且效率低、10吨葫芦吊设备故障率高，由于原料均采用外购脱硫剂导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的在于提供脱硫站上料系统，解决现有脱硫剂上料方式导致的人工劳动强度大且效率低问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

脱硫站上料系统，包括原料仓和脱硫站，还包括斗式提升机、板链式输送机和高位料仓；

所述斗式提升机的输入端通过导料筒与原料仓连通，所述斗式提升机的输出端与板链式输送机的输入端相配合，所述板链式输送机的输出端与高位料仓相配合；

所述高位料仓设置在脱硫站上方，所述脱硫站的底部通过排料管与脱硫站的进料口连接，所述高位料仓的顶部设置为开口结构，用于接收板链式输送机输送的脱硫剂。

本实用新型所述斗式提升机、板链式输送机均为现有技术，其中斗式提升机能够实现物料在竖直方向上的输送，所述板链式输送机能够实现物料在水平方向上的输送，所述原料仓用于储存脱硫剂，所述高位料仓用于暂存脱硫剂，所述排料管上设置有阀门，通过阀门的开启实现自动上料。

本实用新型的工作原理如下：

存放在原料仓中的脱硫剂通过导料筒进入斗式提升机的低位，通过斗式提升机的运输将物料运输至斗式提升机的高位并将脱硫剂倒入板链式输送机上，通过板链式输送机将脱硫剂运输至高位料仓内，然后通过高位料仓向脱硫站内上料。

综上，本实用新型通过在原料仓和脱硫站之间依次设置斗式提升机、板链式输送机和高位料仓，分别实现自动竖直运输、水平输运和上料，将现有的人工上料改为自动上料，解决现有脱硫剂上料方式导致的人工劳动强度大且效率低问题；且避免了吨葫芦吊设备的使用，降低了故障频率，且该系统实现了随时向高位料仓补料。

进一步地，导料筒倾斜设置，所述导料筒的高端与原料仓连通，所述导料筒上设置有阀门或阻挡机构。

进一步地，阻挡机构包括转动设置在导料筒内的挡板，所述挡板与转轴连接，所述挡板的外径与导料筒的内径一致。

当挡板转动到轴线与导料筒的轴线重合时，起到阻挡作用，当转动到其它位置后，用于通过脱硫剂实现上料。

进一步地，转轴的端部设置有把手。

所述把手的设置便于转动转轴。

进一步地，板链式输送机的输出端通过导料板与高位料仓连通，所述导料板倾斜设置，所述导料板的低端与高位料仓的顶部开口配合。

上述设置便于板链式输送机输出端的脱硫剂引导至高位料仓。

进一步地，高位料仓设置有2个，所述脱硫站上设置有2个进料口，2个高位料仓分别设置有原料仓、斗式提升机和板链式输送机，2个高位料仓分别用于输送不同的脱硫剂。

根据实际情况选择不同的原料仓、斗式提升机、板链式输送机和高位料仓向脱硫站内输送自产脱硫剂或外购脱硫剂，以降低外购脱硫剂的使用量，继而降低成本，解决由于原料均采用外购脱硫剂导致成本较高的问题。

进一步地，高位料仓的底部为向下凹陷的弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过在原料仓和脱硫站之间依次设置斗式提升机、板链式输送机和高位料仓，分别实现自动竖直运输、水平输运和上料，将现有的人工上料改为自动上料，解决现有脱硫剂上料方式导致的人工劳动强度大且效率低问题；且避免了吨葫芦吊设备的使用，降低了故障频率，且该系统实现了随时向高位料仓补料。

2、本实用新型根据实际情况选择不同的原料仓、斗式提升机、板链式输送机和高位料仓向脱硫站内输送自产脱硫剂或外购脱硫剂，以降低外购脱硫剂的使用量，继而降低成本，解决由于原料均采用外购脱硫剂导致成本较高的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为上料系统的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-原料仓，2-斗式提升机，3-板链式输送机，4-导料板，5-高位料仓，6-脱硫站，7-转轴， 8-导料筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，脱硫站上料系统，包括原料仓1和脱硫站6，还包括斗式提升机2、板链式输送机3和高位料仓5，所述斗式提升机2的型号为TH315，所述板链式输送机3的型号为FU350；

所述斗式提升机2的输入端通过导料筒8与原料仓1连通，所述斗式提升机2的输出端与板链式输送机3的输入端相配合，即板链式输送机3的一端设置在斗式提升机2顶部料斗的下方，当料斗运输至顶端时向下转动实现将料斗内的脱硫剂倒入板链式输送机3，所述板链式输送机3的输出端与高位料仓5相配合，所述导料筒8倾斜设置，所述导料筒8的高端与原料仓1连通，所述导料筒8上设置有阀门；

所述高位料仓5设置在脱硫站6上方，所述脱硫站6的底部通过排料管与脱硫站6的进料口连接，所述高位料仓5的顶部设置为开口结构，用于接收板链式输送机3输送的脱硫剂；所述高位料仓5的底部为向下凹陷的弧形结构。

本实施例的工作原理如下：

存放在原料仓1中的脱硫剂通过导料筒8进入斗式提升机2的低位，通过斗式提升机2 的运输将物料运输至斗式提升机2的高位并将脱硫剂倒入板链式输送机3上，通过板链式输送机3将脱硫剂运输至高位料仓5内，然后通过高位料仓5向脱硫站6内上料。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

所述导料筒8上设置有阻挡机构；所述阻挡机构包括转动设置在导料筒8内的挡板，所述挡板与转轴7连接，所述挡板的外径与导料筒8的内径一致；所述转轴7的端部设置有把手。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述板链式输送机3的输出端通过导料板4与高位料仓5连通，所述导料板4倾斜设置，所述导料板4的低端与高位料仓5的顶部开口配合。

实施例4：

如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述高位料仓5设置有2个，所述脱硫站6上设置有2个进料口，2个高位料仓5分别设置有原料仓1、斗式提升机2和板链式输送机3，2个高位料仓5分别用于输送自产脱硫剂和外购脱硫剂，根据实际情况选择不同的原料仓1、斗式提升机2、板链式输送机3和高位料仓5向脱硫站6内输送自产脱硫剂或外购脱硫剂，以降低外购脱硫剂的使用量，继而降低成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.脱硫站上料系统，包括原料仓(1)和脱硫站(6)，其特征在于，还包括斗式提升机(2)、板链式输送机(3)和高位料仓(5)；

所述斗式提升机(2)的输入端通过导料筒(8)与原料仓(1)连通，所述斗式提升机(2)的输出端与板链式输送机(3)的输入端相配合，所述板链式输送机(3)的输出端与高位料仓(5)相配合；

所述高位料仓(5)设置在脱硫站(6)上方，所述脱硫站(6)的底部通过排料管与脱硫站(6)的进料口连接，所述高位料仓(5)的顶部设置为开口结构，用于接收板链式输送机(3)输送的脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述导料筒(8)倾斜设置，所述导料筒(8)的高端与原料仓(1)连通，所述导料筒(8)上设置有阀门或阻挡机构。

3.根据权利要求2所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述阻挡机构包括转动设置在导料筒(8)内的挡板，所述挡板与转轴(7)连接，所述挡板的外径与导料筒(8)的内径一致。

4.根据权利要求3所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述转轴(7)的端部设置有把手。

5.根据权利要求1所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述板链式输送机(3)的输出端通过导料板(4)与高位料仓(5)连通，所述导料板(4)倾斜设置，所述导料板(4)的低端与高位料仓(5)的顶部开口配合。

6.根据权利要求1所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述高位料仓(5)设置有2个，所述脱硫站(6)上设置有2个进料口，2个高位料仓(5)分别设置有原料仓(1)、斗式提升机(2)和板链式输送机(3)，2个高位料仓(5)分别用于输送不同的脱硫剂。

7.根据权利要求1-6任一项所述的脱硫站上料系统，其特征在于，所述高位料仓(5)的底部为向下凹陷的弧形结构。

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