CN212832742U - 一种药品全自动负压灌装旋盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品灌装生产技术领域，具体为一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座，所述机座的顶端设置有转轴，所述转轴的外表面套设有转盘，所述转盘的外表面均匀开设有卡槽，所述转盘的后端设置有液压油缸，所述液压油缸的外表面设置有电机，所述电机的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的内壁套设有活动轴，所述活动轴的外表面套设有第一套环，所述活动轴的外表面靠近第一套环的下方设置有第二套环，所述第一套环的底端设置有压簧，所述缓冲组件的底端设置有旋盖组件，所述旋盖组件包括夹板。本实用新型密具有缓冲机构，且机盖尺寸可调节，能快速适应不同口径药瓶的旋盖封口。

Description

一种药品全自动负压灌装旋盖设备

技术领域

本实用新型涉及药品灌装生产技术领域，具体为一种药品全自动负压灌装旋盖设备。

背景技术

部分液体药品生产时通常采用全自动负压灌装生产，液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线，其自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高药品生产效率。

药品在经过全自动负压灌装后，将通过传送带输送至旋盖设备进行旋盖封口包装，然而现有的旋盖设备缺少缓冲机构，液压油缸向下运动时，旋盖组件直接撞击瓶口，易使瓶身歪斜影响药品的旋盖封口效果，甚至会对瓶口造成损坏，同时，现有的旋盖设备的机盖尺寸不可调节，当针对不同口径的药瓶进行旋盖封口时，需对机盖进行更换，十分不便，因此亟需设计一种药品全自动负压灌装旋盖设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品全自动负压灌装旋盖设备，以解决上述背景技术中提出的现有的旋盖设备缺少缓冲机构，且机盖尺寸不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座，所述机座的顶端设置有转轴，所述转轴的外表面套设有转盘，所述转盘的外表面均匀开设有卡槽，所述转盘的后端设置有液压油缸，所述液压油缸的外表面设置有电机，所述电机的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的内壁套设有活动轴，所述活动轴的外表面套设有第一套环，所述活动轴的外表面靠近第一套环的下方设置有第二套环，所述第一套环的底端设置有压簧，所述缓冲组件的底端设置有旋盖组件，所述旋盖组件包括夹板，所述夹板套设于活动轴的外表面，所述夹板的外表面套设有转筒，所述夹板的底端外表面套设有橡胶套，所述转筒的外表面设置有把手。

优选的，所述电机设置有两组，两组所述电机分别通过螺栓与液压油缸的外表面连接固定。

优选的，所述活动轴的外表面形状与套筒的内表面形状相吻合，所述活动轴与套筒滑动连接。

优选的，所述压簧套设于活动轴的外表面，且所述活动轴的顶端与第一套环的下表面连接固定，所述活动轴的底端与第二套环的上表面连接固定。

优选的，所述收纳盒的顶端设置有套筒，所述套筒的外表面套设有橡胶套。

优选的，所述夹板的内表面形状与活动轴的外表面形状相吻合，所述夹板与活动轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品全自动负压灌装旋盖设备具有缓冲机构，且机盖尺寸可调节，能快速适应不同口径药瓶的旋盖封口。

(1)通过套筒、活动轴、第一套环、第二套环和压簧组成的缓冲机构，当液压油缸带动连接柱向下运动至旋盖组件和瓶盖卡合时，活动轴向上滑动同时压簧形变，防止旋盖组件对瓶口产生冲击而使其歪斜或损坏，进而实现缓冲效果，使得瓶盖旋合效果更好；

(2)通过夹板、转筒、橡胶套和把手组成的调节机构，当对不同口径的药瓶进行旋盖时，通过转动把手调节四组夹板的间隔，进而实现对旋盖组件的尺寸的调节，使设备能够快速适应不同口径的药瓶的旋盖封口。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的图1中缓冲组件的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中旋盖组件的结构侧视剖视示意图；

图5为本实用新型的图1中旋盖组件的结构仰视示意图。

图中：1、机座；2、转轴；3、转盘；4、卡槽；5、液压油缸；6、电机；7、连接柱；8、缓冲组件；81、套筒；82、活动轴；83、第一套环；84、第二套环；85、压簧；9、旋盖组件；91、夹板；92、转筒；93、橡胶套；94、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座1，机座1的顶端设置有转轴2，转轴2的外表面套设有转盘3，转盘3的外表面均匀开设有卡槽4，药品灌装后可经传送带输送至转盘3上，再由卡槽4对其限位卡合，转盘3的后端设置有液压油缸5，通过外部参数调节设备可调节液压油缸5的伸缩速度以及转盘3的转动速度，液压油缸5的外表面设置有电机6，电机6的底端设置有连接柱7，连接柱7的底端设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括套筒81，套筒81的内壁套设有活动轴82，活动轴82位于套筒81内壁的部分设置有限位块，防止活动轴82从套筒81中滑出，活动轴82的外表面套设有第一套环83，活动轴82的外表面靠近第一套环83的下方设置有第二套环84，第一套环83的底端设置有压簧85，缓冲组件8的底端设置有旋盖组件9，旋盖组件9包括夹板91，夹板91套设于活动轴82的外表面，夹板91的外表面套设有转筒92，夹板91的外表面与转筒92接触的部分呈倾斜状，且与转筒92的内表面形状相吻合，且活动轴82的底端呈圆台形，与夹板91的内壁形状相吻合，夹板91的底端外表面套设有橡胶套93，橡胶套93可增加与瓶盖卡合时的摩擦力，进而防止设备对瓶盖进行旋合时产生打滑，影响旋盖效果，转筒92的外表面设置有把手94，可通过旋动把手94来调节四组夹板91之间的间隔。

进一步的，电机6设置有两组，两组电机6分别通过螺栓与液压油缸5的外表面连接固定，通过两组电机6同时运行，提升了药品旋盖的效率。

进一步的，活动轴82的外表面形状与套筒81的内表面形状相吻合，活动轴82与套筒81滑动连接，压簧85套设于活动轴82的外表面，且活动轴82的顶端与第一套环83的下表面连接固定，活动轴82的底端与第二套环84的上表面连接固定，在液压油缸5向下运动至旋盖组件9与瓶盖卡合时，由于活动轴82与套筒81滑动连接，使活动轴82向上滑动，通过第一套环83和第二套环84对活动轴82进行限位使得压簧85产生形变，进而实现缓冲。

进一步的，夹板91的内表面形状与活动轴82的外表面形状相吻合，夹板91与活动轴82滑动连接，夹板91设置有四组，四组夹板91均匀包套设置于活动轴82的外表面，实现对瓶盖的包套，使瓶盖不会偏移，保证了旋合的效果更好，且夹板91的外表面设置有外螺纹，转筒92的内表面设置有内螺纹，夹板91和转筒92旋合连接，当转动把手94带动转筒92旋转时，夹板91会向上或向下滑动，夹板91向上滑动时，四组夹板91之间的间隔变小，可对小口径药瓶进行旋盖，夹板91向下滑动时，四组夹板91之间的间隔变大，可对大口径药瓶进行旋盖。

工作原理：使用时，接通外部电源，通过外部调节设备设置好转盘3的转动速度以及液压油缸5的上下伸缩速度，再针对药瓶口径，将旋盖组件9的尺寸调好，打开电机6的开关，当药品经全自动负压灌装后由传送带输送至转盘3上的卡槽4中进行卡合，当转盘3带动药品至旋盖组件9下方时，液压油缸5带动旋盖组件9向下运动，当旋盖组件9触及瓶口时，活动轴82向上滑动带动压簧85产生形变，实现对设备的缓冲，使得旋盖组件9不会对瓶口产生冲击，以此实现对药品的旋盖。

当针对不同口径的药瓶进行旋盖时，通过转动把手94带动转筒92与夹板91之间的旋合，使得夹板91在转筒92得外表面上下滑动，进而实现四组夹板91的间隔的调节，实现对不同口径的药瓶进行旋盖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的外表面套设有转盘(3)，所述转盘(3)的外表面均匀开设有卡槽(4)，所述转盘(3)的后端设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的外表面设置有电机(6)，所述电机(6)的底端设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的底端设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)包括套筒(81)，所述套筒(81)的内壁套设有活动轴(82)，所述活动轴(82)的外表面套设有第一套环(83)，所述活动轴(82)的外表面靠近第一套环(83)的下方设置有第二套环(84)，所述第一套环(83)的底端设置有压簧(85)，所述缓冲组件(8)的底端设置有旋盖组件(9)，所述旋盖组件(9)包括夹板(91)，所述夹板(91)套设于活动轴(82)的外表面，所述夹板(91)的外表面套设有转筒(92)，所述夹板(91)的底端外表面套设有橡胶套(93)，所述转筒(92)的外表面设置有把手(94)。

2.根据权利要求1所述的一种药品全自动负压灌装旋盖设备，其特征在于：所述电机(6)设置有两组，两组所述电机(6)分别通过螺栓与液压油缸(5)的外表面连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种药品全自动负压灌装旋盖设备，其特征在于：所述活动轴(82)的外表面形状与套筒(81)的内表面形状相吻合，所述活动轴(82)与套筒(81)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品全自动负压灌装旋盖设备，其特征在于：所述压簧(85)套设于活动轴(82)的外表面，且所述活动轴(82)的顶端与第一套环(83)的下表面连接固定，所述活动轴(82)的底端与第二套环(84)的上表面连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种药品全自动负压灌装旋盖设备，其特征在于：所述夹板(91)的内表面形状与活动轴(82)的外表面形状相吻合，所述夹板(91)与活动轴(82)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种药品全自动负压灌装旋盖设备，其特征在于：所述夹板(91)设置有四组，四组所述夹板(91)均匀包套设置于活动轴(82)的外表面，且所述夹板(91)的外表面设置有外螺纹，所述转筒(92)的内表面设置有内螺纹，所述夹板(91)和转筒(92)旋合连接。

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