CN105776102A - 一种自动压盖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动压盖装置，包括工作台、设置在工作台上方的驱动电机及压盖机构，其特征在于：所述压盖机构包括按压杆、第一运动齿轮及C形导轨，所述第一运动齿轮设置在工作台上并绕其齿轮轴转动，所述第一运动齿轮周缘开设有多个缺口，所述缺口用以限位放置好瓶盖的瓶身，所述C形导轨设置在第一运动齿轮的外围；所述C形导轨朝向第一运动齿轮的侧面具有弹性，所述瓶身被夹紧于所述C形导轨与第一运动齿轮的缺口之间，所述驱动电机带动按压杆上下运动以将瓶盖向瓶身处压紧。藉此，本发明避免了现有技术中瓶盖和瓶身没有压紧的情况下进行封盖，使得瓶盖在旋压的时候被旋弯，影响质量。

Description

一种自动压盖装置
技术领域
本发明涉及一种液体包装行业的灌装后的封口技术，特别是一种自动压盖装置。
背景技术
在制药或食品领域中，很多物品在分装后需要在瓶口轧上瓶盖，以保证瓶内物品的密封，确保物品在储藏期内的质量，这需要用合适的封盖机来完成。
目前通常采用压盖机的压盖过程包括机械调速，振荡选盖，挂盖，封盖。为了保证准确、连续封盖，在瓶盖从振动筛中的进料轨道出料以后，瓶盖嵌套在瓶口上，由于只是嵌设在瓶盖上瓶盖并没有紧固在瓶盖上，如果瓶盖没有压紧的情况，瓶盖在旋压的时候会旋弯，影响质量，所以在对瓶盖旋盖的之前，需要对瓶盖进行顶紧，使得瓶盖与瓶子贴近。
本发明所解决的技术问题是提供自动压盖装置，能够解决上述现有技术中存在的的问题，其具有设计机构简单、操作方便、提高效率的特点。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动压盖装置，包括工作台、设置在工作台上方的驱动电机及压盖机构，其特征在于：所述压盖机构包括按压杆、第一运动齿轮及C形导轨，所述第一运动齿轮设置在工作台上并绕其齿轮轴转动，所述第一运动齿轮周缘开设有多个缺口，所述缺口用以限位放置好瓶盖的瓶身，所述C形导轨设置在第一运动齿轮的外围；所述C形导轨朝向第一运动齿轮的侧面具有弹性，所述瓶身被夹紧于所述C形导轨与第一运动齿轮的缺口之间，所述驱动电机带动按压杆上下运动以将瓶盖向瓶身处压紧。
为进一步完善技术方案，本发明还包括以下技术特征：
作为进一步改进，所述C形导轨的侧面开设有沉槽，所述沉槽内安装有弹性活动块。
作为进一步改进，所述弹性活动块包括活动块及压簧，所述活动块滑动设置在沉槽上，所述压簧夹设在活动块及沉槽之间。
作为进一步改进，所述C形导轨的侧面上具有弹性橡胶层或者弹性硅胶层。
作为进一步改进，所述第一运动齿轮的缺口与C形导轨的侧面之间的最大间隙距离小于瓶身的外径。
作为进一步改进，所述按压杆的下端设有柔性的按压头。
作为进一步改进，所述按压头上包覆有硅胶或者橡胶。
作为进一步改进，所述驱动电机安装在安装座上，所述安装座通过伸缩杆设置在工作台上，所述压盖机构安装在安装座上。
作为进一步改进，所述压盖机构还包括横杆，所述横杆包括水平导轨，横杆一端与安装座可转动连接，按压杆通过调节螺钉滑动设置在横杆的水平导轨上，并可通过调节螺钉进行垂直方向位置的调节。
作为进一步改进，所述压盖机构、安装座为不锈钢材料制成。
综上，本发明至少包括以下技术效果：
1、本发明在进行挤丝作业进行封盖之前，把瓶盖朝瓶身进行顶紧，使得瓶盖与瓶子贴近，避免了现有技术中瓶盖和瓶身没有压紧的情况下进行封盖，使得瓶盖在旋压的时候被旋弯，影响质量。
2、本发明压盖机构与安装座铰接使得压盖机构可以相对安装座进行多角度转动，压盖机构的按压杆可以相对横杆进行水平方向的位置调节，且按压杆还可以通过调节螺钉进行垂直方向的位置调节。藉此按压杆可以满足各种不同尺寸的瓶身瓶盖的压盖作业。
3、本发明中C形导轨的侧面具有弹性，使瓶身定位能够根据工况自动调整C形导轨与第一运动齿轮的缺口之间的间隙距离，故即使C形导轨或第一运动齿轮的缺口发生磨损，导致其相邻间隙增大，发生瓶身倾斜、定位不好的现象，亦不必频繁更换备件，因而也有效降低了生产制造成本。
4、本发明的按压头采用柔性材料制作，可以避免按压头在压盖过程中瓶盖被压坏或者变形，从而影响压盖作业。
5、本发明体积较小，转动平稳性好，封盖质量稳定，主要零部件采用不锈钢，防锈性能好。保护药品等食品不受污染，且整体结构紧凑，方便操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明自动压盖装置的立体示意图。
图2为图1中的第一运动齿轮及C形导轨的装配示意图。
具体实施例
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
请参阅图1及图2所示，一种自动压盖装置，包括工作台10、设置在工作台10上方的驱动电机(图中未示)及压盖机构20，所述压盖机构20包括按压杆231，第一运动齿轮31及C形导轨32，所述第一运动齿轮31设置在工作台10上并绕其齿轮轴转动，所述第一运动齿轮31周缘开设有多个缺口311，所述缺口311用以限位放置好瓶盖210的瓶身220，所述驱动电机带动按压杆231上下运动以将经过其下方的瓶盖210向瓶身220处压紧。所述C形导轨32分别设有入口端和出口端，当瓶身220从瓶身传送链传送并经过第一运动齿轮31时，瓶身220会卡入第一运动齿轮31的缺口311，并跟随第一运动齿轮31一起转动并从C形导轨32的入口端处进入C形导轨32，而完成压盖作业后的瓶身220在随着第一运动齿轮31转动到C形导轨的出口端时，瓶身220又会和缺口311分离，从而进入瓶身传动链被输送到下一个工位。
值得注意的是，在未经按压杆311压盖作业前瓶盖210仅仅是戴在瓶身220上，不处于压紧状态，瓶盖210在瓶身220上有可能产生偏移或者掉落的问题。所述C形导轨32设置在第一运动齿轮31的外围；所述C形导轨32朝向第一运动齿轮31的侧面具有弹性，所述瓶身220被夹紧于所述C形导轨32与第一运动齿轮31的缺口311之间。
所述C形导轨32的侧面开设有沉槽323，所述沉槽323内安装有弹性活动块。所述弹性活动块322包括活动321块及压簧322，所述活动块321滑动设置在沉槽323上，所述压簧322夹设在活动321块及沉槽323之间。
在其他实施例中，所述C形导轨32的侧面上具有弹性橡胶层或者弹性硅胶层，且所述第一运动齿轮31的缺口311与C形导轨32的侧面之间的最大间隙距离小于瓶身220的外径，藉此瓶身220在进入C形导轨32后，会挤压C形导轨32的侧面使其产生形变并产生朝向缺口311方向的弹性力，且由于瓶身220被充分地限定在C形导轨32的侧面与缺口311之间。藉此，C形导轨32的侧面具有弹性，使瓶身220定位能够根据工况自动调整C形导轨32与第一运动齿轮31的缺口311之间的间隙距离，故即使C形导轨32或第一运动齿轮31的缺口311发生磨损，导致其相邻间隙增大，发生瓶身220倾斜、定位不好的现象，亦不必频繁更换备件，因而也有效降低了生产制造成本。
为了避免按压头232在压盖过程中瓶盖210被压坏或者变形，从而影响压盖作业。所述按压杆231的下端设有柔性的按压头232。在本实施例中，所述按压头232上包覆有硅胶或者橡胶。
于本实施例中，所述驱动电机安装在安装座上并位于工作台10的上方，而按压杆231则可伸缩的设置在安装座上。
为了保护药品等食品不受污染，所述压盖机构、安装座等主要零部件采用不锈钢制作，防锈性能好。
在其他实施例中，安装座也可以通过伸缩杆设置在工作台10上，所述压盖机构20安装在安装座上。所述伸缩杆则被驱动电机所驱动从而带动安装座相对于工作台10上下伸缩运动。而由于压盖机构20设置在安装座上，因此在安装座上下伸缩运动过程中，压盖机构20也会随之上下伸缩运动以对瓶盖210产生一个压盖动作，使其压紧于瓶身220上。在该实施例中，且所述压盖机构20还包括横杆，所述横杆包括水平导轨，横杆一端与安装座可转动连接，按压杆231通过调节螺钉滑动设置在横杆的水平导轨上，并可通过调节螺钉进行垂直方向位置的调节。藉此，可以使得压盖机构20可以相对安装座进行多角度转动，压盖机构20的按压杆231可以相对横杆进行水平方向的位置调节，且按压杆231还可以通过调节螺钉进行垂直方向的位置调节。使得按压杆231可以满足各种不同尺寸的瓶身220及瓶盖220的压盖作业。
综上，本发明在进行挤丝作业进行封盖之前，把瓶盖朝瓶身进行顶紧，使得瓶盖与瓶子贴近，避免了现有技术中瓶盖和瓶身没有压紧的情况下进行封盖，使得瓶盖在旋压的时候被旋弯，影响质量。且本发明体积较小，转动平稳性好，封盖质量稳定，，且整体结构紧凑，方便操作，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动压盖装置，包括工作台、设置在工作台上方的驱动电机及压盖机构，其特征在于：所述压盖机构包括按压杆、第一运动齿轮及C形导轨，所述第一运动齿轮设置在工作台上并绕其齿轮轴转动，所述第一运动齿轮周缘开设有多个缺口，所述缺口用以限位放置好瓶盖的瓶身，所述C形导轨设置在第一运动齿轮的外围；所述C形导轨朝向第一运动齿轮的侧面具有弹性，所述瓶身被夹紧于所述C形导轨与第一运动齿轮的缺口之间，所述驱动电机带动按压杆上下运动以将瓶盖向瓶身处压紧。
2.根据权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：所述C形导轨的侧面开设有沉槽，所述沉槽内安装有弹性活动块。
3.根据权利要求2所述的自动压盖装置，其特征在于：所述弹性活动块包括活动块及压簧，所述活动块滑动设置在沉槽上，所述压簧夹设在活动块及沉槽之间。
4.根据权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：所述C形导轨的侧面上具有弹性橡胶层或者弹性硅胶层。
5.根据权利要求4所述的自动压盖装置，其特征在于：所述第一运动齿轮的缺口与C形导轨的侧面之间的最大间隙距离小于瓶身的外径。
6.根据权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：所述按压杆的下端设有柔性的按压头。
7.根据权利要求6所述的自动压盖装置，其特征在于：所述按压头上包覆有硅胶或者橡胶。
8.根据权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：所述驱动电机安装在安装座上，所述安装座通过伸缩杆设置在工作台上，所述压盖机构安装在安装座上。
9.根据权利要求8所述的自动压盖装置，其特征在于：所述压盖机构还包括横杆，所述横杆包括水平导轨，横杆一端与安装座可转动连接，按压杆通过调节螺钉滑动设置在横杆的水平导轨上，并可通过调节螺钉进行垂直方向位置的调节。
10.根据权利要求9所述的自动压盖装置，其特征在于：所述压盖机构、安装座为不锈钢材料制成。
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