CN212831365U - 一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，所述底板顶部的中心固定安装有位于机箱内腔的主电机，所述主电机的输出轴固定套接有位于机箱上方的第一丝杆。该压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，通过主电机的运行可带动第一丝杆的旋转，再通过辅助杆后侧的两侧设有圆槽，便于带动移动板沿着辅助杆的轨迹上下移动，通过双头电机的运行可同时带动两个第二丝杆旋转，通过两个第二丝杆呈对称分布在双头电机的两侧，便于同时带动两个第二丝杆上的移动块向外或者向内移动，从而带动了夹板沿着与移动块连接的轴旋转，便于将金属板夹住或者松开，实现了自动的对金属板进行上料。

Description

一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种压缩机加工设备，具体是一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置。

背景技术

智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

现有的金属板大部分是通过人工上料，人工上料不仅效率低，还增加了人工使用的成本，上料自动化程度低，从而影响加工效率，为此，提出一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，所述底板顶部的中心固定安装有位于机箱内腔的主电机，所述主电机的输出轴固定套接有位于机箱上方的第一丝杆，所述机箱顶部的两侧均通过辅助杆固定安装在顶板的底部上，所述第一丝杆的顶部活动套接在顶板底部的中心，所述第一丝杆和辅助杆的上部分别活动套接在移动板后侧的两侧上，所述移动板前侧的中心固定安装有双头电机，所述双头电机两侧的输出轴均固定套接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧活动套接有移动块，所述移动板前侧的两侧均开设有移动槽，所述移动块的后侧固定安装有位于移动槽内腔的滑块，所述移动板顶部的前侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有辅助轴，所述移动块的前侧通过轴活动套接在夹板，所述夹板的顶部活动套接在辅助轴的前侧上，所述夹板下部的一侧固定安装有夹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的外侧活动套接在减震箱内腔的上部，所述减震箱内腔的底部开设有减震槽，所述减震槽的两侧均通过第二伸缩杆固定安装有辅助块，所述辅助块的顶部通过连接杆活动套接在底板的底部上，所述第二伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在减震槽内腔的一侧和辅助块的一侧上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧、辅助块、连接杆和第二伸缩杆的数量均为两个，两个所述弹簧、两个辅助块、两个连接杆和两个第二伸缩杆分别分布在底板的底部上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆和夹板均为的数量均为两个，两个所述第二丝杆和两个夹板均呈对称分布在双头电机的两侧上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块的整体呈三角形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽和滑块的数量均为两个，两个所述移动槽和两个滑块分别分布在移动板前侧的两侧上，两个所述夹板的顶部均活动套接在辅助轴的前侧上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板后侧的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动套接有辅助杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，通过主电机的运行可带动第一丝杆的旋转，再通过辅助杆后侧的两侧设有圆槽，便于带动移动板沿着辅助杆的轨迹上下移动，通过双头电机的运行可同时带动两个第二丝杆旋转，通过两个第二丝杆呈对称分布在双头电机的两侧，便于同时带动两个第二丝杆上的移动块向外或者向内移动，从而带动了夹板沿着与移动块连接的轴旋转，便于将金属板夹住或者松开，实现了自动的对金属板进行上料。

2.该压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，通过底板和减震箱之间利用连接杆、辅助块、第二伸缩杆和弹簧连接，便于此装置在使用过程中，起到了减震的作用，减缓主电机和双头电机运行所产生的震动，通过底板的底部设有两个弹簧、两个辅助块、两个连接杆和两个第二伸缩杆，提高了底板和减震箱之间连接的稳定性。

附图说明

图1为压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置的结构示意图；

图2为压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置中主电机立体的结构示意图；

图3为压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置中第二丝杆立体滑的结构示意图；

图4为压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置中移动块立体的结构示意图；

图5为压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置中弹簧立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、机箱；3、主电机；4、第一丝杆；5、辅助杆；6、顶板；7、移动板；8、双头电机；9、第二丝杆；10、移动块；11、移动槽；12、滑块；13、第一伸缩杆；14、辅助轴；15、夹板；16、夹块；17、减震箱；18、减震槽；19、第二伸缩杆；20、辅助块；21、连接杆；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，包括底板1，底板1的外侧活动套接在减震箱17内腔的上部，减震箱17内腔的底部开设有减震槽18，减震槽18的两侧均通过第二伸缩杆19固定安装有辅助块20，辅助块20的顶部通过连接杆21活动套接在底板1的底部上，第二伸缩杆19的外侧活动套接有弹簧22，弹簧22的两端分别固定安装在减震槽18内腔的一侧和辅助块20的一侧上，通过底板1和减震箱17之间利用连接杆21、辅助块20、第二伸缩杆19和弹簧22连接，便于此装置在使用过程中，起到了减震的作用，弹簧22、辅助块20、连接杆21和第二伸缩杆19的数量均为两个，两个弹簧22、两个辅助块20、两个连接杆21和两个第二伸缩杆19分别分布在底板1的底部上，通过底板1的底部设有两个弹簧22、两个辅助块20、两个连接杆21和两个第二伸缩杆19，提高了底板1和减震箱17之间连接的稳定性，底板1的顶部固定安装有机箱2，底板1顶部的中心固定安装有位于机箱2内腔的主电机3，主电机3的输出轴固定套接有位于机箱2上方的第一丝杆4，机箱2顶部的两侧均通过辅助杆5固定安装在顶板6的底部上，第一丝杆4的顶部活动套接在顶板6底部的中心，第一丝杆4和辅助杆5的上部分别活动套接在移动板7后侧的两侧上，移动板7后侧的两侧均开设有圆槽，圆槽的内腔活动套接有辅助杆5，通过主电机3的运行可带动第一丝杆4的旋转，再通过辅助杆5后侧的两侧设有圆槽，便于带动移动板7沿着辅助杆5的轨迹上下移动，移动板7前侧的中心固定安装有双头电机8，双头电机8两侧的输出轴均固定套接有第二丝杆9，第二丝杆9和夹板15均为的数量均为两个，两个第二丝杆9和两个夹板15均呈对称分布在双头电机8的两侧上，通过双头电机8的运行可同时带动两个第二丝杆9旋转，通过两个第二丝杆9呈对称分布在双头电机8的两侧，便于同时带动两个第二丝杆9上的移动块10向外或者向内移动，从而带动了夹板15沿着与移动块10连接的轴旋转，便于将金属板夹住或者松开，实现了自动的对金属板进行上料，第二丝杆9的一侧活动套接有移动块10，移动板7前侧的两侧均开设有移动槽11，移动块10的后侧固定安装有位于移动槽11内腔的滑块12，移动板7顶部的前侧固定安装有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的顶部固定安装有辅助轴14，移动块10的前侧通过轴活动套接在夹板15，移动槽11和滑块12的数量均为两个，两个移动槽11和两个滑块12分别分布在移动板7前侧的两侧上，两个夹板15的顶部均活动套接在辅助轴14的前侧上，通过两个移动槽11和两个移动块10分别分布在移动板7前侧的两侧上，便于移动块10移动时滑块12能够在移动槽11内移动，带动夹板15的顶部活动套接在辅助轴14的前侧上，夹板15下部的一侧固定安装有夹块16，夹块16的整体呈三角形状，通过夹块16的形状特点，便于夹取位于平台上的金属板，同时也防止了金属板在夹取时，出现掉落的情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过双头电机8的运行可同时带动两个第二丝杆9旋转，通过两个第二丝杆9呈对称分布在双头电机8的两侧，可同时带动两个第二丝杆9上的移动块10向外或者向内移动，从而带动了两个夹板15同时沿着与移动块10连接的轴旋转，将金属板的两侧夹住或者松开，通过主电机3的运行可带动第一丝杆4的旋转，可带动移动板7沿着辅助杆5的轨迹上下移动，从而带动了移动板7前侧的两个夹板15之间的金属板移动，通过底板1和减震箱17之间利用连接杆21和弹簧22连接，可对此装置进行减震处理，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述底板(1)顶部的中心固定安装有位于机箱(2)内腔的主电机(3)，所述主电机(3)的输出轴固定套接有位于机箱(2)上方的第一丝杆(4)，所述机箱(2)顶部的两侧均通过辅助杆(5)固定安装在顶板(6)的底部上，所述第一丝杆(4)的顶部活动套接在顶板(6)底部的中心，所述第一丝杆(4)和辅助杆(5)的上部分别活动套接在移动板(7)后侧的两侧上，所述移动板(7)前侧的中心固定安装有双头电机(8)，所述双头电机(8)两侧的输出轴均固定套接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的一侧活动套接有移动块(10)，所述移动板(7)前侧的两侧均开设有移动槽(11)，所述移动块(10)的后侧固定安装有位于移动槽(11)内腔的滑块(12)，所述移动板(7)顶部的前侧固定安装有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的顶部固定安装有辅助轴(14)，所述移动块(10)的前侧通过轴活动套接在夹板(15)，所述夹板(15)的顶部活动套接在辅助轴(14)的前侧上，所述夹板(15)下部的一侧固定安装有夹块(16)。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)的外侧活动套接在减震箱(17)内腔的上部，所述减震箱(17)内腔的底部开设有减震槽(18)，所述减震槽(18)的两侧均通过第二伸缩杆(19)固定安装有辅助块(20)，所述辅助块(20)的顶部通过连接杆(21)活动套接在底板(1)的底部上，所述第二伸缩杆(19)的外侧活动套接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别固定安装在减震槽(18)内腔的一侧和辅助块(20)的一侧上。

3.根据权利要求2所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述弹簧(22)、辅助块(20)、连接杆(21)和第二伸缩杆(19)的数量均为两个，两个所述弹簧(22)、两个辅助块(20)、两个连接杆(21)和两个第二伸缩杆(19)分别分布在底板(1)的底部上。

4.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述第二丝杆(9)和夹板(15)均为的数量均为两个，两个所述第二丝杆(9)和两个夹板(15)均呈对称分布在双头电机(8)的两侧上。

5.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述夹块(16)的整体呈三角形状。

6.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述移动槽(11)和滑块(12)的数量均为两个，两个所述移动槽(11)和两个滑块(12)分别分布在移动板(7)前侧的两侧上，两个所述夹板(15)的顶部均活动套接在辅助轴(14)的前侧上。

7.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中金属板自动上料装置，其特征在于，所述移动板(7)后侧的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动套接有辅助杆(5)。

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