CN216266476U - 一种钠电池制造用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钠电池加工技术领域，且公开了一种钠电池制造用打孔装置，包括底座，所述底座左端固定连接有挡板，所述挡板内部开设有槽口，所述挡板右端活动连接有夹持板，所述夹持板左端开设有安置槽，所述安置槽内部活动连接有受力杆，所述受力杆底部活动连接有支撑架，所述受力杆右端固定连接有纤绳。当两个承接块移动时，承接块将加工材料底部闭合，从而在钻孔过程中所产生的碎屑掉落在承接块上端，当需要取出材料时，此时受力杆复位的过程中，承接块也逐渐向远离导向盘的方向移动，从而带动加工后的碎屑移动到夹具外部，方便清理，从而达到在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑的效果。

Description

一种钠电池制造用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钠电池加工技术领域，具体为一种钠电池制造用打孔装置。

背景技术

现代随着不可在生资源的逐渐减少，从而加大了对于可再生资源的利用，其中电力就是其中一种，通过对钠电池的使用，从而能够对能源的进行运输，从而成为移动能源。

现代对于新能源中钠电池的加工一般需要对装有钠电池的底座进行转钻孔，从而通入电线，但现代在钻孔过程中，一般都是将需要加工的材料放置在夹具上，在加工过程中一些碎屑容易堆积在夹具内部，需要进行清理，但在清理过程中，因夹具开口较小，需要拆卸才能进行清理，较为耗费时间。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种钠电池制造用打孔装置，具有在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钠电池制造用打孔装置，具备在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑优点，解决了现代在钻孔过程中，一般都是将需要加工的材料放置在夹具上，在加工过程中一些碎屑容易堆积在夹具内部，需要进行清理，但在清理过程中，因夹具开口较小，需要拆卸才能进行清理，较为耗费时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠电池制造用打孔装置，包括底座，所述底座左端固定连接有挡板，所述挡板内部开设有槽口，所述挡板右端活动连接有夹持板，所述夹持板左端开设有安置槽，所述安置槽内部活动连接有受力杆，所述受力杆底部活动连接有支撑架，所述受力杆右端固定连接有纤绳，所述纤绳右端活动连接有限位轮，所述纤绳底部活动连接有导向盘，所述纤绳远离受力杆的一端固定连接有固定杆；

所述固定杆顶部和固定连接有承接块，所述固定杆靠近导向盘的一端固定连接有复位弹簧。

进一步的，所述夹持板底部与底座顶部活动连接，所述夹持板左端与挡板右端面积相等。

进一步的，所述承接块与槽口位于同一水平线，所述槽口宽度大于承接块的宽度。

进一步的，所述受力杆左端为倾斜，所述受力杆左端到支撑架的距离大于受力杆右端到支撑架的距离。

进一步的，所述承接块有两个，分别位于导向盘左右两端，所述复位弹簧位于导向盘前端。

进一步的，所述导向盘底部开设有两个孔，且关于导向盘中心线左右对称，所述限位轮位于孔内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钠电池制造用打孔装置，具备以下有益效果：

该一种钠电池制造用打孔装置，随着固定杆的移动，从而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为固定杆的复位做准备，同时随着固定杆的移动，从而带动承接块一起移动，同时承接块在移动时也在沿着槽口内部移动，当两个承接块移动时，承接块将加工材料底部闭合，从而在钻孔过程中所产生的碎屑掉落在承接块上端，当需要取出材料时，此时受力杆复位的过程中，承接块也逐渐向远离导向盘的方向移动，从而带动加工后的碎屑移动到夹具外部，方便清理，从而达到在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型本体结构三维立体图；

图2为本实用新型底座结构主视图；

图3为本实用新型受力杆结构局部示意图；

图4为本实用新型导向盘结构局部示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、槽口；4、夹持板；5、安置槽；6、受力杆；7、支撑架；8、纤绳；9、限位轮；10、导向盘；11、固定杆；12、复位弹簧；13、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钠电池制造用打孔装置，包括底座1，底座1左端固定连接有挡板2，挡板2内部开设有槽口3，挡板2右端活动连接有夹持板4，夹持板4左端开设有安置槽5，安置槽5内部活动连接有受力杆6，受力杆6底部活动连接有支撑架7，受力杆6左端为倾斜；

请参阅图3，受力杆6左端到支撑架7的距离大于受力杆6右端到支撑架7的距离，受力杆6右端固定连接有纤绳8，纤绳8右端活动连接有限位轮9，纤绳8底部活动连接有导向盘10，纤绳8远离受力杆6的一端固定连接有固定杆11，夹持板4底部与底座1顶部活动连接，夹持板4左端与挡板2右端面积相等，导向盘10底部开设有两个孔，且关于导向盘10中心线左右对称，限位轮9位于孔内部；

请参阅图4，固定杆11顶部和固定连接有承接块13，固定杆11靠近导向盘10的一端固定连接有复位弹簧12，承接块13与槽口3位于同一水平线，槽口3宽度大于承接块13的宽度，承接块13有两个，分别位于导向盘10左右两端，复位弹簧12位于导向盘10前端。

工作原理:工作开始时，当需要对加工材料进行钻孔时，将加工材料放置在挡板2与夹持板4之间，通过对夹持板4的调节，使得夹持板4对材料进行夹持，随着夹持板4的逐渐向右移动时， 此时材料对受力杆6有个反作用力，使得受力杆6左端受力向右移动，从而受力杆6绕支撑架7发生转动，从而受力杆6右端向上移动，从而对纤绳8有个拉力，进而拉动纤绳8上端向上移动，随着纤绳8的移动，从而纤绳8另一端穿过导向盘10内部，从而对固定杆11有个拉力，使得固定杆11向靠近导向盘10的一侧移动，随着固定杆11的移动，从而对复位弹簧12有个压力，使得复位弹簧12内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为固定杆11的复位做准备，同时随着固定杆11的移动，从而带动承接块13一起移动，同时承接块13在移动时也在沿着槽口3内部移动，当两个承接块13移动时，承接块13将加工材料底部闭合，从而在钻孔过程中所产生的碎屑掉落在承接块13上端，当需要取出材料时，此时受力杆6复位的过程中，承接块13也逐渐向远离导向盘10的方向移动，从而带动加工后的碎屑移动到夹具外部，方便清理，从而达到在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑的效果。

综上所述，当两个承接块13移动时，承接块13将加工材料底部闭合，从而在钻孔过程中所产生的碎屑掉落在承接块13上端，当需要取出材料时，此时受力杆6复位的过程中，承接块13也逐渐向远离导向盘10的方向移动，从而带动加工后的碎屑移动到夹具外部，方便清理，从而达到在对钠电池进行打孔加工时，自动处理加工后的碎屑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钠电池制造用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左端固定连接有挡板（2），所述挡板（2）内部开设有槽口（3），所述挡板（2）右端活动连接有夹持板（4），所述夹持板（4）左端开设有安置槽（5），所述安置槽（5）内部活动连接有受力杆（6），所述受力杆（6）底部活动连接有支撑架（7），所述受力杆（6）右端固定连接有纤绳（8），所述纤绳（8）右端活动连接有限位轮（9），所述纤绳（8）底部活动连接有导向盘（10），所述纤绳（8）远离受力杆（6）的一端固定连接有固定杆（11）；

所述固定杆（11）顶部和固定连接有承接块（13），所述固定杆（11）靠近导向盘（10）的一端固定连接有复位弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用打孔装置，其特征在于：所述夹持板（4）底部与底座（1）顶部活动连接，所述夹持板（4）左端与挡板（2）右端面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用打孔装置，其特征在于：所述承接块（13）与槽口（3）位于同一水平线，所述槽口（3）宽度大于承接块（13）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用打孔装置，其特征在于：所述受力杆（6）左端为倾斜，所述受力杆（6）左端到支撑架（7）的距离大于受力杆（6）右端到支撑架（7）的距离。

5.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用打孔装置，其特征在于：所述承接块（13）有两个，分别位于导向盘（10）左右两端，所述复位弹簧（12）位于导向盘（10）前端。

6.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用打孔装置，其特征在于：所述导向盘（10）底部开设有两个孔，且关于导向盘（10）中心线左右对称，所述限位轮（9）位于孔内部。

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