CN212830812U - 一种同步传动式顶升移载机构 - Google Patents

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施伟
陈英海
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Abstract

本实用新型涉及一种同步传动式顶升移载机构,包括:用于与滚筒输送线相装配的安装架;承载于所述安装架的顶升组件,所述顶升组件包括:顶升气缸、以及顶升板;以及,承载于所述顶升板用于移送货物的移载输送皮带,所述移载输送皮带能够从滚筒输送线中相邻滚筒之间的间隙中伸出。使用时,使移载输送皮带与相连滚筒之间的缝隙相对齐,货物在滚筒输送线上向前传送,当传送至移载输送皮带上方时,若需要移载出滚筒输送线,则通过顶升气缸带动顶升板向上顶升,使得移载输送皮带顶伸出滚筒输送线,即可通过移载输送皮带移送出滚筒输送线,而滚筒输送线一侧可设置普通的输送线进行承接输送,安装更加快捷方便,且成本更低。

Description

一种同步传动式顶升移载机构
技术领域
本实用新型涉及物流输送设备技术领域,特别涉及一种同步传动式顶升移载机构。
背景技术
滚筒输送线是目前进行物流输送和分选的主要输送设备之一,目前用于进行货物分选的滚筒分拣线通常包括斜口滚筒线和直段滚筒线,通过斜口滚筒线和直段滚筒线的对接配合实现货物运输方向的改变,目前滚筒分拣线的和流出或者分流处采用偏转轮机构实现货物转向,安装过程复杂,且成本较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种同步传动式顶升移载机构,具有安装方便、成本低的优点。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种同步传动式顶升移载机构,包括:
用于与滚筒输送线相装配的安装架;
承载于所述安装架的顶升组件,所述顶升组件包括:固定于所述安装架的顶升气缸、以及固定于所述顶升气缸的活塞杆的顶升板;以及,
承载于所述顶升板用于移送货物的移载输送皮带,所述移载输送皮带能够从滚筒输送线中相邻滚筒之间的间隙中伸出。
实现上述技术方案,使用时,将安装架锁固在滚筒输送线两侧的机架上,并使移载输送皮带与相连滚筒之间的缝隙相对齐,货物在滚筒输送线上向前传送,当传送至移载输送皮带上方时,若需要移载出滚筒输送线,则通过顶升气缸带动顶升板向上顶升,使得移载输送皮带顶伸出滚筒输送线,即可通过移载输送皮带移送出滚筒输送线,而滚筒输送线一侧可设置普通的输送线进行承接输送,安装更加快捷方便,且成本更低。
作为本实用新型的一种优选方案,所述移载输送皮带并排设置有两组,两组所述移载输送皮带之间设有同步驱动组件。
作为本实用新型的一种优选方案,所述同步驱动组件包括:转动式装配于所述安装架且对应两组所述移载输送皮带设置的联动轴、设置于所述联动轴并与所述移载输送皮带张紧连接的驱动轮、以及用于驱动所述联动轴转动的联动驱动机构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述联动驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用:链传动机构或者皮带传动机构。
实现上述技术方案,通过联动驱动机构带动联动轴转动,由于驱动轮将移载输送皮带张紧,因此能够带动两组移载输送皮带进行同步传动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装架上有导柱,所述顶升板上设有与所述导柱相配合的导套。
实现上述技术方案,通过导柱与导套相配合,使得顶升板滑动的更加稳定。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装架的两侧设有安装搭边,所述安装搭边上设有若干连接孔。
实现上述技术方案,通过设置安装搭边方便与安装架相装配。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型实施例通过提供一种同步传动式顶升移载机构,包括:用于与滚筒输送线相装配的安装架;承载于所述安装架的顶升组件,所述顶升组件包括:固定于所述安装架的顶升气缸、以及固定于所述顶升气缸的活塞杆的顶升板;以及,承载于所述顶升板用于移送货物的移载输送皮带,所述移载输送皮带能够从滚筒输送线中相邻滚筒之间的间隙中伸出。使用时,将安装架锁固在滚筒输送线两侧的机架上,并使移载输送皮带与相连滚筒之间的缝隙相对齐,货物在滚筒输送线上向前传送,当传送至移载输送皮带上方时,若需要移载出滚筒输送线,则通过顶升气缸带动顶升板向上顶升,使得移载输送皮带顶伸出滚筒输送线,即可通过移载输送皮带移送出滚筒输送线,而滚筒输送线一侧可设置普通的输送线进行承接输送,安装更加快捷方便,且成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的侧视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、安装架;11、导柱;12、安装搭边;13、连接孔;2、顶升组件;21、顶升气缸;22、顶升板;221、导套;3、移载输送皮带;4、同步驱动组件;41、联动轴;42、驱动轮;43、联动驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种同步传动式顶升移载机构,如图1至图3所示,包括:用于与滚筒输送线相装配的安装架1;承载于安装架1的顶升组件2,顶升组件2包括:固定于安装架1的顶升气缸21、以及固定于顶升气缸21的活塞杆的顶升板22;以及,承载于顶升板22用于移送货物的移载输送皮带3,移载输送皮带3能够从滚筒输送线中相邻滚筒之间的间隙中伸出。
具体的,在安装架1的两侧设有安装搭边12,安装搭边12上设有若干连接孔13,通过设置安装搭边12方便利用螺钉与安装架1相装配。
移载输送皮带3包括堆成设置的两组窄皮带,两组窄皮带能够恰好同时位于与滚筒输送线上的缝隙相对齐的位置,本实施方式中,移载输送皮带3并排设置有两组,两组移载输送皮带3之间设有同步驱动组件4,同步驱动组件4包括:转动式装配于安装架1且对应两组移载输送皮带3设置的联动轴41、设置于联动轴41并与移载输送皮带3张紧连接的驱动轮42、以及用于驱动联动轴41转动的联动驱动机构43。
联动驱动机构43从如下结构中选择单独或者组合适用:链传动机构或者皮带传动机构,本实施方式中联动驱动机构43选用链传动机构,具体包括:驱动电机、固定在驱动电机上的主链轮、固定在联动轴41上的副链轮,以及套设于主链轮和副链轮之间的链条,通过联动驱动机构43带动联动轴41转动,由于驱动轮42将移载输送皮带3张紧,因此能够带动两组移载输送皮带3进行同步传动。
进一步的,在安装架1上有导柱11,顶升板22上设有与导柱11相配合的导套221,通过导柱11与导套221相配合,使得顶升板22滑动的更加稳定。
使用时,将安装架1锁固在滚筒输送线两侧的机架上,并使移载输送皮带3与相连滚筒之间的缝隙相对齐,货物在滚筒输送线上向前传送,当传送至移载输送皮带3上方时,若需要移载出滚筒输送线,则通过顶升气缸21带动顶升板22向上顶升,使得移载输送皮带3顶伸出滚筒输送线,即可通过移载输送皮带3移送出滚筒输送线,而滚筒输送线一侧可设置普通的输送线进行承接输送,安装更加快捷方便,且成本更低。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种同步传动式顶升移载机构,其特征在于,包括:
用于与滚筒输送线相装配的安装架;
承载于所述安装架的顶升组件,所述顶升组件包括:固定于所述安装架的顶升气缸、以及固定于所述顶升气缸的活塞杆的顶升板;以及,
承载于所述顶升板用于移送货物的移载输送皮带,所述移载输送皮带能够从滚筒输送线中相邻滚筒之间的间隙中伸出。
2.根据权利要求1所述的同步传动式顶升移载机构,其特征在于,所述移载输送皮带并排设置有两组,两组所述移载输送皮带之间设有同步驱动组件。
3.根据权利要求2所述的同步传动式顶升移载机构,其特征在于,所述同步驱动组件包括:转动式装配于所述安装架且对应两组所述移载输送皮带设置的联动轴、设置于所述联动轴并与所述移载输送皮带张紧连接的驱动轮、以及用于驱动所述联动轴转动的联动驱动机构。
4.根据权利要求3所述的同步传动式顶升移载机构,其特征在于,所述联动驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用:链传动机构或者皮带传动机构。
5.根据权利要求4所述的同步传动式顶升移载机构,其特征在于,所述安装架上有导柱,所述顶升板上设有与所述导柱相配合的导套。
6.根据权利要求1所述的同步传动式顶升移载机构,其特征在于,所述安装架的两侧设有安装搭边,所述安装搭边上设有若干连接孔。
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CN114906592A (zh) * 2022-05-12 2022-08-16 广东联塑安防科技有限公司 一种可分隔的分段输送线

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