CN212824581U - 一种蜡膜打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构，底座机构上端固定连接有两个打磨机构，底座机构下端内侧滑动连接有一个清理机构，打磨机构之间固定连接有一个夹持机构，有益效果：将蜡膜放置于第二夹持块上，启动第二气缸带动第一夹持块下降将蜡膜夹持住，拉动第一固定箱使打磨轮贴在蜡膜两侧，启动电机，电机转动带动打磨轮转动对蜡膜进行打磨，转动调节杆，使第二轴承转动带动蜡膜转动调节方向，打磨掉下来的碎屑掉落到清理槽内，拉动清理框使清理框滑出内槽，再对清理槽内的碎屑集中处理，有效的实现了现有的蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。

Description

一种蜡膜打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蜡膜领域，具体涉及一种蜡膜打磨装置。

背景技术

蜡膜大多通过腊通过特殊工艺自制而成，而蜡膜在进行加工时需要对其表面进行打磨，使得其表面变得光滑，进而方便后续的加工以及使用。

目前的蜡膜打磨时打磨下来的碎屑会到处洒落，不容易进行清理，且打磨的时候调节被打磨的蜡膜也不便于调节，对此需要一种蜡膜打磨装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种蜡膜打磨装置，使其解决蜡膜打磨时打磨下来的碎屑会到处洒落，不容易进行清理，且打磨的时候调节被打磨的蜡膜也不便于调节的问题。

本实用新型提供的一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构，所述底座机构上端固定连接有两个打磨机构，所述底座机构下端内侧滑动连接有一个清理机构，所述打磨机构之间固定连接有一个夹持机构。

优选的，所述底座机构包括底座，所述底座内侧开设有一个内槽，所述内槽两侧对称开设有两个第一滑槽，所述内槽中间固定连接有一个支撑块，所述底座上表面两端均固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有一个顶板，所述顶板()中间两端均对称固定连接有两个限位块，每两个所述限位块之间均固定连接有一个第一滑块。

优选的，两个所述打磨机构均包括一个第一固定箱，所述第一固定箱均滑动连接在顶板下端，所述第一固定箱内均设有固定槽，所述第一固定箱上端均开设有一个第二滑槽，所述固定槽内均固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有一个电机，所述电机输出端均固定连接有一个打磨轮。

优选的，所述清理机构包括清理框，所述清理框固定连接在内槽内侧，所述清理框内侧开设有一个清理槽，所述清理槽内侧固定连接有挡块，所述挡块中间设有一个通槽，所述清理框两侧均固定连接有一个第二滑块。

优选的，所述夹持机构包括第二固定箱，所述第二固定箱固定连接在顶板下端中间，所述第二固定箱内侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承下端转动连接有一个第一夹持块，所述第一夹持块下方设有一个第二夹持块，所述第二夹持块下端固定连接有一个固定杆，所述固定杆下端固定连接有一个第二轴承，所述第二轴承两侧固定连接有两个调节杆，所述第二轴承下端转动连接有一个连接杆，所述第一轴承内圈与第二气缸输出端固定连接，且外圈与第一夹持块固定连接，所述第二轴承外圈与固定杆固定连接，且内圈与连接杆固定连接。

优选的，所述第一滑槽与第二滑块滑动连接，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述支撑块与连接杆固定连接。

本实用新型的有益效果：通过将蜡膜放置于第二夹持块上，再通过启动第二气缸，其二气缸伸缩带动第一夹持块下降将蜡膜夹持住，再通过拉动第一固定箱使第二滑槽在第一滑块上滑动，使打磨轮贴在蜡膜两侧，再通过启动电机，电机转动带动打磨轮转动对蜡膜进行打磨，再通过转动调节杆，使第二轴承转动带动蜡膜转动调节方向，再通过打磨掉下来的碎屑掉落到清理槽内，再通过拉动清理框使第二滑块在第一滑槽内滑动，带动清理框滑出内槽，再对清理槽内的碎屑集中处理，有效的实现了现有的蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。

附图说明

图1为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的整体结构示意图；

图2为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的底座结构示意图；

图3为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的顶板结构示意图；

图4为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的第二滑槽结构示意图；

图5为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的清理机构结构示意图。

附图标记说明：1、底座机构；11、底座；12、内槽；13、第一滑槽；14、支撑块；15、支撑杆；16、顶板；17、限位块；18、第一滑块；2、打磨机构；21、第一固定箱；22、固定槽；23、第二滑槽；24、第一气缸；25、电机；26、打磨轮；3、清理机构；31、清理框；32、清理槽；33、挡块；34、通槽；35、第二滑块；4、夹持机构；41、第二固定箱；42、第二气缸；43、第一轴承；44、第一夹持块；45、第二夹持块；46、固定杆；47、第二轴承；48、调节杆；49、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-5，一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构1，底座机构1上端固定连接有两个打磨机构2，底座机构1下端内侧滑动连接有一个清理机构3，打磨机构2之间固定连接有一个夹持机构4，起到了蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。

其中，底座机构1包括底座11，底座11内侧开设有一个内槽12，内槽12两侧对称开设有两个第一滑槽13，内槽12中间固定连接有一个支撑块14，底座11上表面两端均固定连接有一个支撑杆15，支撑杆15上端固定连接有一个顶板16，顶板16)中间两端均对称固定连接有两个限位块17，每两个限位块17之间均固定连接有一个第一滑块18，起到了可以更好的进行固定打磨机构2和夹持机构4以及清理机构3，使打磨机构2和夹持机构4以及清理机构3与底座机构1固定更加牢固。

其中，两个打磨机构2均包括一个第一固定箱21，第一固定箱21均滑动连接在顶板16下端，第一固定箱21内均设有固定槽22，第一固定箱21上端均开设有一个第二滑槽23，固定槽22内均固定连接有一个第一气缸24，第一气缸24输出端均固定连接有一个电机25，电机25输出端均固定连接有一个打磨轮26，起到了两个打磨轮26对蜡膜进行打磨，使打磨效率更高，同时可以调节打磨轮26的打磨位置。

其中，清理机构3包括清理框31，清理框31固定连接在内槽12内侧，清理框31内侧开设有一个清理槽32，清理槽32内侧固定连接有挡块33，挡块33中间设有一个通槽34，清理框31两侧均固定连接有一个第二滑块35，起到了将打磨掉落的碎屑进行集中收集处理，使碎屑处理更加方便，同时使清理碎屑更加容易。

其中，夹持机构4包括第二固定箱41，第二固定箱41固定连接在顶板16下端中间，第二固定箱41内侧固定连接有第二气缸42，第二气缸42输出端固定连接有一个第一轴承43，第一轴承43下端转动连接有一个第一夹持块44，第一夹持块44下方设有一个第二夹持块45，第二夹持块45下端固定连接有一个固定杆46，固定杆46下端固定连接有一个第二轴承47，第二轴承47两侧固定连接有两个调节杆48，第二轴承47下端转动连接有一个连接杆49，第一轴承43内圈与第二气缸42输出端固定连接，且外圈与第一夹持块44固定连接，第二轴承47外圈与固定杆46固定连接，且内圈与连接杆49固定连接，起到了使夹持的蜡膜在进行打磨的时候，可以手动调节打磨的角度，使蜡膜打磨时角度可以控制的更好。

其中，第一滑槽13与第二滑块35滑动连接，第一滑块18与第二滑槽23滑动连接，支撑块14与连接杆49固定连接，起到了使清理机构3和打磨机构2与底座机构1之间连接更加牢固。

具体的，通过将蜡膜放置于夹持机构4中的第二夹持块45上，再通过启动第二气缸42，第二气缸42伸缩带动第一夹持块44下降并且夹持固定住蜡膜，再通过拉动打磨机构2中的第一固定箱21使第二滑槽23在第一滑块18上滑动，使打磨轮26贴紧蜡膜，再通过启动电机25，电机25转动带动打磨轮26转动并且对蜡膜进行打磨，再通过转动调节杆48使第二轴承47转动并且带动蜡膜进行转动，再通过打磨掉落下来的碎屑，掉落到清理机构3中的清理槽32内，再通过拉动清理框31使第二滑块35在第一滑槽13捏滑动，且带动清理框31滑出内槽12，再对清理槽32内的碎屑集中处理，有效的实现了现有的蜡膜打磨装置便于将掉落下来的蜡膜碎屑进行清理，可以将蜡膜碎屑集中处理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，其特征在于，包括：一个底座机构(1)，所述底座机构(1)上端固定连接有两个打磨机构(2)，所述底座机构(1)下端内侧滑动连接有一个清理机构(3)，所述打磨机构(2)之间固定连接有一个夹持机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述底座机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)内侧开设有一个内槽(12)，所述内槽(12)两侧对称开设有两个第一滑槽(13)，所述内槽(12)中间固定连接有一个支撑块(14)，所述底座(11)上表面两端均固定连接有一个支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端固定连接有一个顶板(16)，所述顶板(16)中间两端均对称固定连接有两个限位块(17)，每两个所述限位块(17)之间均固定连接有一个第一滑块(18)。

3.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，两个所述打磨机构(2)均包括一个第一固定箱(21)，所述第一固定箱(21)均滑动连接在顶板(16)下端，所述第一固定箱(21)内均设有固定槽(22)，所述第一固定箱(21)上端均开设有一个第二滑槽(23)，所述固定槽(22)内均固定连接有一个第一气缸(24)，所述第一气缸(24)输出端均固定连接有一个电机(25)，所述电机(25)输出端均固定连接有一个打磨轮(26)。

4.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述清理机构(3)包括清理框(31)，所述清理框(31)固定连接在内槽(12)内侧，所述清理框(31)内侧开设有一个清理槽(32)，所述清理槽(32)内侧固定连接有挡块(33)，所述挡块(33)中间设有一个通槽(34)，所述清理框(31)两侧均固定连接有一个第二滑块(35)。

5.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括第二固定箱(41)，所述第二固定箱(41)固定连接在顶板(16)下端中间，所述第二固定箱(41)内侧固定连接有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)输出端固定连接有一个第一轴承(43)，所述第一轴承(43)下端转动连接有一个第一夹持块(44)，所述第一夹持块(44)下方设有一个第二夹持块(45)，所述第二夹持块(45)下端固定连接有一个固定杆(46)，所述固定杆(46)下端固定连接有一个第二轴承(47)，所述第二轴承(47)两侧固定连接有两个调节杆(48)，所述第二轴承(47)下端转动连接有一个连接杆(49)，所述第一轴承(43)内圈与第二气缸(42)输出端固定连接，且外圈与第一夹持块(44)固定连接，所述第二轴承(47)外圈与固定杆(46)固定连接，且内圈与连接杆(49)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述第一滑槽(13)与第二滑块(35)滑动连接，所述第一滑块(18)与第二滑槽(23)滑动连接，所述支撑块(14)与连接杆(49)固定连接。

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