CN212824557U - 一种节气门用气动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节气门用气动打磨装置,涉及节气门生产设备技术领域,包括打磨固定架,打磨固定架为箱体状结构,且打磨固定架的顶面和前端面均为开口状,打磨固定架内的底面上设置有集渣槽,集渣槽内的底面上、且靠近打磨固定架的前端面上设置有锁紧装置槽,锁紧装置槽内设置有锁紧装置,打磨固定架的后端面上设置有气动打磨机,气动打磨机包括前卡圈和后卡圈,前卡圈固定设置在打磨固定架的后端面上,前卡圈和后卡圈之间平行间隔设置,且前卡圈和后卡圈之间通过连接座固定连接。本实用新型具有可根据需要将手握式气动打磨机进行固定或手持进行打磨操作,降低了劳动强度且提高了作业效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及节气门生产设备技术领域,具体涉及一种节气门用气动打磨装置。
背景技术
在节气门在压铸生产后,需要操作工人手持气动打磨机对节气门进行打磨作业,以去压铸中产生的毛刺等。长时间的手持操作,操作人员的手臂会因气动打磨机的高速运转而致使手臂麻木疼痛,容易产生作业疲劳,从而也会降低打磨的效率;同时操作人员因劳动强度大,有可能出现毛刺清理不彻底、打磨不干净,导致节气门质量不合格。最终导致返工,增加了劳动时间和劳动成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可根据需要将手握式气动打磨机进行固定或手持进行打磨操作,降低了劳动强度且提高了作业效率的节气门用气动打磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种节气门用气动打磨装置,包括打磨固定架,打磨固定架为箱体状结构,且打磨固定架的顶面和前端面均为开口状,打磨固定架内的底面上设置有集渣槽,集渣槽内的底面上、且靠近打磨固定架的前端面上设置有锁紧装置槽,锁紧装置槽内设置有锁紧装置,打磨固定架的后端面上设置有气动打磨机,气动打磨机包括前卡圈和后卡圈,前卡圈固定设置在打磨固定架的后端面上,前卡圈和后卡圈之间平行间隔设置,且前卡圈和后卡圈之间通过连接座固定连接,连接座固定设置在集渣槽内的底面上,前卡圈和后卡圈之间活动设置有手握式气动打磨机,手握式气动打磨机的手持柄的两端分别固定设置有前定位板和后定位板,前定位板和后定位板均为多边形板结构,且前卡圈和后卡圈上分别设置有与前定位板和后定位板形状相适配的前多边形槽体和后多边形槽体,前定位板和后定位板分别活动插入至前多边形槽体和后多边形槽体内,打磨固定架的后端面上还设置有启动开关,启动开关包括开关固定座,开关固定座的一端固定设置在打磨固定架的后端面上,开关固定座的另一端设置有转轴槽,转轴槽内转动设置有主调节转轴,主调节转轴的外周壁上固定设置有压杆,压杆与手握式气动打磨机的开关位置上下相对应、且压杆的底面与手握式气动打磨机的开关相接触,主调节转轴的顶面上设置有主多边形调节孔,主多边形调节孔内活动设置有形状相适配的多边形调节杆。
优选的,所述锁紧装置包括锁紧滑块,锁紧滑块滑动设置在锁紧装置槽内的一端,锁紧装置槽的对立内壁上均设置有导向滑槽,锁紧滑块的两端分别滑动在相应位置的导向滑槽内,锁紧装置槽内的另一端固定设置有固定板,固定板上活动贯穿设置有调节外螺纹杆,且调节外螺纹杆的一端转动设置在锁紧滑块的前端侧壁上,调节外螺纹杆的另一端与固定板之间螺纹连接,调节外螺纹杆的外部还套设有回位弹簧,且回位弹簧的两端分别与固定板和锁紧滑块的前端侧壁之间固定连接,锁紧滑块的后端侧壁上设置有弧形槽口,弧形槽口的弧形开口朝向手握式气动打磨机,便于当将手握式气动打磨机安装在前卡圈和后卡圈上的前多边形槽体和后多边形槽体内后,再转动调节外螺纹杆带动锁紧滑块在导向滑槽内向手握式气动打磨机方向移动,从而可提高对手握式气动打磨机固定效果。
优选的,所述打磨固定架内还活动设置有安全隔板,安全隔板位于锁紧装置槽与启动开关之间,打磨固定架的左右内壁上分别设置左隔板卡槽和右隔板卡槽,安全隔板的两端分别卡入至左隔板卡槽和右隔板卡槽内,安全隔板可对打磨时产生的废屑飞溅进行遮挡,有利于使飞溅的废屑通过锁紧装置槽的底面落至打磨固定架的外部,利于收集。
优选的,所述压杆的一端固定设置在主调节转轴的外周壁上,压杆的另一端底面与手握式气动打磨机的开关相接触,压杆的另一端上还活动贯穿设置有副调节转轴,副调节转轴为外螺纹杆结构,副调节转轴与手握式气动打磨机的开关的位置上下相对应,且副调节转轴与压杆的另一端之间为螺纹连接,副调节转轴上设置有副多边形调节孔,副多边形调节孔与主多边形调节孔的形状大小均相同,便于将多边形调节杆插入至副多边形调节孔内后,转动多边形调节杆可带动副调节转轴在压杆的另一端上进行转动,从而可调节压杆的位置与手握式气动打磨机的开关相接触,现实启动手握式气动打磨机。
优选的,所述锁紧装置槽的底面为筛网状,便于打磨时产生的废屑通过锁紧装置槽的底面落至打磨固定架的外部,便于收集。
优选的,所述主调节转轴与转轴槽之间为过盈配合,便于转动主调节转轴带动压杆可停留在任意位置处,从而方便对手握式气动打磨机的开关按压住、启动手握式气动打磨机进行打磨作业。
本实用新型的有益效果:
(1)手握式气动打磨机在打磨固定架上可拆卸式的设置,便于根据需要选择手持手握式气动打磨机对节气门进行打磨或者将手握式气动打磨机固定在打磨固定架上进行打磨使用,增加了打磨作业的灵活性,也在一定程度上降低了劳动强度;
(2)通过手握式气动打磨机上设置的前定位板和后定位板分别插入至前卡圈和后卡圈内,使得手握式气动打磨机拆卸和安装便捷,提高工作效率;
(3)当将手握式气动打磨机固定在打磨固定架上使用时,安全隔板和锁紧装置槽的设置便于对打磨时产生飞溅的废屑进行收集,减少或避免废屑的飞溅造成的事故。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种节气门用气动打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种节气门用气动打磨装置的前卡圈和后卡圈位置示意图;
图3为本实用新型一种节气门用气动打磨装置的导向滑槽位置示意图;
图4为本实用新型一种节气门用气动打磨装置的前多边形槽体和后多边形槽体位置示意图;
图5为本实用新型一种节气门用气动打磨装置的启动开关结构爆炸图;
附图标记为:1、打磨固定架;11、集渣槽;2、锁紧装置槽;21、导向滑槽;3、锁紧装置;31、锁紧滑块;32、固定板;33、调节外螺纹杆;34、回位弹簧;35、弧形槽口;4、气动打磨机;41、前卡圈;42、后卡圈;43、连接座;44、手握式气动打磨机;441、前定位板;442、后定位板;45、前多边形槽体;46、后多边形槽体;5、启动开关;51、开关固定座;52、转轴槽;53、主调节转轴;54、压杆;55、主多边形调节孔;56、多边形调节杆;57、副调节转轴;58、副多边形调节孔;6、安全隔板;61、左隔板卡槽;62、右隔板卡槽。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-5所示,为本实施例的一种节气门用气动打磨装置,包括打磨固定架1,打磨固定架1为箱体状结构,且打磨固定架1的顶面和前端面均为开口状,打磨固定架1内的底面上设置有集渣槽11,集渣槽11内的底面上、且靠近打磨固定架1的前端面上设置有锁紧装置槽2,锁紧装置槽2内设置有锁紧装置3,打磨固定架1的后端面上设置有气动打磨机4,气动打磨机4包括前卡圈41和后卡圈42,前卡圈41固定设置在打磨固定架1的后端面上,前卡圈41和后卡圈42之间平行间隔设置,且前卡圈41和后卡圈42之间通过连接座43固定连接,连接座43固定设置在集渣槽11内的底面上,前卡圈41和后卡圈42之间活动设置有手握式气动打磨机44,手握式气动打磨机44的手持柄的两端分别固定设置有前定位板441和后定位板442,前定位板441和后定位板442均为多边形板结构,且前卡圈41和后卡圈42上分别设置有与前定位板441和后定位板442形状相适配的前多边形槽体45和后多边形槽体46,前定位板441和后定位板442分别活动插入至前多边形槽体45和后多边形槽体46内,打磨固定架1的后端面上还设置有启动开关5,启动开关5包括开关固定座51,开关固定座51的一端固定设置在打磨固定架1的后端面上,开关固定座51的另一端设置有转轴槽52,转轴槽52内转动设置有主调节转轴53,主调节转轴53的外周壁上固定设置有压杆54,压杆54与手握式气动打磨机44的开关位置上下相对应、且压杆54的底面与手握式气动打磨机44的开关相接触,主调节转轴53的顶面上设置有主多边形调节孔55,主多边形调节孔55内活动设置有形状相适配的多边形调节杆56。
锁紧装置3包括锁紧滑块31,锁紧滑块31滑动设置在锁紧装置槽2内的一端,锁紧装置槽2的对立内壁上均设置有导向滑槽21,锁紧滑块31的两端分别滑动在相应位置的导向滑槽21内,锁紧装置槽2内的另一端固定设置有固定板32,固定板32上活动贯穿设置有调节外螺纹杆33,且调节外螺纹杆33的一端转动设置在锁紧滑块31的前端侧壁上,调节外螺纹杆33的另一端与固定板32之间螺纹连接,调节外螺纹杆33的外部还套设有回位弹簧34,且回位弹簧34的两端分别与固定板32和锁紧滑块31的前端侧壁之间固定连接,锁紧滑块31的后端侧壁上设置有弧形槽口35,弧形槽口35的弧形开口朝向手握式气动打磨机44,便于当将手握式气动打磨机44安装在前卡圈41和后卡圈42上的前多边形槽体45和后多边形槽体46内后,再转动调节外螺纹杆33带动锁紧滑块31在导向滑槽21内向手握式气动打磨机44方向移动,从而可提高对手握式气动打磨机44固定效果,打磨固定架1内还活动设置有安全隔板6,安全隔板6位于锁紧装置槽2与启动开关5之间,打磨固定架1的左右内壁上分别设置左隔板卡槽61和右隔板卡槽62,安全隔板6的两端分别卡入至左隔板卡槽61和右隔板卡槽62内,安全隔板6可对打磨时产生的废屑飞溅进行遮挡,有利于使飞溅的废屑通过锁紧装置槽2的底面落至打磨固定架1的外部,利于收集,压杆54的一端固定设置在主调节转轴53的外周壁上,压杆54的另一端底面与手握式气动打磨机44的开关相接触,压杆54的另一端上还活动贯穿设置有副调节转轴57,副调节转轴57为外螺纹杆结构,副调节转轴57与手握式气动打磨机44的开关的位置上下相对应,且副调节转轴57与压杆54的另一端之间为螺纹连接,副调节转轴57上设置有副多边形调节孔58,副多边形调节孔58与主多边形调节孔55的形状大小均相同,便于将多边形调节杆56插入至副多边形调节孔58内后,转动多边形调节杆56可带动副调节转轴57在压杆54的另一端上进行转动,从而可调节压杆54的位置与手握式气动打磨机44的开关相接触,现实启动手握式气动打磨机44,锁紧装置槽2的底面为筛网状,便于打磨时产生的废屑通过锁紧装置槽2的底面落至打磨固定架1的外部,便于收集,主调节转轴53与转轴槽52之间为过盈配合,便于转动主调节转轴53带动压杆54可停留在任意位置处,从而方便对手握式气动打磨机44的开关按压住、启动手握式气动打磨机44进行打磨作业。
本实用新型的工作原理是:先转动调节外螺纹杆33带动锁紧滑块31在锁紧装置槽2内向固定板32方向移动,将多边形调节杆56插入主调节转轴53的顶面上的主多边形调节孔55内,通过转动多边形调节杆56带动主调节转轴53在转轴槽52内转动,主调节转轴53的转动带动压杆54向远离手握式气动打磨机44的开关方向移动,再将手握式气动打磨机44上的连接气管的一端依次穿过后卡圈42和前卡圈41内,即使得手握式气动打磨机44上的后定位板442插入至后卡圈42上的后多边形槽体46内、且使得手握式气动打磨机44上的前定位板441插入至前卡圈41上的前多边形槽体45内,此时手握式气动打磨机44上的打磨头位于打磨固定架1内且靠近锁紧装置槽2端,为方便后期将气管与手握式气动打磨机44之间连接,还可在打磨固定架1的后端面上开设通孔,使得当将手握式气动打磨机44固定在后卡圈42和前卡圈41内后,手握式气动打磨机44上的连接气管的一端可从该通孔穿出至打磨固定架1的外部,方便连接气管;最后再转动调节外螺纹杆33带动锁紧滑块31在导向滑槽21内向手握式气动打磨机44方向移动,使得锁紧滑块31的后端侧壁上的弧形槽口35卡在手握式气动打磨机44的打磨头的下方位置处,即可将手握式气动打磨机44进行固定;将安全隔板6的两端分别卡入至左隔板卡槽61和右隔板卡槽62内;当需要对节气门进行打磨时,将多边形调节杆56插入至主调节转轴53的顶面上的主多边形调节孔55内,通过转动多边形调节杆56带动主调节转轴53在转轴槽52内转动,主调节转轴53的转动带动压杆54向手握式气动打磨机44的开关方向移动,由于手握式气动打磨机44上的开关大都与手握式气动打磨机44的握持部之间呈一定夹角、方便手持手握式气动打磨机44时进行按压操作的,所以当压杆54转动至与手握式气动打磨机44的开关相接触时,即可对手握式气动打磨机44的开关进行挤压,从而可使得手握式气动打磨机44进行工作,由于主调节转轴53与转轴槽52之间为过盈配合,当压杆54转动至与手握式气动打磨机44的开关相接触、且当手握式气动打磨机44进行工作时,可停止转动多边形调节杆56,则压杆54可停留在与手握式气动打磨机44的开关相接触且相互挤压的位置处,使得手握式气动打磨机44处于工作状态,此时可双手握持节气门,将节气门上需要进行打磨的部位进行打磨;还可将多边形调节杆56插入至副多边形调节孔58内后,转动多边形调节杆56可带动副调节转轴57在压杆54的另一端上进行转动,从而可调节压杆54的位置与手握式气动打磨机44的开关相接触,即可调节副调节转轴57对手握式气动打磨机44的开关按压的距离,当压杆54与手握式气动打磨机44的开关之间的副调节转轴57的长度越长时,则将对手握式气动打磨机44的开关按压的行程就越大,使得手握式气动打磨机44上的打磨头转动的速度就越快,反之就越慢,从而可根据需要调节手握式气动打磨机44上的打磨头转动的速度,达到不同的打磨效果;也可在使用前将打磨固定架1通过安装螺栓或者直接焊接的方式连接在工作台面上,使得锁紧装置槽2与工作台面之间形成一定的间隙,便于打磨时产生的废屑通过锁紧装置槽2的底面落至打磨固定架1的外部,有利于收集。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:打磨固定架(1),打磨固定架(1)为箱体状结构,且打磨固定架(1)的顶面和前端面均为开口状,打磨固定架(1)内的底面上设置有集渣槽(11),集渣槽(11)内的底面上、且靠近打磨固定架(1)的前端面上设置有锁紧装置槽(2),锁紧装置槽(2)内设置有锁紧装置(3),打磨固定架(1)的后端面上设置有气动打磨机(4),气动打磨机(4)包括前卡圈(41)和后卡圈(42),前卡圈(41)固定设置在打磨固定架(1)的后端面上,前卡圈(41)和后卡圈(42)之间平行间隔设置,且前卡圈(41)和后卡圈(42)之间通过连接座(43)固定连接,连接座(43)固定设置在集渣槽(11)内的底面上,前卡圈(41)和后卡圈(42)之间活动设置有手握式气动打磨机(44),手握式气动打磨机(44)的手持柄的两端分别固定设置有前定位板(441)和后定位板(442),前定位板(441)和后定位板(442)均为多边形板结构,且前卡圈(41)和后卡圈(42)上分别设置有与前定位板(441)和后定位板(442)形状相适配的前多边形槽体(45)和后多边形槽体(46),前定位板(441)和后定位板(442)分别活动插入至前多边形槽体(45)和后多边形槽体(46)内,打磨固定架(1)的后端面上还设置有启动开关(5),启动开关(5)包括开关固定座(51),开关固定座(51)的一端固定设置在打磨固定架(1)的后端面上,开关固定座(51)的另一端设置有转轴槽(52),转轴槽(52)内转动设置有主调节转轴(53),主调节转轴(53)的外周壁上固定设置有压杆(54),压杆(54)与手握式气动打磨机(44)的开关位置上下相对应、且压杆(54)的底面与手握式气动打磨机(44)的开关相接触,主调节转轴(53)的顶面上设置有主多边形调节孔(55),主多边形调节孔(55)内活动设置有形状相适配的多边形调节杆(56)。
2.根据权利要求1所述的一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:锁紧装置(3)包括锁紧滑块(31),锁紧滑块(31)滑动设置在锁紧装置槽(2)内的一端,锁紧装置槽(2)的对立内壁上均设置有导向滑槽(21),锁紧滑块(31)的两端分别滑动在相应位置的导向滑槽(21)内,锁紧装置槽(2)内的另一端固定设置有固定板(32),固定板(32)上活动贯穿设置有调节外螺纹杆(33),且调节外螺纹杆(33)的一端转动设置在锁紧滑块(31)的前端侧壁上,调节外螺纹杆(33)的另一端与固定板(32)之间螺纹连接,调节外螺纹杆(33)的外部还套设有回位弹簧(34),且回位弹簧(34)的两端分别与固定板(32)和锁紧滑块(31)的前端侧壁之间固定连接,锁紧滑块(31)的后端侧壁上设置有弧形槽口(35),弧形槽口(35)的弧形开口朝向手握式气动打磨机(44)。
3.根据权利要求1所述的一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:打磨固定架(1)内还活动设置有安全隔板(6),安全隔板(6)位于锁紧装置槽(2)与启动开关(5)之间,打磨固定架(1)的左右内壁上分别设置左隔板卡槽(61)和右隔板卡槽(62),安全隔板(6)的两端分别卡入至左隔板卡槽(61)和右隔板卡槽(62)内。
4.根据权利要求1所述的一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:压杆(54)的一端固定设置在主调节转轴(53)的外周壁上,压杆(54)的另一端底面与手握式气动打磨机(44)的开关相接触,压杆(54)的另一端上还活动贯穿设置有副调节转轴(57),副调节转轴(57)为外螺纹杆结构,副调节转轴(57)与手握式气动打磨机(44)的开关的位置上下相对应,且副调节转轴(57)与压杆(54)的另一端之间为螺纹连接,副调节转轴(57)上设置有副多边形调节孔(58),副多边形调节孔(58)与主多边形调节孔(55)的形状大小均相同。
5.根据权利要求2所述的一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:锁紧装置槽(2)的底面为筛网状。
6.根据权利要求1所述的一种节气门用气动打磨装置,其特征在于:主调节转轴(53)与转轴槽(52)之间为过盈配合。
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CN202021852978.8U CN212824557U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种节气门用气动打磨装置 |
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Cited By (1)
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CN116985000A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-03 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺 |
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CN116985000A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-03 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺 |
CN116985000B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-08 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺 |
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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