CN212823669U - 一种风机机壳用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风机机壳用焊接工装，其包括支撑架、位于所述支撑架上的支撑盘、位于所述支撑盘上的下限位组件以及位于所述下限位组件上方的上限位组件，所述限位组件包括位于所述支撑盘上的至少三个滑移块，所述支撑盘上开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，全部所述滑移槽沿所述支撑盘的周向方向均匀分布，每一所述滑移槽沿所述支撑盘径向方向设置，所述滑移块靠近所述支撑盘中心线一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑移块一端设置有能够与风机罩壳抵接的限位弧杆，所述支撑盘上设置有驱动所述滑移块同步运动的驱动件。本申请通过同步运动的限位弧杆，实现对两半锥形机壳准确对接，增强两半锥形机壳焊接的精准度，提高锥形机壳的加工质量。

Description

一种风机机壳用焊接工装

技术领域

本申请涉及风机生产设备技术领域，尤其是涉及一种风机机壳用焊接工装。

背景技术

风机是一种通过依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的流体机械，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机由叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等部件组成。

目前，风机的种类较多，小型风机的罩壳可以通过浇注或者是其它方式对其外罩进行加工，然后再对浇注成型的各部分罩壳进行依次焊接，完成小型风机罩壳的加工，或者通过螺栓对部分罩壳进行连接；在大型风机的生产制备中，经常需要加工大量的锥形风机罩壳，锥形风机罩壳主要通过曲面加工设备将蒙皮或者板料加工至半圆锥状，然后通过人工将两半圆锥状的蒙皮或板料进行对接，然后再将两半圆锥状的蒙皮或者板料进行点焊，实现部分位置的焊接，进行两半圆弧状的蒙皮或者板料初步固定，最后再进行两半圆弧状的蒙皮或者板料的焊接，完成大型风机罩壳的加工。

针对现有的相关技术，大型风机的风机罩壳在加工中，半圆弧状或半圆锥状的蒙皮或者板料焊接时不便于准确对接，影响风机罩壳的加工质量。

实用新型内容

为了提高锥形机壳的加工质量，本申请提供一种风机机壳用焊接工装。

本申请提供的一种风机机壳用焊接工装，采用如下的技术方案：

一种风机机壳用焊接工装，包括支撑架、位于所述支撑架上的支撑盘、位于所述支撑盘上的下限位组件以及位于所述下限位组件上方的上限位组件，所述下限位组件包括位于所述支撑盘上的至少三个滑移块，所述支撑盘上开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，全部所述滑移槽沿所述支撑盘的周向方向均匀分布，每一所述滑移槽沿所述支撑盘径向方向设置，所述滑移块靠近所述支撑盘中心线一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑移块一端设置有能够与风机罩壳抵接的限位弧杆，所述支撑盘上设置有驱动所述滑移块同步运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，对两半锥形机壳进行焊接时，将两半锥形机壳进行初步对正，使得两半锥形机壳的大端端面与支撑盘贴合，然后调节驱动件，驱动件带动滑移沿滑移槽滑移，滑移块带动连接杆运动，连接杆带动限位弧杆运动，运动至全部限位弧杆与半锥形机壳抵紧，两半锥形机壳对正，然后工作人员通过焊机对两半锥形机壳进行焊接；设计的风机机壳用焊接工装，通过同步运动的限位弧杆，实现对两半锥形机壳准确对接，增强两半锥形机壳焊接的精准度，提高锥形机壳的加工质量。

优选的，所述驱动件包括所述支撑盘底壁转动连接有转盘，所述转盘与支撑盘同心设置，所述滑移块底壁上设置有弧形齿，所述转盘靠近所述支撑盘一侧设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿。

通过采用上述技术方案，转动转盘，转盘上的螺旋齿带动弧形齿运动，在滑移槽的作用下，滑移块沿滑移槽运动，使得全部滑移块向转盘中心线一侧同步运动或同步远离，滑移块带动连接杆运动，连接杆带动限位弧杆运动；设计的驱动件，能够使滑移块沿滑移槽同步靠近或同步远离，便于实现两半锥形机壳的准确对接，提高锥形机壳的焊接质量。

优选的，所述转盘外周设置有锥齿环，所述支撑架上转动连接有转杆，所述转杆靠近所述转盘一端设置有与锥齿环啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动转杆，转杆带动锥齿轮转动，锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动转盘同步转动；设计的转杆，便于驱动转盘转动，进而使得限位弧杆推动半锥形机壳准确对接，提高锥形机壳的焊接质量。

优选的，所述转杆上安装有转柄。

通过采用上述技术方案，设计的转柄，能够向转杆施力，便于转杆转动。

优选的，所述上限位组件包括位于所述支撑盘上的立板以及位于所述支撑盘上方的支撑环，所述支撑环靠近所述立板设置有导向滑块，所述立板上开设有供所述导向滑块滑移的导向滑槽，贯穿所述导向滑块设置有螺纹杆，所述螺纹杆与导向滑块螺纹连接，且所述螺纹杆沿所述导向滑槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，两半锥形机壳底部准确对接后，转动螺纹杆，螺纹杆带动导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动支撑环向下运动，运动至支撑环与两半锥形机壳的外壁抵紧，实现对两半锥形机壳的上部限位；设计的上限位组件，通过限位环实现对两半锥形机壳的准确对接，进而提高两半锥形机壳的焊接质量，增强锥形机壳的加工质量。

优选的，所述支撑架包括至少三组支撑杆以及位于所述支撑杆底壁上的万向脚轮，所述支撑杆包括固定段和沿所述固定段滑移的滑移段，所述固定段套设有所述滑移段上，且所述固定段与滑移段螺纹段连接，所述固定段远离所述滑移段一端与所述万向脚轮连接，所述滑移段远离所述固定段一端与所述支撑盘连接。

通过采用上述技术方案，设计的可升降的支撑架，能够使支撑盘进行升降，便于两半锥形机壳的放置以及锥形机壳的取下。

优选的，所述支撑盘侧壁上连接有环形侧板，所述转杆位于所述环形侧板上。

通过采用上述技术方案，设计的环形侧板，能够对转杆进行安装，同时，能够对转盘进行防护。

优选的，所述支撑盘侧壁上开设有竖槽，所述竖槽槽口处设置有透明窗，所述透明窗上设置有水平刻线，所述竖槽内储放有液体。

通过采用上述技术方案，设计的液体，便于通过水平刻线对支撑盘的水平度进行观测，保证两半锥形机壳的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的风机机壳用焊接工装，通过同步运动的限位弧杆，实现对两半锥形机壳准确对接，增强两半锥形机壳焊接的精准度，提高锥形机壳的加工质量；

2.本申请的风机机壳用焊接工装，设计的上限位组件，通过限位环实现对两半锥形机壳的准确对接，进而提高两半锥形机壳的焊接质量，增强锥形机壳的加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例的风机机壳用焊接工装的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的风机机壳用焊接工装的剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、万向脚轮；12、支撑杆；121、固定段；122、滑移段；2、支撑盘；21、环形侧板；22、竖槽；23、透明窗；24、水平刻线；3、立板；4、上限位组件；41、导向滑槽；42、导向滑块；43、螺纹杆；44、连杆；45、支撑环；46、把手；5、下限位组件；51、滑移槽；52、滑移块；53、连接杆；54、限位弧杆；55、驱动件；551、转盘；552、锥齿环；553、锥齿轮；554、转杆；555、转柄。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风机机壳用焊接工装。参照图1，一种风机机壳用焊接工装，包括支撑架1、位于支撑架1上的支撑盘2、位于支撑盘2上的下限位组件5以及位于下限位组件5上方的上限位组件4，支撑架1与支撑盘2底壁焊接，支撑盘2侧壁上焊接有环形侧板21，支撑盘2侧壁上开设有竖槽22，竖槽22槽口处粘接有透明窗23，透明窗23上开设有水平刻线24，竖槽22内储放有液体。

参照图1和图2，下限位组件5包括位于支撑盘2上的至少三个滑移块52，本实施例中设置有四个滑移块52，支撑盘2上开设有供滑移块52滑移的滑移槽51，滑移块52与滑移槽51对应设置，四个滑移槽51沿支撑盘2的周向方向均匀分布，且每一个滑移槽51沿支撑盘2径向方向设置，滑移块52靠近支撑盘2中心线一侧焊接有连接杆53，连接杆53远离滑移块52一端焊接有能够与风机罩壳抵接的限位弧杆54，支撑盘2上设置有驱动滑移块52同步运动的驱动件55。

参照图2，驱动件55包括支撑盘2底壁转动连接有转盘551，转盘551与支撑盘2同心设置，滑移块52底壁上一体连接有弧形齿，转盘551靠近支撑盘2一侧一体连接有与弧形齿啮合的螺旋齿，转盘551外周一体连接有锥齿环552，靠近所述锥齿环552设置有转杆554，转杆554沿转盘551径向方向设置，且转杆554与环形侧板21转动连接，转杆554上焊接有转柄555，转杆554远离转柄555一端同心焊接有与锥齿环552啮合的锥齿轮553。

参照图1，上限位组件4包括位于支撑盘2上的立板3以及位于支撑盘2上方的支撑环45，支撑环45靠近立板3一侧设置有导向滑块42，支撑环45通过连杆44与导向滑块42焊接，支撑架1上开设有供导向滑块42滑移的导向滑槽41，贯穿导向滑块42设置有螺纹杆43，螺纹杆43与导向滑块42螺纹连接，且螺纹杆43沿导向滑槽41长度方向设置，螺纹杆43与支撑架1转动连接，且螺纹杆43伸出支撑架1一端一体连接有把手46。

参照图1，支撑架1包括四组支撑杆12、以及位于支撑杆12底壁上的万向脚轮11，支撑盘与立板3焊接，支撑杆12沿导向滑槽41长度方向设置，支撑杆12包括固定段121和沿固定段121滑移的滑移段122，固定段121套设有滑移段122上，且固定段121与滑移段122螺纹段连接，固定段121远离滑移段122一端与万向脚轮11螺栓连接，滑移段122远离固定段121一端与支撑盘2固定连接。

本申请实施例的风机机壳用焊接工装的实施原理为：对两半锥形机壳进行焊接时，调节支撑杆12，使得支撑杆12缩短，支撑盘2降低，然后将两半锥形机壳放置在支撑盘2上，然后再将支撑杆12伸常，将两半锥形机壳进行初步对正，使得两半锥形机壳的大端端面与支撑盘2贴合，然后转动把手46，把手46带动转杆554转动，转杆554带动锥齿轮553转动，锥齿轮553带动锥齿环552转动，锥齿环552带动转盘551同步转动，转动转盘551，转盘551上的螺旋齿带动弧形齿运动，在滑移槽51的作用下，滑移块52沿滑移槽51运动，使得滑移块52向转盘551中心线一侧同步运动或同步远离，滑移块52带动连接杆53运动，连接杆53带动限位弧杆54运动，运动至限位弧杆54与半锥形机壳抵紧，两半锥形机壳对正，然后工作人员通过焊机对两半锥形机壳进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机机壳用焊接工装，其特征在于，包括支撑架(1)、位于所述支撑架(1)上的支撑盘(2)、位于所述支撑盘(2)上的下限位组件(5)以及位于所述下限位组件(5)上方的上限位组件(4)，所述下限位组件(5)包括位于所述支撑盘(2)上的至少三个滑移块(52)，所述支撑盘(2)上开设有供所述滑移块(52)滑移的滑移槽(51)，全部所述滑移槽(51)沿所述支撑盘(2)的周向方向均匀分布，每一所述滑移槽(51)沿所述支撑盘(2)径向方向设置，所述滑移块(52)靠近所述支撑盘(2)中心线一侧设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)远离所述滑移块(52)一端设置有能够与风机罩壳抵接的限位弧杆(54)，所述支撑盘(2)上设置有驱动所述滑移块(52)同步运动的驱动件(55)。

2.根据权利要求1所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述驱动件(55)包括所述支撑盘(2)底壁转动连接有转盘(551)，所述转盘(551)与支撑盘(2)同心设置，所述滑移块(52)底壁上设置有弧形齿，所述转盘(551)靠近所述支撑盘(2)一侧设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿。

3.根据权利要求2所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述转盘(551)外周设置有锥齿环(552)，所述支撑架(1)上转动连接有转杆(554)，所述转杆(554)靠近所述转盘(551)一端设置有与锥齿环(552)啮合的锥齿轮(553)。

4.根据权利要求3所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述转杆(554)上安装有转柄(555)。

5.根据权利要求1所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述上限位组件(4)包括位于所述支撑盘(2)上的立板(3)以及位于所述支撑盘(2)上方的支撑环(45)，所述支撑环(45)靠近所述立板(3)设置有导向滑块(42)，所述立板(3)上开设有供所述导向滑块(42)滑移的导向滑槽(41)，贯穿所述导向滑块(42)设置有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)与导向滑块(42)螺纹连接，且所述螺纹杆(43)沿所述导向滑槽(41)长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述支撑架(1)包括至少三组支撑杆(12)以及位于所述支撑杆(12)底壁上的万向脚轮(11)，所述支撑杆(12)包括固定段(121)和沿所述固定段(121)滑移的滑移段(122)，所述固定段(121)套设有所述滑移段(122)上，且所述固定段(121)与滑移段(122)螺纹段连接，所述固定段(121)远离所述滑移段(122)一端与所述万向脚轮(11)连接，所述滑移段(122)远离所述固定段(121)一端与所述支撑盘(2)连接。

7.根据权利要求3所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述支撑盘(2)侧壁上连接有环形侧板(21)，所述转杆(554)位于所述环形侧板(21)上。

8.根据权利要求1所述的风机机壳用焊接工装，其特征在于：所述支撑盘(2)侧壁上开设有竖槽(22)，所述竖槽(22)槽口处设置有透明窗(23)，所述透明窗(23)上设置有水平刻线(24)，所述竖槽(22)内储放有液体。

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