CN212823639U - 螺杆机焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆机焊接定位夹具，包括固定底座以及设置于所述固定底座的工作台面上的多个支撑部件、多个限位部件和至少一个夹持部件，所述固定底座的工作台面上具有用于固定异形工件的工作区域，所述多个支撑部件沿指定方向依次间隔设置在所述工作区域内，至少所述工作区域的两端分别设置有一个限位部件，其余多个限位部件依次间隔、交替设置在所述工作区域的两侧，所述多个限位部件围合形成用于安置异形工件的限位空间。本实用新型提供的一种螺杆机焊接定位夹具，有效减低了人工的工作量，且也降低工件对焊工技术水平的要求，并有效的降低了工件的不良率，提高了焊接效率。

Description

螺杆机焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，特别涉及一种螺杆机焊接定位夹具，属于机械技术领域。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等

在现有的针对异形工件的焊接操作中，在焊接完成后，异形工件存在尺寸收缩，工件高度、长度、宽度皆由于热胀冷缩而发生变化，进而导致焊接后的工件不符合设计要求，导致工件不良率增大，且影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆机焊接定位夹具，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种螺杆机焊接定位夹具，可固定于螺杆机上，并主要用于异形工件的焊接定位，所述螺杆机焊接定位夹具包括固定底座以及设置于所述固定底座的工作台面上的多个支撑部件、多个限位部件和至少一个夹持部件，

所述固定底座的工作台面上具有用于固定异形工件的工作区域，所述多个支撑部件沿指定方向依次间隔设置在所述工作区域内，至少所述工作区域的两端分别设置有一个限位部件，其余多个限位部件依次间隔、交替设置在所述工作区域的两侧，所述多个限位部件围合形成用于安置异形工件的限位空间；

当所述异形工件被安置于所述多个支撑部件上时，所述多个限位部件能够限制所述异形工件于第一方向上的运动，所述夹持部件与支撑部件能够限制所述异形工件于第二方向上的运动，从而将所述异形工件固定于所述固定底座的工作台面上，其中，所述第一方向与第二方向相互交叉。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺杆机焊接定位夹具，通过限位部件和夹持部件将所需焊接的工件固定在固定底座，依次拨动快速夹钳，使其对工件形成压力，完成焊接后，由于工件两侧的限位部件，大大减小了工件的收缩率；本实用新型提供的一种螺杆机焊接定位夹具，有效减低了人工的工作量，且也降低工件对焊工技术水平的要求，并有效的降低了工件的不良率，提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中一种螺杆机焊接定位夹具的结构示意图；

图2a、图2b是一种异形工件的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种螺杆机焊接定位夹具，可固定于螺杆机上，并主要用于异形工件的焊接定位，所述螺杆机焊接定位夹具包括固定底座以及设置于所述固定底座的工作台面上的多个支撑部件、多个限位部件和至少一个夹持部件，

所述固定底座的工作台面上具有用于固定异形工件的工作区域，所述多个支撑部件沿指定方向依次间隔设置在所述工作区域内，至少所述工作区域的两端分别设置有一个限位部件，其余多个限位部件依次间隔、交替设置在所述工作区域的两侧，所述多个限位部件围合形成用于安置异形工件的限位空间；

当所述异形工件被安置于所述多个支撑部件上时，所述多个限位部件能够限制所述异形工件于第一方向上的运动，所述夹持部件与支撑部件能够限制所述异形工件于第二方向上的运动，从而将所述异形工件固定于所述固定底座的工作台面上，其中，所述第一方向与第二方向相互交叉。

进一步的，所述支撑部件包括支撑块，所述支撑块通过螺纹连接的方式在所述固定底座的工作台面上，所述支撑块具有朝向所述异形工件的第一面，所述第一面具有与所述异形工件的局部形状相匹配凹槽。

进一步的，至少一个所述支撑块的第一面上还设置有第一柔性垫片，所述第一柔性垫片的厚度为1-3mm。

进一步的，所述限位部件包括限位板，所述限位板通过螺纹连接的方式固定在所述固定底座的工作台面上，且所述限位板具有朝向所述异形工件的第二面，所述第二面上具有至少一个凸起结构，所述凸起结构的表面为曲面。

进一步的，所述凸起结构的表面与所述第二面之间的最大直线距离不超过3mm。

进一步的，所述凸起结构的表面或者所述第二面上还设置有第二柔性垫片，所述第二柔性垫片的厚度不超过2mm。

进一步的，所述限位板为自身具有弹性的弹性构件。

进一步的，所述限位部件还包括肋板，所述肋板与所述限位板背向第二面的第三面铰接，所述肋板还能够与所述固定底座的工作台面接触但不连接。

进一步的，所述肋板经一轴体与所述限位板连接，所述肋板能够以所述轴体为轴在水平面内转动。

进一步的，所述肋板为三边形结构，所述肋板的一个边与所述限位板连接，一个边面向所述固定底座的工作台面。

进一步的，所述夹持部件包括水平式夹钳和推拉式夹钳，所述夹持部件固定设置在安装座上，所述安装座固定在所述固定底座上，或者，所述夹持部件固定设置在限位部件上，其中，所述夹持部件至少设置在所述工作区域的两端。

进一步的，所述固定底座背对所述工作台面的一面还设置有用以将所述螺杆机焊接定位夹具固定安装于螺杆机上的固定卡槽结构。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1，一种螺杆机焊接定位夹具，可固定于螺杆机上，并主要用于异形工件的焊接定位，所述螺杆机焊接定位夹具包括固定底座100以及设置于所述固定底座100的工作台面上的多个支撑部件200、多个限位部件300和至多个夹持部件400，

所述固定底座100的工作台面上具有用于固定异形工件500的工作区域，所述多个支撑部件200沿指定方向(例如异形工件的长度方向)依次间隔设置在所述工作区域内，至少所述工作区域的两端分别设置有一个限位部件300，其余多个限位部件300依次间隔、交替设置在所述工作区域的两侧，所述多个限位部件300围合形成用于安置异形工件的限位空间；

当所述异形工件500被安置于所述多个支撑部件200上时，所述多个限位部件300能够限制所述异形工件500于第一方向上的运动，所述夹持部件400与支撑部件200能够限制所述异形工件于第二方向上的运动，从而将所述异形工件固定于所述固定底座100的工作台面上，其中，所述第一方向与第二方向相互交叉。

具体的，所述支撑部件200包括支撑块，所述支撑块通过螺纹连接的方式在所述固定底座100的工作台面上，所述支撑块具有朝向所述异形工件500的第一面，所述第一面具有与所述异形工件500的局部形状相匹配凹槽，以及，至少一个所述支撑块的第一面上还设置有第一柔性垫片(图中未示出)，所述第一柔性垫片的厚度为1-3mm，第一柔性垫片可以是柔性塑料等。

具体的，所述限位部件300包括限位板310，所述限位板310通过螺纹连接的方式固定在所述固定底座100的工作台面上，且所述限位板310具有朝向所述异形工件500的第二面，所述第二面上具有至少一个凸起结构(图中未示出)，所述凸起结构的表面为曲面，并且，所述凸起结构的表面与所述第二面之间的最大直线距离不超过3mm；以及，所述凸起结构的表面或者所述第二面上还设置有第二柔性垫片，所述第二柔性垫片的厚度不超过2mm，其中，第二柔性垫片可以是柔性塑料等，所述限位板310为自身具有弹性的弹性构件，例如弹性较好的柔性塑料片等。

具体的，所述限位部件300还包括肋板320，所述肋板320与所述限位板310背向第二面的第三面铰接，所述肋板320还能够与所述固定底座100的工作台面接触但不连接，其中，所述肋板320经一轴体与所述限位板310连接，所述肋板320能够以所述轴体为轴在水平面内转动。

具体的，所述肋板320为三边形结构，所述肋板320的一个边与所述限位板310连接，一个边面向所述固定底座100的工作台面。

具体的，所述夹持部件400包括水平式夹钳410和推拉式夹钳420，所述夹持部件400固定设置在安装座500上，所述安装座500固定在所述固定底座100上，或者，所述夹持部件400固定设置在限位部件300上，其中，所述夹持部件400至少设置在所述工作区域的两端，其中，至少是一个推拉式夹钳420设置在工作区域的一端并用于固定异形工件的端部，至少是一个水平式夹钳410设置在工作区域的侧部，并自异形工件的一侧对其进行固定。

具体的，所述固定底座100背对所述工作台面的一面还设置有用以将所述螺杆机焊接定位夹具固定安装于螺杆机上的固定卡槽结构101。

需要说明的是，构成本实用新型的螺杆机焊接定位夹具的各个部件均可以通过市购获得。

本实用新型提供的一种螺杆机焊接定位夹具，通过限位部件和夹持部件将所需焊接的工件固定在固定底座，依次拨动快速夹钳，使其对工件施加压力并实现固定，完成焊接后，由于工件两侧的限位部件，大大减小了工件的收缩率；本实用新型提供的一种螺杆机焊接定位夹具，有效减低了人工的工作量，且也降低工件对焊工技术水平的要求，并有效的降低了工件的不良率，提高了焊接效率。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种螺杆机焊接定位夹具，可固定于螺杆机上，并主要用于异形工件的焊接定位，其特征在于：所述螺杆机焊接定位夹具包括固定底座以及设置于所述固定底座的工作台面上的多个支撑部件、多个限位部件和至少一个夹持部件，

所述固定底座的工作台面上具有用于固定异形工件的工作区域，所述多个支撑部件沿指定方向依次间隔设置在所述工作区域内，至少所述工作区域的两端分别设置有一个限位部件，其余多个限位部件依次间隔、交替设置在所述工作区域的两侧，所述多个限位部件围合形成用于安置异形工件的限位空间；

当所述异形工件被安置于所述多个支撑部件上时，所述多个限位部件能够限制所述异形工件于第一方向上的运动，所述夹持部件与支撑部件能够限制所述异形工件于第二方向上的运动，从而将所述异形工件固定于所述固定底座的工作台面上，其中，所述第一方向与第二方向相互交叉。

2.根据权利要求1所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述支撑部件包括支撑块，所述支撑块通过螺纹连接的方式在所述固定底座的工作台面上，所述支撑块具有朝向所述异形工件的第一面，所述第一面具有与所述异形工件的局部形状相匹配凹槽。

3.根据权利要求2所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：至少一个所述支撑块的第一面上还设置有第一柔性垫片，所述第一柔性垫片的厚度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述限位部件包括限位板，所述限位板通过螺纹连接的方式固定在所述固定底座的工作台面上，且所述限位板具有朝向所述异形工件的第二面，所述第二面上具有至少一个凸起结构，所述凸起结构的表面为曲面。

5.根据权利要求4所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述凸起结构的表面与所述第二面之间的最大直线距离不超过3mm。

6.根据权利要求4或5所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述凸起结构的表面或者所述第二面上还设置有第二柔性垫片，所述第二柔性垫片的厚度不超过2mm。

7.根据权利要求4所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述限位板为自身具有弹性的弹性构件。

8.根据权利要求4所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述限位部件还包括肋板，所述肋板与所述限位板背向第二面的第三面铰接，所述肋板还能够与所述固定底座的工作台面接触但不连接。

9.根据权利要求8所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述肋板经一轴体与所述限位板连接，所述肋板能够以所述轴体为轴在水平面内转动。

10.根据权利要求8所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述肋板为三边形结构，所述肋板的一个边与所述限位板连接，一个边面向所述固定底座的工作台面。

11.根据权利要求1所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述夹持部件包括水平式夹钳和推拉式夹钳，所述夹持部件固定设置在安装座上，所述安装座固定在所述固定底座上，或者，所述夹持部件固定设置在限位部件上，其中，所述夹持部件至少设置在所述工作区域的两端。

12.根据权利要求1所述的螺杆机焊接定位夹具，其特征在于：所述固定底座背对所述工作台面的一面还设置有用以将所述螺杆机焊接定位夹具固定安装于螺杆机上的固定卡槽结构。

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