CN212822605U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造模具，目的是解决现有铸造模具生产铸件效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种铸造模具，包括升液管、阀室、具有型腔的模主体；所述阀室设于所述模主体底部；所述阀室具有上大下小的圆台腔，所述圆台腔与所述型腔连通；所述升液管设于所述阀室底部、与所述圆台腔连通；所述圆台腔内设置对所述圆台腔与所述升液管的连通状态构成阻断的隔断块，所述隔断块呈上大下小的圆台结构，所述隔断块处于顶起状态时、所述圆台腔与所述升液管恢复连通状态；所述隔断块上方设置防止所述隔断块倾翻的限位横杆，所述阀室的左右侧壁分别设置供所述限位横杆穿出的限位孔；所述限位横杆与所述限位孔过盈配合。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造模具。

背景技术

真空铸造一般分为真空吸铸与真空压铸两种形式。其原理是将模具放在密封室内，并使连通模具型腔的升液管浸入坩埚的金属液，然后启动真空泵将密封室抽成真空，从而利用压差将金属液通过升液管吸入模具型腔。待型腔内的金属液凝固成铸件后，解除真空状态，并取出模具、拆出铸件，即可完成铸造。

通过上述工艺进行铸造，需要等型腔内的金属液凝固后，才能取出模具、并放入新的模具进行下一轮铸造。这不仅会耽搁大量时间，导致生产效率降低；且升液管长时间浸泡在金属液中，容易发生腐蚀或损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造模具，包括：

模主体，其具有型腔；

阀室，其设于所述模主体底部；所述阀室具有上大下小的圆台腔，所述圆台腔与所述型腔连通；

升液管，其设于所述阀室底部、与所述圆台腔连通；

其中，所述圆台腔内设置对所述圆台腔与所述升液管的连通状态构成阻断的隔断块，所述隔断块呈上大下小的圆台结构，所述隔断块处于顶起状态时、所述圆台腔与所述升液管恢复连通状态；所述隔断块上方设置防止所述隔断块倾翻的限位横杆，所述阀室的左右侧壁分别设置供所述限位横杆穿出的限位孔；所述限位横杆与所述限位孔过盈配合。

可选的，所述限位横杆的两端分别设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。

可选的，所述阀室外壁环绕限位孔设置环形槽；所述螺母朝向阀室的一面设置与环形槽适配的环形棱。

可选的，所述限位横杆的一端设置膨大的帽部，另一端设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。

可选的，所述阀室外壁环绕限位孔设置环形槽；所述帽部与所述螺母分别在朝向阀室的一面设置与环形槽适配的环形棱。

可选的，所述模主体底部设置具有内螺纹的连接筒，所述阀室顶部设置具有外螺纹的插入筒；所述连接筒与所述插入筒螺纹连接。

可选的，所述插入筒的顶端设置密封棱，所述阀室设置对插入筒顶端构成抵紧的环形沿，所述环形沿的底部设置与密封棱适配的密封槽。

本实用新型的工作原理为：将模主体放入密封室内，使升液管穿出密封室、并浸入坩埚的金属液中，然后使用真空泵抽出密封室内的空气；在压差的作用下，坩埚的金属液会进入升液管、并顶起隔断块进入型腔，当金属液填满型腔或型腔内金属液的液面达到极限高度后，隔断块会沉到圆台腔底部；解除真空状态，在型腔内金属液的液压作用下，隔断块会阻断圆台腔与升液管，向上提起模主体、使升液管高出坩埚的金属液液面，升液管内残留的金属液会在重力的作用下重新落入坩埚。

由此可知，本实用新型的有益效果是：无需等待型腔内的金属液凝固，在金属液充入型腔后即可将模具从密封室内取出，并向密封室放入新的模具进行下一轮铸造，减少了密封室与坩埚的的闲置时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为模主体的结构示意图；

图4为阀室内设置隔断块与限位横杆的示意图；

图5为阀室的结构示意图；

图6为图5中A部的放大图；

图7为限位横杆的结构示意图；

图8为另一种实施方式的限位横杆的结构示意图；

附图标记：1、模主体；2、阀室；3、升液管；4、隔断块；5、限位横杆；6、限位孔；7、环形槽；8、帽部；9、连接筒；10、插入筒；11、密封棱；12、环形沿；13、密封槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～8对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种铸造模具，该铸造模具包括：

模主体1，其具有型腔；应当理解的是，在铸造过程中，根据铸件形状的不同，可在模主体1顶部扣合相适配的上模。

阀室2，其设于所述模主体1底部；所述阀室2具有上大下小的圆台腔，所述圆台腔与所述型腔连通。

升液管3，其设于所述阀室2底部、与所述圆台腔连通。

其中，所述圆台腔内设置对所述圆台腔与所述升液管3的连通状态构成阻断的隔断块4，所述隔断块4呈上大下小的圆台结构，所述隔断块4处于顶起状态时、所述圆台腔与所述升液管3恢复连通状态；所述隔断块4上方设置防止所述隔断块4倾翻的限位横杆5，所述阀室2的左右侧壁分别设置供所述限位横杆5穿出的限位孔6；所述限位横杆5与所述限位孔6过盈配合。应当理解的是，对所述限位横杆5进行冷温冷却，即可通过冷装配合的方式将限位横杆5插入装配到限位孔6中。在型腔内的金属液冷却成铸件后，通过敲打使限位横杆5从限位孔6内退出后，即可将铸件从型腔内取出。当隔断块4自然放置在圆台腔内时，其环壁与圆台腔内壁贴合，在型腔内金属液的液压作用下，即可对圆台腔底部的开口构成封闭。隔断块4的厚度小于圆台腔的高度。显而易见的，所述隔断块4的熔点与密度应大于铸造的铸件的熔点与密度。

下面阐述本实用新型的实施方式，将模主体1放入密封室内，使升液管3穿出密封室、并浸入坩埚的金属液中，然后使用真空泵抽出密封室内的空气；在压差的作用下，坩埚的金属液会进入升液管3、并顶起隔断块4进入型腔，当金属液填满型腔或型腔内金属液的液面达到极限高度后，隔断块4会沉到圆台腔底部；解除真空状态，在型腔内金属液的液压作用下，隔断块4会阻断圆台腔与升液管3，向上提起模主体1、使升液管3高出坩埚的金属液液面，升液管3内残留的金属液会在重力的作用下重新落入坩埚。本实用新型无需等待型腔内的金属液凝固，在金属液充入型腔后即可将模具从密封室内取出，并向密封室放入新的模具进行下一轮铸造，减少了密封室与坩埚的的闲置时间，提高了生产效率。

在本申请给出的实施例中，所述限位横杆5的两端分别设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。应当理解的是，在限位横杆5的两端拧上螺母，可以更牢固地将限位横杆5固定在限位孔6，避免限位横杆5意外脱落。

在本申请给出的实施例中，所述阀室2外壁环绕限位孔6设置环形槽7；所述螺母朝向阀室2的一面设置与环形槽7适配的环形棱。应当理解的是，所述环形棱与环形槽7共同构成迷宫密封，可以进一步避免金属液发生泄漏。

在本申请给出的实施例中，所述限位横杆5的一端设置膨大的帽部8，另一端设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。应当理解的是，将限位横杆5插入限位孔6后，从另一端拧紧螺母，可以更牢固地将限位横杆5固定在限位孔6，避免限位横杆5意外脱落。

在本申请给出的实施例中，所述阀室2外壁环绕限位孔6设置环形槽7；所述帽部8与所述螺母分别在朝向阀室2的一面设置与环形槽7适配的环形棱。应当理解的是，所述环形棱与环形槽7共同构成迷宫密封，可以进一步避免金属液发生泄漏。

在本申请给出的实施例中，所述模主体1底部设置具有内螺纹的连接筒9，所述阀室2顶部设置具有外螺纹的插入筒10；所述连接筒9与所述插入筒10螺纹连接。应当理解的是，所述模主体1与阀室2设置成组装式结构，当模主体1或阀室2发生损坏时，可单独进行更换，从而降低维护成本。

在本申请给出的实施例中，所述插入筒10的顶端设置密封棱11，所述阀室2设置对插入筒10顶端构成抵紧的环形沿12，所述环形沿12的底部设置与密封棱11适配的密封槽13。应当理解的是，所述密封棱11与密封槽13共同构成迷宫密封，可以有效避免金属液发生泄漏。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸造模具，其特征在于：包括：

模主体（1），其具有型腔；

阀室（2），其设于所述模主体（1）底部；所述阀室（2）具有上大下小的圆台腔，所述圆台腔与所述型腔连通；

升液管（3），其设于所述阀室（2）底部、与所述圆台腔连通；

其中，所述圆台腔内设置对所述圆台腔与所述升液管（3）的连通状态构成阻断的隔断块（4），所述隔断块（4）呈上大下小的圆台结构，所述隔断块（4）处于顶起状态时、所述圆台腔与所述升液管（3）恢复连通状态；所述隔断块（4）上方设置防止所述隔断块（4）倾翻的限位横杆（5），所述阀室（2）的左右侧壁分别设置供所述限位横杆（5）穿出的限位孔（6）；所述限位横杆（5）与所述限位孔（6）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述限位横杆（5）的两端分别设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。

3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于：所述阀室（2）外壁环绕限位孔（6）设置环形槽（7）；所述螺母朝向阀室（2）的一面设置与环形槽（7）适配的环形棱。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述限位横杆（5）的一端设置膨大的帽部（8），另一端设置具有外螺纹的螺纹段、并适配螺母。

5.根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于：所述阀室（2）外壁环绕限位孔（6）设置环形槽（7）；所述帽部（8）与所述螺母分别在朝向阀室（2）的一面设置与环形槽（7）适配的环形棱。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的铸造模具，其特征在于：所述模主体（1）底部设置具有内螺纹的连接筒（9），所述阀室（2）顶部设置具有外螺纹的插入筒（10）；所述连接筒（9）与所述插入筒（10）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于：所述插入筒（10）的顶端设置密封棱（11），所述阀室（2）设置对插入筒（10）顶端构成抵紧的环形沿（12），所述环形沿（12）的底部设置与密封棱（11）适配的密封槽（13）。

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