CN212191119U - 一种嵌装式泵壳体浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵壳体浇铸模具技术领域，尤其涉及一种嵌装式泵壳体浇铸模具,解决了现有嵌入式泵壳体生产效率低的缺点，包括浇铸罐体和位于浇铸罐体两端的封盖和开模盖，所述开模盖的四周内部均匀穿插有竖向设置的锁筒，所述封盖的一侧四周均匀设置有与锁筒对应的锁杆，开模盖的顶部还放置有消失模，所述浇铸罐体的内部开设有冷却仓，浇铸罐体的底部外侧焊接有连接耳，所述封盖的顶部内侧设置有密封环，所述封盖的内部还开设有两个铸口，当钢液通过封盖顶部的铸口注入后，可通过注管向冷却仓内注入冷却液，实现热交换，带走浇铸罐体内部的热量，使其能够快速降温冷却，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳体浇铸模具技术领域，尤其涉及一种嵌装式泵壳体浇铸模具。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
现有的嵌入式泵壳体生产多是通过浇铸实现，浇铸过程装卸繁琐，铸件冷却慢，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有嵌入式泵壳体生产效率低的缺点，而提出的一种嵌装式泵壳体浇铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种嵌装式泵壳体浇铸模具，包括浇铸罐体和位于浇铸罐体两端的封盖和开模盖，所述开模盖的四周内部均匀穿插有竖向设置的锁筒，所述封盖的一侧四周均匀设置有与锁筒对应的锁杆，开模盖的顶部还放置有消失模，所述浇铸罐体的内部开设有冷却仓，浇铸罐体的底部外侧焊接有连接耳，所述封盖的顶部内侧设置有密封环，所述封盖的内部还开设有两个铸口，封盖的顶部两侧还焊接有吊环。
优选的，所述锁杆和锁筒的端部均贯穿浇铸罐体的四周内部，且锁杆的端部延伸至锁筒的内部。
优选的，所述锁杆的表面设有螺纹，所述锁筒的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述冷却仓的顶部一侧和底部一侧均连接有注管，所述注管的端部延伸至浇铸罐体的外部。
优选的，所述开模盖的一侧设置有定位插销，所述浇铸罐体的底部开设有与定位插销对应的定位孔。
优选的，所述开模盖的顶部开设有倾斜向内设置阶梯槽，所述浇铸罐体的底部设置有与阶梯槽对应的梯环。
本实用新型的有益效果是：
1、封盖和开模盖的一侧四周均匀设置锁杆和锁筒，使其贯穿浇铸罐体内部，并通过旋转锁筒实现螺纹锁紧固定和拆卸，实现快速装卸的功能。
2、在开模盖的一侧设置定位插销，浇铸罐体的底部开设有与定位插销对应的定位孔，使其安装过程方便定位。
3、利用阶梯槽实现对浇铸罐体内部浇铸的钢液进行密封，防止浇铸溢流出。
4、当钢液通过封盖顶部的铸口注入后，可通过注管向冷却仓内注入冷却液，实现热交换，带走浇铸罐体内部的热量，使其能够快速降温冷却，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种嵌装式泵壳体浇铸模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种嵌装式泵壳体浇铸模具的局部俯视结构示意图。
图中：1浇铸罐体、2封盖、3开模盖、4锁筒、5锁杆、6冷却仓、7注管、8定位插销、9吊环、10连接耳、11消失模、12密封环、13铸口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种嵌装式泵壳体浇铸模具，包括浇铸罐体1和位于浇铸罐体1两端的封盖2和开模盖3，开模盖3的四周内部均匀穿插有竖向设置的锁筒4，封盖2的一侧四周均匀设置有与锁筒4对应的锁杆5，开模盖3的顶部还放置有消失模11，浇铸罐体1的内部开设有冷却仓6，浇铸罐体1的底部外侧焊接有连接耳10，封盖2的顶部内侧设置有密封环12，封盖2的内部还开设有两个铸口13，封盖2的顶部两侧还焊接有吊环9；
锁杆5和锁筒4的端部均贯穿浇铸罐体1的四周内部，且锁杆5的端部延伸至锁筒4的内部，锁杆5的表面设有螺纹，锁筒4的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，冷却仓6的顶部一侧和底部一侧均连接有注管7，注管7的端部延伸至浇铸罐体1的外部，开模盖3的一侧设置有定位插销8，浇铸罐体1的底部开设有与定位插销8对应的定位孔，开模盖3的顶部开设有倾斜向内设置阶梯槽，浇铸罐体1的底部设置有与阶梯槽对应的梯环。
本实施例中，在浇铸罐体1的两端设置封盖2和开模盖3，封盖2和开模盖3的一侧四周均匀设置锁杆5和锁筒4，使其贯穿浇铸罐体1内部，并通过旋转锁筒4实现螺纹锁紧固定和拆卸，实现快速装卸的功能。
在开模盖3的一侧设置定位插销8，浇铸罐体1的底部开设有与定位插销8对应的定位孔，使其安装过程方便定位，开模盖3的顶部开设有倾斜向内设置阶梯槽，浇铸罐体1的浇铸罐体1的底部设置有与阶梯槽对应的梯环，利用阶梯槽实现对浇铸罐体1内部浇铸的钢液进行密封，防止浇铸溢流出。
在浇铸罐体1的内部设置冷却仓6，并在冷却仓6的上部和下部一侧均设置注管7，当钢液通过封盖2顶部的铸口13注入后，可通过注管7向冷却仓6内注入冷却液，实现热交换，带走浇铸罐体1内部的热量，使其能够快速降温冷却，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种嵌装式泵壳体浇铸模具，包括浇铸罐体(1)和位于浇铸罐体(1)两端的封盖(2)和开模盖(3)，其特征在于，所述开模盖(3)的四周内部均匀穿插有竖向设置的锁筒(4)，所述封盖(2)的一侧四周均匀设置有与锁筒(4)对应的锁杆(5)，开模盖(3)的顶部还放置有消失模(11)，所述浇铸罐体(1)的内部开设有冷却仓(6)，浇铸罐体(1)的底部外侧焊接有连接耳(10)，所述封盖(2)的顶部内侧设置有密封环(12)，所述封盖(2)的内部还开设有两个铸口(13)，封盖(2)的顶部两侧还焊接有吊环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种嵌装式泵壳体浇铸模具，其特征在于，所述锁杆(5)和锁筒(4)的端部均贯穿浇铸罐体(1)的四周内部，且锁杆(5)的端部延伸至锁筒(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种嵌装式泵壳体浇铸模具，其特征在于，所述锁杆(5)的表面设有螺纹，所述锁筒(4)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种嵌装式泵壳体浇铸模具，其特征在于，所述冷却仓(6)的顶部一侧和底部一侧均连接有注管(7)，所述注管(7)的端部延伸至浇铸罐体(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种嵌装式泵壳体浇铸模具，其特征在于，所述开模盖(3)的一侧设置有定位插销(8)，所述浇铸罐体(1)的底部开设有与定位插销(8)对应的定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种嵌装式泵壳体浇铸模具，其特征在于,所述开模盖(3)的顶部开设有倾斜向内设置阶梯槽，所述浇铸罐体(1)的底部设置有与阶梯槽对应的梯环。
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- 2020-04-01 CN CN202020458973.0U patent/CN212191119U/zh active Active
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