CN212822400U - 一种用于生产码钉的冲压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钉子生产加工技术领域，尤其涉及一种用于生产码钉的冲压机模具，包括弯曲模以及底座，弯曲模的下端设置有压弯部；底座包括两个对称设置的第一座体和第二座体，第一座体和第二座体的结构相同，包括横向的设置的定位板以及竖向设置的压板，两压板之间的间距形成供压弯部嵌入的挤压槽，压板的上端面与其侧面的连接处有倾斜设置的斜面，且两压板上的斜面相对设置。由于钢丝排在压弯的瞬间所受的力非常大，容易导致钢丝排受损，也就是生产出的码钉的头部受损，对此在压板上设置有斜面，通过该斜面能够降低钢丝排初始的形变角度，从而降低钢丝排局部所受到的力度，使其缓慢的变形，进而达到避免划伤钢丝排的目的。

Description

一种用于生产码钉的冲压机模具

技术领域

本实用新型属于钉子生产加工技术领域，尤其涉及一种用于生产码钉的冲压机模具。

背景技术

码钉是通过气枪所使用的一种钉子，主要为U型结构，是以钢丝作为原料，通过冲床加工而成。如公开号为CN202438641U的中国实用新型专利，其公开了一种U型钉成型模具，使用时，将一排钢丝经气动送料机定长送料至剪模处剪断，剪断后的一排钢丝滑至打弯模处冲压，冲压过程中经收口模收口，收口后可使材料的弹性变形变成为塑性变形，然后经弹出机构把成品弹出，最后由脱模器把成品脱掉。其中，U型钉的成型主要是通过打弯模和下模共同来完成的，打弯模下压后，原料钢丝排在下模上发生弯曲，由于在钢丝排压弯的瞬间受力非常大，传统的下模没有缓冲结构，因此容易导致钢丝排的头部受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于生产码钉的冲压机模具，该模具能够提高生产出的码钉的质量，使得码钉的表面不会划伤。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于生产码钉的冲压机模具，包括设置于冲压机滑块上的弯曲模以及设置于冲压机下模座上的底座，其特征在于：所述弯曲模为板状结构，所述弯曲模的下端设置有压弯部；所述底座包括两个对称设置的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体的结构相同且均为L型结构，包括横向的设置的定位板以及竖向设置的压板，两所述压板之间的间距形成供所述压弯部嵌入的挤压槽，所述压板的上端面与其侧面的连接处有倾斜设置的斜面，且两所述压板上的斜面相对设置。

通过采用上述技术方案，启动冲压机，冲压机带动弯曲模向下移动，在弯曲模逐渐移动到下模的底座上后，会将底座上的钢丝排进行挤压，从而形成了码钉；为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的码钉，对此将底座设置成第一座体和第二座体，通过调节第一座体和第二座体之间的间距也就是调节挤压槽的宽度，从而加工不同厚度的码钉；由于钢丝排在压弯的瞬间所受的力非常大，容易导致钢丝排受损，也就是生产出的码钉的头部受损，对此在压板上设置有斜面，通过该斜面能够降低钢丝排初始的形变角度，从而降低钢丝排局部所受到的力度，使其缓慢的变形，进而达到避免划伤钢丝排的目的。

本实用新型进一步设置为：所述斜面的水平斜度为60°-75°。

通过采用上述技术方案，将斜面的水平斜度设置为60°-75°，以降低钢丝排的初始形变角度，进而降低钢丝排局部所受到的力度。

本实用新型进一步设置为：所述斜面的高度占所述压板高度的1/4-1/3。

通过采用上述技术方案，将斜面的高度设置成占压板高度的1/4-1/3，以增大钢丝排所形变的时间，进而有效地提高了所生产出的码钉的质量。

本实用新型进一步设置为：所述斜面的两端与所述压板的连接处均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，以避免钢丝排划伤，保障生产出的码钉无损伤。

本实用新型进一步设置为：所述压弯部的长度与所述弯曲模一致，所述压弯部的底部为平面状或为向下突出的圆弧状，所述压弯部可拆卸的设置于所述弯曲模上。

通过采用上述技术方案，由于码钉的型号有多种，其中码钉的头部可以为平面状或者是弧形状，为了方便制作该两种码钉，对此将压弯部可拆卸的设置在弯曲模上，在生产头部为扁平状的码钉时，采用底部为平面的压弯部，在生产头部为弧形的码钉时，采用底部为向下突出的圆弧状的压弯部。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲模的底部开设有一端贯穿的T形槽，所述压弯部上设置有沿水平方向嵌入到T形槽内的T形块；所述弯曲模的侧端还设置有连通所述T形槽的通孔，所述通孔的外端口上设置有螺栓限位槽，所述T形块上还设置有与所述通孔同轴心的螺栓孔，所述通孔内还设置有头部位于所述螺栓限位槽内，且尾部转动至所述T形块螺栓孔内的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，以卡接的方式将压弯部设置在弯曲模上，其中在弯曲模上设置T形槽，在压弯部上设置T形块，将T形块沿水平方向嵌入到T型槽上，能够限制压弯部在竖直方向的移动，以及沿弯曲模宽度方向的移动，其中，为避免工作过程中，压弯部沿T形槽的端口处滑出，对此还需要限制压弯部沿弯曲模的长度方向移动，对此在弯曲模上开设有通孔和螺栓限位孔，在T形块上开设有螺栓孔，通过定位螺栓来对压弯部进行固定，不仅安装以及拆卸都非常方便，而且连接强度还较高。

本实用新型的有益效果是：

1、为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的码钉，对此将底座设置成第一座体和第二座体，通过调节第一座体和第二座体之间的间距也就是调节挤压槽的宽度，从而加工不同厚度的码钉。

2、由于钢丝排在压弯的瞬间所受的力非常大，容易导致钢丝排受损，也就是生产出的码钉的头部受损，对此在压板上设置有斜面，通过该斜面能够降低钢丝排初始的形变角度，从而降低钢丝排局部所受到的力度，使其缓慢的变形，进而达到避免划伤钢丝排的目的。

3、由于码钉的型号有多种，其中码钉的头部可以为平面状或者是弧形状，为了方便制作该两种码钉，对此将压弯部可拆卸的设置在弯曲模上，在生产头部为扁平状的码钉时，采用底部为平面的压弯部，在生产头部为弧形的码钉时，采用底部为向下突出的圆弧状的压弯部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弯曲模与压弯部的连接结构示意图；

图中附图标记为：1、弯曲模；11、T形槽；12、通孔；13、螺栓限位槽；14、定位螺栓；2、压弯部；21、T形块；22、螺栓孔；3、底座；31、第一座体；311、定位板；312、压板；3121、斜面；313、挤压槽；32、第二座体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种用于生产码钉的冲压机模具，如图1所示，包括设置于冲压机滑块上的弯曲模1以及设置于冲压机下模座上的底座3，其中，弯曲模1为板状结构，弯曲模1的下端设置有压弯部2；

底座3包括两个对称设置的第一座体31和第二座体32，第一座体31和第二座体32的结构相同且均为L型结构，包括横向的设置的定位板311以及竖向设置的压板312，两压板312之间的间距形成供压弯部2嵌入的挤压槽313，压板312的上端面与其侧面的连接处有倾斜设置的斜面3121，且两压板312上的斜面3121相对设置。

启动冲压机，冲压机带动弯曲模1向下移动，在弯曲模1逐渐移动到下模的底座3上后，会将底座3上的钢丝排进行挤压，从而形成了码钉；为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的码钉，对此将底座3设置成第一座体31和第二座体32，通过调节第一座体31和第二座体32之间的间距也就是调节挤压槽313的宽度，从而加工不同厚度的码钉；由于钢丝排在压弯的瞬间所受的力非常大，容易导致钢丝排受损，也就是生产出的码钉的头部受损，对此在压板312上设置有斜面3121，通过该斜面3121能够降低钢丝排初始的形变角度，从而降低钢丝排局部所受到的力度，使其缓慢的变形，进而达到避免划伤钢丝排的目的。

压弯部2的长度与弯曲模1一致，压弯部2的底部为平面状或为向下突出的圆弧状，压弯部2可拆卸的设置于弯曲模1上。

由于码钉的型号有多种，其中码钉的头部可以为平面状或者是弧形状，为了方便制作该两种码钉，对此将压弯部2可拆卸的设置在弯曲模1上，在生产头部为扁平状的码钉时，采用底部为平面的压弯部2，在生产头部为弧形的码钉时，采用底部为向下突出的圆弧状的压弯部2。

如图1和图2所示，弯曲模1的底部开设有一端贯穿的T形槽11，压弯部2上设置有沿水平方向嵌入到T形槽11内的T形块21；弯曲模1的侧端还设置有连通T形槽11的通孔12，通孔12的外端口上设置有螺栓限位槽13，T形块21上还设置有与通孔12同轴心的螺栓孔22，通孔12内还设置有头部位于螺栓限位槽13内，且尾部转动至T形块21螺栓孔22内的定位螺栓14。

以卡接的方式将压弯部2设置在弯曲模1上，其中在弯曲模1上设置T形槽11，在压弯部2上设置T形块21，将T形块21沿水平方向嵌入到T型槽上，能够限制压弯部2在竖直方向的移动，以及沿弯曲模1宽度方向的移动，其中，为避免工作过程中，压弯部2沿T形槽11的端口处滑出，对此还需要限制压弯部2沿弯曲模1的长度方向移动，对此在弯曲模1上开设有通孔12和螺栓限位孔，在T形块21上开设有螺栓孔22，通过定位螺栓14来对压弯部2进行固定，不仅安装以及拆卸都非常方便，而且连接强度还较高。

优化的，斜面3121的水平斜度为60°-75°。通过将斜面3121的水平斜度设置为60°-75°，以降低钢丝排的初始形变角度，进而降低钢丝排局部所受到的力度。

优化的，斜面3121的高度占压板312高度的1/4-1/3。通过将斜面3121的高度设置成占压板312高度的1/4-1/3，以增大钢丝排所形变的时间，进而有效地提高了所生产出的码钉的质量。

优化的，斜面3121的两端与压板312的连接处均设置有圆角。以避免钢丝排划伤，保障生产出的码钉无损伤。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产码钉的冲压机模具，包括设置于冲压机滑块上的弯曲模(1)以及设置于冲压机下模座上的底座(3)，其特征在于：所述弯曲模(1)为板状结构，所述弯曲模(1)的下端设置有压弯部(2)；所述底座(3)包括两个对称设置的第一座体(31)和第二座体(32)，所述第一座体(31)和第二座体(32)的结构相同且均为L型结构，包括横向的设置的定位板(311)以及竖向设置的压板(312)，两所述压板(312)之间的间距形成供所述压弯部(2)嵌入的挤压槽(313)，所述压板(312)的上端面与其侧面的连接处有倾斜设置的斜面(3121)，且两所述压板(312)上的斜面(3121)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于：所述斜面(3121)的水平斜度为60°-75°。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于：所述斜面(3121)的高度占所述压板(312)高度的1/4-1/3。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于：所述斜面(3121)的两端与所述压板(312)的连接处均设置有圆角。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于：所述压弯部(2)的长度与所述弯曲模(1)一致，所述压弯部(2)的底部为平面状或为向下突出的圆弧状，所述压弯部(2)可拆卸的设置于所述弯曲模(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于：所述弯曲模(1)的底部开设有一端贯穿的T形槽(11)，所述压弯部(2)上设置有沿水平方向嵌入到T形槽(11)内的T形块(21)；所述弯曲模(1)的侧端还设置有连通所述T形槽(11)的通孔(12)，所述通孔(12)的外端口上设置有螺栓限位槽(13)，所述T形块(21)上还设置有与所述通孔(12)同轴心的螺栓孔(22)，所述通孔(12)内还设置有头部位于所述螺栓限位槽(13)内，且尾部转动至所述T形块(21)螺栓孔(22)内的定位螺栓(14)。

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