CN212819630U - 一种软瓷加工搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软瓷加工搅拌罐，具体涉及软瓷加工装置技术领域，包括主壳体、伸缩管、支撑杆和顶板，所述主壳体内部的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆与主壳体内侧的一端之间设置有搅拌机构，所述主壳体的顶端活动铰接有顶板，所述主壳体内部顶端的两侧之间固定活动连接有进料结构，所述主壳体外部的一侧固定连接有控制器，所述主壳体外部的两侧皆固定连接有支柱，所述主壳体外部底端的一侧固定连接有出料结构。本实用新型通过支撑杆与主壳体内侧的一端之间设置有搅拌机构，初次搅拌的物料可由漏板上的孔隙流入主壳体内部的下腔室进行二次搅拌，此时可转动紧固螺栓分批次将搅拌完成的泥料导出，实现了物料的多次筛分破碎，提升搅拌效率。

Description

一种软瓷加工搅拌罐

技术领域

本实用新型属于软瓷加工装置技术领域，尤其涉及一种软瓷加工搅拌罐。

背景技术

软瓷作为一种新兴的材料，因其原料多样、可塑性高、耐盐耐腐蚀的特性被广泛应用于建筑工程与装潢领域，且经特殊处理后可复原为泥料土块回收于农业耕种，复合当代绿色环保的材料使用准则。

但是在实际使用时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决，如：1、传统的软瓷加工搅拌罐仅对各材料进行搅拌混合，却未对其进行过筛与二次破碎，如此制造出的泥料颗粒不均，影响后续生产成品的质量；2、传统的软瓷加工搅拌罐仅将物料倒入罐内，而难以控制下落速度与混合搅拌的间隔时间；3、传统的软瓷加工搅拌罐出料处高度不可调，且密封性差，存在物料溢出的可能。

实用新型内容

本实用新型提供一种软瓷加工搅拌罐，旨在解决上述存在的出料处密封性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷加工搅拌罐，包括主壳体、伸缩管、支撑杆和顶板，所述主壳体内部的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆与主壳体内侧的一端之间设置有搅拌机构，所述主壳体的顶端活动铰接有顶板，所述主壳体内部顶端的两侧之间固定活动连接有进料结构，所述主壳体外部的一侧固定连接有控制器，所述主壳体外部的两侧皆固定连接有支柱，所述主壳体外部底端的一侧固定连接有出料结构；

所述出料结构包括伸缩管，所述伸缩管固定连接在主壳体外部底端的一侧，所述伸缩管底端的外侧设置有固定圈，且固定圈与伸缩管的一侧之间皆固定连接有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构由伺服电机、刀片、漏板、挡板、活动板、传动轴和紧固螺栓组成，所述伺服电机固定连接在主壳体内部的底端，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述挡板固定连接在主壳体内部的底端，所述挡板的一侧活动铰接有活动板，且活动板的一侧固定连接有紧固螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述漏板固定连接在主壳体的内部，所漏板与传动轴处于同一垂直面。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴上的两端皆固定连接有刀片，且刀片皆以传动轴为圆心呈同心圆分布。

在一个优选地实施方式中，所述进料结构由复位弹簧、夹块、伸缩杆、拉杆和套筒组成，所述套筒皆活动铰接在主壳体内部一侧的顶端，所述拉杆皆设置在主壳体两侧顶端的内部，所述拉杆的一侧皆固定连接有夹块。

在一个优选地实施方式中，所述夹块与主壳体内部的一侧之间皆固定连接有复位弹簧，且复位弹簧皆关于主壳体的垂直中分线呈对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述夹块与套筒的一端之间皆设置有伸缩杆，且伸缩杆的直径小于套筒的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在支撑杆与主壳体内侧的一端之间设置有搅拌机构，搅拌机构由伺服电机、刀片、漏板、挡板、活动板、传动轴和紧固螺栓组成，与现有技术相比，传动轴在伺服电机的带动下以刀片作圆周运动，均匀破碎主壳体内部的物料，而初次搅拌的物料可由漏板上的孔隙流入主壳体内部的下腔室进行二次破碎搅拌，此时可转动紧固螺栓分批次将搅拌完成的泥料导出，实现了物料的多次筛分破碎，提升搅拌效率；

2、通过在主壳体内部顶端的两侧之间固定活动连接有进料结构，进料结构由复位弹簧、夹块、伸缩杆、拉杆和套筒组成，与现有技术相比，拉开顶板将物料分批倒入主壳体内部，由于夹块的阻挡而未能掉落至下方破碎搅拌，此时拉动拉杆在复位弹簧与伸缩杆的滑动支撑下便可实现物料的分批搅拌，从而得以防止物料过多发生堵塞。

3、通过在主壳体外部底端的一侧固定连接有出料结构，与现有技术相比，将伸缩管拉至一定长度，将装料带的口径处于固定圈卡合，拧紧固定螺栓，便可进行无尘装袋，以避免物料外泄，提高出料口的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩管正视结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主壳体；2、搅拌机构；201、伺服电机；202、刀片；203、漏板； 204、挡板；205、活动板；206、传动轴；207、紧固螺栓；3、固定圈；4、固定螺栓；5、伸缩管；6、支撑杆；7、顶板；8、进料结构；801、复位弹簧；802、夹块；803、伸缩杆；804、拉杆；805、套筒；9、控制器；10、支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷加工搅拌罐，包括主壳体1、伸缩管5、支撑杆6和顶板7，主壳体1内部的顶端固定连接有支撑杆6，且支撑杆6与主壳体1内侧的一端之间设置有搅拌机构2，主壳体1 的顶端活动铰接有顶板7，主壳体1内部顶端的两侧之间固定活动连接有进料结构8，主壳体1外部的一侧固定连接有控制器9，主壳体1外部的两侧皆固定连接有支柱10，主壳体1外部底端的一侧固定连接有出料结构。

请参阅图1-4所示的一种软瓷加工搅拌罐，还包括出料结构，出料结构包括伸缩管5，伸缩管5固定连接在主壳体1外部底端的一侧，伸缩管5底端的外侧设置有固定圈3，且固定圈3与伸缩管5的一侧之间皆固定连接有固定螺栓4。

实施方式具体为：将伸缩管5拉至一定长度，将装料带的口径处于固定圈 3卡合，拧紧固定螺栓4，便可进行无尘装袋，以避免物料外泄，提高出料口的密封性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的出料处高度不可调，且密封性差，存在物料溢出可能的问题。

搅拌机构2由伺服电机201、刀片202、漏板203、挡板204、活动板205、传动轴206和紧固螺栓207组成，伺服电机201固定连接在主壳体1内部的底端，伺服电机201的型号可为Y2-80M2-4，伺服电机201的输出端固定连接有传动轴206，挡板204固定连接在主壳体1内部的底端，挡板204的一侧活动铰接有活动板205，且活动板205的一侧固定连接有紧固螺栓207。

漏板203固定连接在主壳体1的内部，所漏板203与传动轴206处于同一垂直面。

传动轴206上的两端皆固定连接有刀片202，且刀片202皆以传动轴206 为圆心呈同心圆分布。

实施方式具体为：传动轴206在伺服电机201的带动下以刀片202作圆周运动，均匀破碎主壳体1内部的物料，而初次搅拌的物料可由漏板203上的孔隙流入主壳体1内部的下腔室进行二次破碎搅拌，此时可转动紧固螺栓207分批次将搅拌完成的泥料导出，实现了物料的多次筛分破碎，提升搅拌效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的仅对各材料进行搅拌混合，却未对其进行过筛与二次破碎，如此制造出的泥料颗粒不均，影响后续生产成品质量的问题。

夹块802与主壳体1内部的一侧之间皆固定连接有复位弹簧801，且复位弹簧801皆关于主壳体1的垂直中分线呈对称分布。

夹块802与套筒805的一端之间皆设置有伸缩杆803，且伸缩杆803的直径小于套筒805的内径。

实施方式具体为：拉开顶板7将物料分批倒入主壳体1内部，由于夹块802 的阻挡而未能掉落至下方破碎搅拌，此时拉动拉杆804在复位弹簧801与伸缩杆803的滑动支撑下便可实现物料的分批搅拌，从而得以防止物料过多发生堵塞，该实施方式具体解决了现有技术中存在的仅将物料倒入罐内，而难以控制下落速度与混合搅拌间隔时间的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，拉开顶板7将物料分批倒入主壳体1内部，由于夹块802的阻挡而未能掉落至下方破碎搅拌，此时拉动拉杆804在复位弹簧801 与伸缩杆803的滑动支撑下便可实现物料的分批搅拌，从而得以防止物料过多发生堵塞；

参照说明书附图1-2，传动轴206在伺服电机201的带动下以刀片202作圆周运动，均匀破碎主壳体1内部的物料，而初次搅拌的物料可由漏板203上的孔隙流入主壳体1内部的下腔室进行二次破碎搅拌，此时可转动紧固螺栓207 分批次将搅拌完成的泥料导出，实现了物料的多次筛分破碎，提升搅拌效率。

参照说明书附图1和图3，将伸缩管5拉至一定长度，将装料带的口径处于固定圈3卡合，拧紧固定螺栓4，便可进行无尘装袋，以避免物料外泄，提高出料口的密封性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软瓷加工搅拌罐，包括主壳体、伸缩管、支撑杆和顶板，其特征在于：所述主壳体内部的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆与主壳体内侧的一端之间设置有搅拌机构，所述主壳体的顶端活动铰接有顶板，所述主壳体内部顶端的两侧之间固定活动连接有进料结构，所述主壳体外部的一侧固定连接有控制器，所述主壳体外部的两侧皆固定连接有支柱，所述主壳体外部底端的一侧固定连接有出料结构；

所述出料结构包括伸缩管，所述伸缩管固定连接在主壳体外部底端的一侧，所述伸缩管底端的外侧设置有固定圈，且固定圈与伸缩管的一侧之间皆固定连接有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构由伺服电机、刀片、漏板、挡板、活动板、传动轴和紧固螺栓组成，所述伺服电机固定连接在主壳体内部的底端，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述挡板固定连接在主壳体内部的底端，所述挡板的一侧活动铰接有活动板，且活动板的一侧固定连接有紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述漏板固定连接在主壳体的内部，所漏板与传动轴处于同一垂直面。

4.根据权利要求2所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述传动轴上的两端皆固定连接有刀片，且刀片皆以传动轴为圆心呈同心圆分布。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述进料结构由复位弹簧、夹块、伸缩杆、拉杆和套筒组成，所述套筒皆活动铰接在主壳体内部一侧的顶端，所述拉杆皆设置在主壳体两侧顶端的内部，所述拉杆的一侧皆固定连接有夹块。

6.根据权利要求5所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述夹块与主壳体内部的一侧之间皆固定连接有复位弹簧，且复位弹簧皆关于主壳体的垂直中分线呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种软瓷加工搅拌罐，其特征在于：所述夹块与套筒的一端之间皆设置有伸缩杆，且伸缩杆的直径小于套筒的内径。

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