CN212819401U - 一种金刚石微粉专用掺料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石微粉专用掺料装置，包括筒体，所述筒体内部安装有隔板，隔板的中心处设有轴孔，轴孔中设有轴杆，轴杆一端穿过轴孔延伸至隔板下端，并安装有卷盘，卷盘的底面上安装有第一弹簧，第一弹簧下端安装于筒体内部的底面上，轴杆上端套有一个以上的套管，套管的外圈面上安装有一片以上的搅拌叶，筒体上端的开口中设有压板。本实用新型结构简单，使用方便，通过拉扯就能快速的将内部的掺样搅拌均匀，无需使用到电器，降低了成本，且能将掺样压实，大大的降低了在运输过程中掺样晃动的频率，使掺样在到达客户手中后，还是处于均匀分布的状态，大大的降低对检测的影响，并且客户也可进行搅拌混合，以保证检测的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石微粉设备领域，具体涉及一种金刚石微粉专用掺料装置。
背景技术
在金刚石微粉行业，由于不同客户的要求及物料应用的特殊性，有时候在给客户正式发货之前需要首先发给客户一个掺好的样品以供客户确认发货，客户需要的样品非常少，几百或是几十克拉，发出的样品必须要与后来掺出的大货保持一定的稳定性，样品要具有代表性。目前在本行业很多公司掺样是用一个小型密封袋来回晃悠而成，倒出来的用于检测的物料很可能因不均匀导致测量数值的偏差，不具有代表性，而且用袋子掺样很容易使物料有油或污染，使测出来的值并不准确，并且在掺料期间要一直不停的来回晃悠，浪费人力及时间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金刚石微粉专用掺料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种金刚石微粉专用掺料装置，包括筒体，所述筒体内部安装有隔板，隔板的中心处设有轴孔，轴孔中设有轴杆，轴杆一端穿过轴孔延伸至隔板下端，并安装有卷盘，卷盘上盘绕设有拉绳，筒体的外壁面上设有通孔，拉绳另一端穿过通孔延伸至外界，并安装有拉环，卷盘的底面上安装有第一弹簧，第一弹簧下端安装于筒体内部的底面上，轴杆上端套有一个以上的套管，套管的外圈面上安装有一片以上的搅拌叶，筒体上端的开口中设有压板，压板的中心处设有圆孔，压板通过圆孔套设于轴杆上，压板的外圈面上设有外螺纹，筒体上端开口的内壁面上设有内螺纹，压板通过外螺纹与筒体上的内螺纹啮合连接。
作为优选的技术方案，轴杆的外壁面上垂直设有一限位槽，套管的内壁面正对于限位槽处均安装有限位块，限位块一端均滑动安装于限位槽中，限位块与限位块之间及下端的限位块与限位槽的底面之间均安装有第二弹簧。
作为优选的技术方案，圆孔的内壁面上安装有橡胶圈，橡胶圈的内壁面与轴杆的外壁面相抵。
作为优选的技术方案，压板的表面上安装有一个以上的握杆。
作为优选的技术方案，轴孔与轴杆之间均过盈连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过拉扯就能快速的将内部的掺样搅拌均匀，无需使用到电器，降低了成本，且能将掺样压实，大大的降低了在运输过程中掺样晃动的频率，使掺样在到达客户手中后，还是处于均匀分布的状态，大大的降低对检测的影响，并且客户也可进行搅拌混合，以保证检测的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中限位块和限位槽的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种金刚石微粉专用掺料装置，包括筒体6，所述筒体6内部安装有隔板15，隔板15的中心处设有轴孔，轴孔中设有轴杆3，轴杆3一端穿过轴孔延伸至隔板15下端，并安装有卷盘12，卷盘12上盘绕设有拉绳8，筒体6的外壁面上设有通孔，拉绳8另一端穿过通孔延伸至外界，并安装有拉环9，卷盘12的底面上安装有第一弹簧11，第一弹簧11下端安装于筒体6内部的底面上，轴杆3上端套有一个以上的套管1，套管1的外圈面上安装有一片以上的搅拌叶7，筒体6上端的开口中设有压板5，压板5的中心处设有圆孔，压板5通过圆孔套设于轴杆3上，压板5的外圈面上设有外螺纹，筒体6上端开口的内壁面上设有内螺纹，压板5通过外螺纹与筒体6上的内螺纹啮合连接。
本实施例中，轴杆3的外壁面上垂直设有一限位槽16，套管1的内壁面正对于限位槽16处均安装有限位块13，限位块13一端均滑动安装于限位槽16中，限位块13与限位块13之间及下端的限位块13与限位槽16的底面之间均安装有第二弹簧14，使套管只能沿着限位槽垂直上下移动，并且通过限位块的限制使轴杆在转动后，能带动套管和搅拌叶，不影响搅拌混合。
本实施例中，圆孔的内壁面上安装有橡胶圈2，橡胶圈2的内壁面与轴杆3的外壁面相抵，通过橡胶圈增加了圆孔与轴杆之间的密封性，避免了掺样从两者之间的缝隙中排出。
本实施例中，压板5的表面上安装有一个以上的握杆4，通过握杆方便拉到转动压板。
本实施例中，轴孔与轴杆3之间均过盈连接，使轴杆只能沿着轴孔上下移动，避免了倾斜或者晃动。
使用时，先通过握杆旋转压板，使压板从筒体中取出，这时，将掺样倒入筒体中，并重新的将压板拧在筒体的开口中，避免了在旋转的过程中掺样顺着开口掉出，为了确保均匀性，可通过拉环快速的向外拉到拉绳，拉绳的拉动带动了卷盘，使卷盘转动，卷盘的转动带动了轴杆、第一弹簧和搅拌叶，转动的搅拌叶能对掺样进行混合，而第一弹簧在扭转后，第一弹簧的长度会因扭转而变短，第一弹簧变短后能带动轴杆向下移动，使轴杆在转动的过程中具有一个向下的移动过程，轴杆的移动带动了搅拌叶，使搅拌叶能在不同的高度进行搅拌，增加了均匀性，在放开拉环后，通过第一弹簧的反向扭转力，能反向的转动轴杆和搅拌叶，使搅拌叶具有一个反向转动和上升的过程，进一步的增加搅拌的均匀性，在搅拌完成后，继续的向下转动压板，使压板沿着轴杆向下，压板的移动会向下挤压套管和搅拌叶，直至将掺样的表面压住，使掺样处于压实的状态，在运输的过程中能大大的降低晃动的频率，使掺样能尽量的保持原状，从而方便了后续客户的检查，当然客户也可重新的搅拌混合，以保证检查的精准性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金刚石微粉专用掺料装置，其特征在于：包括筒体(6)，所述筒体(6)内部安装有隔板(15)，隔板(15)的中心处设有轴孔，轴孔中设有轴杆(3)，轴杆(3)一端穿过轴孔延伸至隔板(15)下端，并安装有卷盘(12)，卷盘(12)上盘绕设有拉绳(8)，筒体(6)的外壁面上设有通孔，拉绳(8)另一端穿过通孔延伸至外界，并安装有拉环(9)，卷盘(12)的底面上安装有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)下端安装于筒体(6)内部的底面上，轴杆(3)上端套有一个以上的套管(1)，套管(1)的外圈面上安装有一片以上的搅拌叶(7)，筒体(6)上端的开口中设有压板(5)，压板(5)的中心处设有圆孔，压板(5)通过圆孔套设于轴杆(3)上，压板(5)的外圈面上设有外螺纹，筒体(6)上端开口的内壁面上设有内螺纹，压板(5)通过外螺纹与筒体(6)上的内螺纹啮合连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用掺料装置，其特征在于：轴杆(3)的外壁面上垂直设有一限位槽(16)，套管(1)的内壁面正对于限位槽(16)处均安装有限位块(13)，限位块(13)一端均滑动安装于限位槽(16)中，限位块(13)与限位块(13)之间及下端的限位块(13)与限位槽(16)的底面之间均安装有第二弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用掺料装置，其特征在于：圆孔的内壁面上安装有橡胶圈(2)，橡胶圈(2)的内壁面与轴杆(3)的外壁面相抵。
4.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用掺料装置，其特征在于：压板(5)的表面上安装有一个以上的握杆(4)。
5.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用掺料装置，其特征在于：轴孔与轴杆(3)之间均过盈连接。
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