CN212819177U - 侧进水的简易型过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；所述废水输出端位置设置有用于引导废水汇集的集水部，所述集水部的废水汇集端设置有用于引导废水沿单方向地远离所述滤材模组进行导出的单向导水结构；还包括一种应用该过滤组件的滤芯结构，通过该滤芯结构的设置，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康；同时通过侧进水设置方式，能够提升过滤组件原水输入的速度，有利于加快纯水的制取速度，且使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整。

Description

侧进水的简易型过滤组件

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种侧进水的简易型过滤组件。

背景技术

现有技术中的净水器，或应用有反渗透滤芯进行过滤，该所述净水器在长时间停机后，其反渗透滤芯中原本在原水或浓水侧的水能够逐渐向膜片的纯水端渗透，膜片浓水侧的高 TDS溶质也会随之渗透到纯水侧，导致纯水端的TDS偏高；则该净水器再次出水时，TDS 会有超标的问题出现。

另外，现有的反渗透膜层装配时其外侧均设置有封闭外保护膜层，在实际使用时，原水输入端、废水输出端和纯水输出端各位置的设定变化调整较小(原水输入端设置在反渗透膜层的一端，废水输出端只能设置在另一端，中心管处设置纯水输出端)，因此应用该反渗透膜层的滤芯不能通过调整水路而对原水、废水或纯水的过滤面积进行分布调整，其对滤芯内部结构和水路变化调整也存在较大局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种侧进水的简易型过滤组件。

侧进水的简易型过滤组件，包括：滤材模组，其包括中心管及绕中心管设置的反渗透膜层，反渗透膜层的一端设置有废水输出端，反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；废水输出端位置设置有用于引导废水汇集的集水部，集水部的废水汇集端设置有用于引导废水沿单方向地远离滤材模组进行导出的单向导水结构。

本实用新型的工作原理如下：

实际应用时，原水从原水口进入至壳体空腔中，原水输入至反渗透膜层的侧面；

滤材模组包括中心管及绕中心管设置的反渗透膜层，本方案中反渗透膜层的侧面并未设置有封闭外保护膜层，通过以上设置使原水在输入压力下往所述反渗透膜层的内侧渗入；在现有技术应用的反渗透膜层作用下，纯水能够渗透至中心管中，并由连通中心管的纯水口向外部导出；废水渗透至废水输出端；

在原水输入压力下，单向导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出，因此能够避免废水出现回流并积聚于反渗透膜层内往纯水输出端渗透，有效地避免TDS超标出水的情况。

优选的，集水部包括以黏胶封贴于废水输出端的封胶片，封胶片上开设有一排水孔以形成废水汇集端；单向导水结构连接至排水孔上。通过封胶片的设置汇集废水输出端的废水，并由设置在封胶片上的排水孔流至单向导水结构处进行单向排放导出。

优选的，集水部包括装接于废水输出端位置的滤材座盖，滤材座盖设置有用于废水汇集的内腔，内腔的底部设置有排水口，滤材座盖底侧对应排水口位置设置有单向导水结构。通过设置的滤材座盖用于废水汇集，并由设置在滤材座盖上的排水口流至单向导水结构处进行单向排放导出。

优选的，内腔底部设置有若干条用于对滤材模组进行承托的垫条。设置的垫条用承托抬高滤材模组，使滤材模组的底侧与内腔底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇集至单向阀体处。

优选的，排水口设置于内腔中心位置，垫条设置有至少三条，垫条径向均布于内腔底部并绕排水口设置。通过排水口设置于中心位置并均布垫条，能够使内腔从各个方向平均的汇集废水，有利于废水的排放导出。

优选的，单向导水结构设置为单向阀体。

优选的，单向导水结构设置为可受水压作用而产生有弹性活动的弹性导水结构，活动后的所述弹性导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。废水输出至废水输出端，在外部水源输入的压力下，废水产生的水压使弹性导水结构产生弹性活动，活动后的弹性导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出，导出的废水因为弹性导水结构的设置，能够避免废水出现回流并积聚于反渗透膜层内往纯水输出端渗透，能有效地避免TDS超标出水的情况。

优选的，单向导水结构设置为可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出。进一步的，形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。废水输出至废水输出端，在外部水源输入的压力下，废水产生的水压使形变导水结构产生弹性形变，形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出，能够避免废水积聚于反渗透膜层内往纯水输出端渗透，能有效地避免TDS超标出水的情况。

滤芯结构，包括具有空腔的壳体，壳体上设置有与空腔连通的原水口、纯水口及废水口；空腔中设置有如上述侧进水的简易型过滤组件，原水口与原水输入端连通，纯水口与中心管连通，废水口与废水输出端连通。通过应用该侧进水的过滤组件，能有效地避免TDS超标出水的情况。

本实用新型的有益效果在于：

1、应用该过滤组件的滤芯结构的设置，能够通过其单向导水结构的应用，有效引导废水单向导出远离滤材模组，避免废水于废水输出端进行堆积，从而有效地避免废水往反渗透滤芯的纯水端渗透的情况，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康。

2、该过滤组件侧进水的方式，能够增大原水输入端的面积，提升过滤组件原水输入的速度，有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧进水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1滤材座盖及形变导水结构的组合结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1滤材座盖及形变导水结构的组合剖切示意图；

图3为本实用新型的实施例1滤材座盖及形变导水结构的组合使用状态局部示意图；

图4为本实用新型的实施例1的滤芯结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的滤芯结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2滤材座盖及弹性导水结构的组合结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2滤材座盖及弹性导水结构的组合剖切示意图；

图8为本实用新型的实施例2滤材座盖及弹性导水结构的A局部示意图；

图9为本实用新型的实施例3的滤芯第一结构示意图；

图10为本实用新型的实施例3的滤芯第二结构示意图；

图11-14为本实用新型的滤芯结构的不同结构示意图。

附图标记说明：

第一滤材座盖100、第一内腔101、第一排水口102、安装孔103、第一垫条104、形变导水结构105、封挡片106、装接轴107；

第二滤材座盖7；第二内腔8；第二排水口9；弹性导水结构6；第二垫条19；阀体10；定位柱20；定位槽21；阀腔11；进阀口12；出阀口13；活动顶块14；弹性部件15；导柱 16；安装腔17；接口28；阀防水垫圈18；

封胶片1、排水孔2；

滤材模组200、中心管201、反渗透膜层202、原水输入端203、废水输出端204、封闭结构401；

壳体300、原水口301、纯水口302、废水口303。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至14所示，本实用新型包括一种侧进水的简易型过滤组件，包括：滤材模组200，其包括中心管201及绕中心管201设置的反渗透膜层202，反渗透膜层202的一端设置有废水输出端204，反渗透膜层202的侧面设置有可供原水输入的原水输入端203；现有技术应用中，反渗透膜层202的侧面设置有封闭外保护膜层，水体无法从侧面输入，在本方案中的反渗透膜层202的侧面并未设置有封闭外保护膜层，因而水体可从侧面输入。通过采用反渗透膜层202的侧面输入原水，能够有效的增大原水输入端203的面积，提升过滤组件原水输入的速度，进而有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧面输入原水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。

废水输出端204位置设置有用于引导废水汇集的集水部，集水部的废水汇集端设置有用于引导废水沿单方向地远离滤材模组200进行导出的单向导水结构，通过该应用能够避免废水出现回流并积聚于反渗透膜层内往纯水输出端渗透，有效地避免TDS超标出水的情况。

实施例1：

集水部包括装接于废水输出端204位置的第一滤材座盖100，第一滤材座盖100设置有用于废水汇集的第一内腔101，第一内腔101的底部设置有第一排水口102，第一滤材座盖 100底侧对应第一排水口102位置设置有形变导水结构105。通过设置的第一滤材座盖100用于废水汇集，并由设置在第一滤材座盖100上的第一排水口102流至形变导水结构105处，形变导水结构105可受水压作用而产生有形变变化的；形变后的所述形变导水结构105引导该废水输出端204输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出，可避免净水器停机后出现废水回流并积聚于滤材模组内往纯水输出端渗透，从而有效避免TDS超标出水的情况。

第一内腔101底部设置有六条用于对滤材模组200进行承托的垫条104。设置的垫条104 用于承托抬高滤材模组200，使滤材模组200的底侧与第一内腔101底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇集至第一排水口102处。

具体而言，形变导水结构105受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。形变导水结构105包括封接设置于第一排水口102下侧的封挡片106；当第一内腔101中的废水经第一排水口102流至封挡片106上侧处时，封挡片106受其水压作用产生形变而与第一排水口 102之间出现开口以使废水对外单向导出。第一滤材座盖100上于轴向中心位置设置有安装孔103，形变导水结构105还包括与安装孔103配合的装接轴107，封挡片106连接于装接轴 107而设置于各第一排水口102下侧；封挡片106的材质为弹性材质，封挡片106的外径大于各第一排水口102布置位置的外径。该形变导水结构105的形状与水压大小相关，当水压大于形变导水结构105的复位弹力时，形变导水结构105产生形变，封接于第一排水口102下侧的封挡片106展开出现开口，废水从开口沿单方向地排离过滤组件进行导出；当水压小于形变导水结构105的复位弹力时，形变导水结构105恢复原始状态，封挡片106封接于第一排水口102下侧而闭合开口，废水停止导出，已排走的废水也不能回流，从而使形变导水结构105单向地对外排放。该形变导水结构105是通过封挡片106自身的弹性特性作形变或形变弹性恢复的活动而与排水口102配合形成有形变导水结构105自动闭合或打开的效果，从而实现废水单向导出功能。

第一排水口102设置有六个，各第一排水口102绕第一滤材座盖100的轴向中心布置，各第一排水口102布置整体呈圆形状设置。第一排水口102设置于第一内腔101的中央位置，垫条104设置有六条，各垫条104径向均布于第一滤材座盖100上并绕第一排水口102设置。设置六个第一排水口102能增大废水的排水量，而各第一排水口102排布位置的设置则有利于第一排水口102的均布，以上设置能够使第一滤材座盖100的内部布局更加紧凑有序。

各第一排水口102远离装接轴107位置一侧呈远离第一内腔101位置趋势设置，使各第一排水口102下侧整体布置呈弧形拱状；封挡片106设置呈弧形状以配合贴合设置于各第一排水口102下侧位置。弧形拱状的结构设置能够便于废水汇集往弧形拱状的下端流动，有利于排尽废水；而当封接于第一排水口102下侧的封挡片106展开出现开口时先从弧形拱状的下端展开，并往接近装接轴107的一端趋势展开；当形变导水结构105恢复原始状态时，接近装接轴107的一端先弹性恢复，并往远离装接轴107的一端趋势闭合，直至完全闭合。

实施例2

集水部包括装接于废水输出端204位置的第二滤材座盖7，第二滤材座盖7设置有用于废水汇集的第二内腔8，第二内腔8的底部设置有第二排水口9，第二滤材座盖7底侧对应第二排水口9位置设置有弹性导水结构6。设置的第二滤材座盖7用于废水汇集，并由设置在第二滤材座盖7上的第二排水口9流至弹性导水结构6处，通过弹性导水结构6进行单向排放导出，采用单向导水能够使废水只能从第二内腔往远离过滤组件方向排走，可避免净水器停机后出现废水回流并积聚于滤材模组内往纯水输出端渗透，从而有效避免TDS超标出水的情况。

第二内腔8底部设置有八条用于对滤材模组200进行承托的第二垫条19。设置的第二垫条19用承托抬高滤材模组200，使滤材模组200的底侧与第二内腔8底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇集至第二排水口9处。

滤材模组200设置有废水输出端204的底端延伸设置有定位柱20，第二滤材座盖7上设置有凹陷于第二内腔8底部的定位槽21，定位柱20定位装接于定位槽21上。通过定位柱20 与定位槽21的配合设置便于滤材模组200在第二滤材座盖7上装接固定。

第二垫条19数量设置有八条，定位槽21设置于第二滤材座盖7中心位置，第二垫条19 径向均布于第二滤材座盖7上并绕定位槽21设置。该设置能够使第二滤材座盖7的内部布局更加紧凑有序。

具体而言，弹性导水结构6包括阀体10，阀体10包括阀腔11，阀腔11设置有进阀口12和出阀口13，进阀口12位置设置有用于闭合或打开阀体10的活动顶块14，阀腔11的内壁设置有用于活动顶块14朝向进阀口12施加活动复位的弹性部件15和用于弹性部件15导向固定的导柱16，现有技术应用中，弹性部件15可应用为弹簧的结构设置。活动顶块14顶接在进阀口12上，在外部水压输入的作用下，当废水水压压力大于弹性部件15的复位弹力时，废水冲开闭合状态的活动顶块14，进而打开阀体10，通过阀体10对外排放废水；当水压压力小于弹性部件15的复位弹力时，在弹性部件15复位弹力的作用下使活动顶块14复位顶接在进阀口12位置，进而闭合阀体10，使已经排出阀门的废水无法回流，从而使阀体10 引导水源单向地对外排放。该阀体10能够根据水压的强度自动闭合或打开阀体10，其结构简单可靠，从而有效的保障过滤组件的单向导水。该弹性导水结构6是通过设置的阀体10根据废水水压的大小而实现控制阀体10的闭合或打开，而该阀体10通过弹性部件15自身的弹性特性作压缩或压缩回弹恢复的弹性活动联动活动顶块14于进阀口12位置作顶接或分离活动而形成有阀体10自动闭合或打开的效果，从而实现废水单向导出功能。

第二滤材座盖7于第二排水口9位置往外延伸形成有安装腔17，阀体10装接于安装腔17内，安装腔17的底部设置有连通至外部的接口28，接口28与出阀口13对应连通；安装腔17的高度L大于或等于阀体10高度D。通过设置的安装腔17用于装接固定阀体10，安装腔17往外延伸设置有利于水体汇集至阀体10处，而安装腔17的高度L大于或等于阀体 10高度D则能够装接阀体10使阀体10完全装接内安装腔17内不会外突。

阀体10外周侧套设有阀防水垫圈18，阀防水垫圈18与安装腔17之间形成过盈配合。通过设置的阀防水垫圈18能够增加阀体10与安装腔17之间的密封性，避免水体能够经过缝隙渗透。

第二排水口9设置有两个，两第二排水口9分设于不同两相邻第二垫条19之间形成分隔，阀体10对应第二排水口9设置有两组。设置两个第二排水口9和阀体10能增大废水的排水量，而两第二排水口9排布位置的设置则有利于第二排水口9的均布。

实施例3：

本实施例与上述实施例的区别在于集水部的结构；本实施例中，集水部包括以黏胶封贴于废水输出端204的封胶片1，封胶片1上开设有一排水孔2以形成废水汇集端；单向导水结构连接至排水孔2上。

该单向导水结构可基于上述实施例1或2中的形变导水结构或弹性导水结构的应用原理进行设置，并因应实际需要作相应的结构调整；而进一步地，该单向导水结构或可基于现有技术的单向阀体应用以设置；通过不同的单向导水结构应用，以满足不同安装情况的单向导水需求。

因应实际的使用需要，基于本实用新型的过滤组件应用下，本实用新型的滤芯结构的原水口301、纯水口302及废水口303可基于其内部结构及水路的变化调整而于滤芯结构的两端位置进行任意的分设设置。

滤芯结构，包括具有空腔的壳体300，壳体300上设置有与空腔连通的原水口301、纯水口302及废水口303；空腔中设置有如上述侧进水的简易型过滤组件，原水口301与原水输入端203连通，纯水口302与中心管201连通，废水口303与废水输出端204连通。通过应用该侧进水的过滤组件，能有效地避免TDS超标出水的情况。

实施例4：

一种滤芯结构，包括具有空腔的壳体300；在现有技术应用中，壳体300的两端可根据不同需要在任意一端或两端位置设置有与空腔连通的原水口301、纯水口302和废水口303，在本实施例中，壳体300的一端设置有与空腔连通的原水口301与纯水口302，另一端设置有与空腔连通的废水口303；空腔中设置有如上述的侧进水的过滤组件，滤芯结构可以基于实施例1/实施例2/实施例3中的单向导水结构的形式进行任意形式的废水单向排水设置，原水口301与原水输入端203连通，纯水口302与中心管201连通，废水口303与废水输出端 204连通；在本技术方案中，反渗透膜层202非两端同时设置有废水输出端204时，当反渗透膜层202的其中一端设置有废水输出端204，则另一端设置有封闭结构401。

滤芯结构水流路径：原水进入本滤芯结构时，首先通过对应的原水口301进入空腔，原水输入至反渗透膜层202的侧面，并在原水输入的压力下往所述反渗透膜层202的内侧渗入；在现有技术应用的反渗透膜层202作用下，纯水能够渗透至中心管201中，并由连通中心管 201的纯水口302向外部导出；废水渗透至废水输出端204，并由连通废水输出端204的单向导水结构输出而流向废水口303导出。

实施例5：

本实施例5与实施例4的不同之处在于，本实施例5中，所述壳体300的一端设置有废水口303与纯水口302，另一端设置有原水口301。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例6：

本实施例6与实施例4的不同之处在于，本实施例6中，所述壳体300的一端设置有废水口303与原水口301，另一端设置有纯水口302。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例7：

如图11所示，本实施例7与实施例4的不同之处在于，本实施例7中，所述壳体300的一端设置有废水口303、原水口301与纯水口302。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例8：

如图12所示，本实施例8与实施例4的不同之处在于，本实施例8中，所述壳体300的一端设置有原水口301与纯水口302；废水口303设置有两个，以对应所述壳体300进行两端分设；通过以上设置，使所述滤芯结构能满足双端出废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应所述滤芯进行两端分设，废水输出端204 对应所述废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

实施例9：

本实施例9与实施例4的不同之处在于，本实施例9中，所述壳体300的一端设置有原水口301，另一端设置有纯水口302；废水口303设置有两个，以对应所述原水口301位置及所述纯水口302位置进行两端分设；通过以上设置，使所述滤芯结构能满足双端出废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应所述滤芯进行两端分设，废水输出端204对应所述废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

实施例10：

本实施例10与实施例4的不同之处在于，本实施例10中，所述壳体300的一端设置有废水口303和纯水口302；原水口301设置有两个，以对应所述壳体300进行两端分设；通过以上设置，使所述滤芯结构能满足双端进原水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求。

实施例11：

如图13所示，本实施例11与实施例4的不同之处在于，本实施例11中，所述壳体300的一端设置有废水口303，另一端设置有纯水口302；原水口301设置有两个，以对应所述废水口303位置及所述纯水口302位置进行两端分设；通过以上设置，使所述滤芯结构能满足双端进原水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求。

实施例12：

如图14所示，本实施例12与实施例4的不同之处在于，本实施例12中，所述壳体300的任意一端设置有纯水口302；原水口301及废水口303均设置有两个，以对应所述壳体300进行两端分设；通过以上设置，使所述滤芯结构能满足双端进原水和双端排废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应所述滤芯进行两端分设，废水输出端204对应所述废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；所述废水输出端位置设置有用于引导废水汇集的集水部，所述集水部的废水汇集端设置有用于引导废水沿单方向地远离所述滤材模组进行导出的单向导水结构。

2.如权利要求1所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述集水部包括以黏胶封贴于所述废水输出端的封胶片，所述封胶片上开设有一排水孔以形成所述废水汇集端；所述单向导水结构连接至所述排水孔上。

3.如权利要求1所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述集水部包括装接于废水输出端位置的滤材座盖，所述滤材座盖设置有用于废水汇集的内腔，所述内腔的底部设置有排水口，所述滤材座盖底侧对应所述排水口位置设置有所述单向导水结构。

4.如权利要求3所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述内腔底部设置有若干条用于对所述滤材模组进行承托的垫条。

5.如权利要求4所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述排水口设置于所述内腔的中央位置，所述垫条设置有至少三条，各所述垫条径向均布于所述滤材座盖上并绕所述排水口设置。

6.如权利要求2或3所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述单向导水结构设置为单向阀体。

7.如权利要求2或3所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述单向导水结构设置为可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。

8.如权利要求7所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。

9.如权利要求2或3所述的侧进水的简易型过滤组件，其特征在于，所述单向导水结构设置为可受水压作用而产生有弹性活动的弹性导水结构，活动后的所述弹性导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。

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