CN213467412U - 侧出水的新型过滤组件及应用其的滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧出水的新型过滤组件，包括滤材模组，滤材模组包括中心管及围绕中心管设置的反渗透膜层，反渗透膜层一端设置为原水输入端，反渗透膜层相对于原水输入端的另一端封闭，反渗透膜层的侧面设置有废水输出端，废水输出端上设置有可受水源压力而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地远离所述滤材模组进行导出。有益效果：有效引导废水单向导出远离滤材模组，避免废水堆积，从而避免废水往纯水端渗透的情况，有效解决净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康；同时，当该过滤组件横向摆放时，可以达到最佳的排废水效果。

Description

侧出水的新型过滤组件及应用其的滤芯结构

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种侧出水的新型过滤组件及应用其的滤芯结构。

背景技术

现有技术中的净水器，或应用有反渗透滤芯进行过滤，该所述净水器在长时间停机后，其反渗透滤芯中原本在原水或浓水侧的水会向膜片的纯水端渗透，膜片浓水侧的高TDS溶质也会随之渗透到纯水侧，导致纯水端的TDS偏高；则该净水器再次出水时，TDS会有超标的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧出水的新型过滤组件及应用其的滤芯结构，解决净水器停机后再次出水时TDS超标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧出水的新型过滤组件，包括滤材模组，滤材模组包括中心管及围绕中心管设置的反渗透膜层，反渗透膜层一端设置为原水输入端，反渗透膜层的侧面设置有废水输出端，废水输出端上设置有可受水源压力而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地远离所述滤材模组进行导出。

上述方案的工作原理如下：

原水从原水输入端进入反渗透膜层，经过反渗透膜层过滤后，得到纯水和废水。过滤后得到的纯水进入中心管，流经中心管后通过纯水口流出；而过滤后得到的废水则流向反渗透膜层上的废水输出端，经废水输出端流出的废水经过形变导水结构单方向地从滤材模组内排到滤材模组外。

具体的，形变导水结构受水源压力而产生的形变变化为弹性形变变化。

具体的，反渗透膜层外周侧围绕设置有防止废水任意从侧面流出的侧面挡水层，侧面挡水层上设置有废水出口以形成废水输出端，废水出口与形变导水结构连通。侧面挡水层可以挡住废水，使废水只能从侧面挡水层的废水出口流出反渗透膜层。

具体的，反渗透膜层侧面还设置有用于汇集废水的集水部，集水部包括有座体，座体内设置有用于配合所述废水出口装接的集水腔，集水腔底部设置有接水口，形变导水结构连通设置于接水口上。废水在集水腔汇集，形成一定水压之后，再经接水口向形变导水结构里的挡水块施加压力。

具体的，形变导水结构包括封接设置于接水口下侧的封挡块；当集水腔中落入有水源时，封挡块上侧受到有接水口位置的水源压力而产生有弹性形变，以展露出接水口并引导该集水腔内废水对外单向导出。在没有收到水源压力时，封挡块将接水口封闭；但在受到水源压力后，封挡块发生向集水腔外的弹性形变，使得接水口与外部空间连通，随后集水腔内的水通过该接水口排出。

具体的，各接水口的布置轴心位置设置有安装孔，封挡块上还设置有与安装孔配合的装接轴，封挡块连接于装接轴上而设置于各接水口下侧；封挡块的材质为弹性材质，封挡块的外径大于各接水口布置位置的外径。通过装接轴固定在安装孔的方式，使封挡块能够贴合接水口，保证单向排水的效果；为了保证封挡块足以封闭各接水口，封挡块的外径要大于各接水口布置位置的外径。

具体的，各接水口远离其布置轴心位置一侧呈远离集水腔位置趋势设置；使各接水口下侧整体布置呈弧形拱状；封挡块设置呈弧形状以配合贴合设置于各接水口下侧位置。接水口的形状设置有利于废水排出的流畅性，避免废水过多地积集。

具体的，集水腔内底部设置有若干用于对滤材模组进行支撑的支撑块，支撑块上表侧与接水口位置具有高差。支撑块上表侧与接水口之间留一定空间供废水存放，起汇集和缓冲废水的作用。

具体的，接水口设置于集水腔的中央位置，支撑块设置有至少3个，各支撑块绕接水口位置设置并沿集水腔的径向均布。

本方案化提供了一种滤芯结构，包括具有内腔的壳体，壳体上设置有与内腔连通的原水口、纯水口及废水口；内腔中设置有如上任一项所述的过滤组件，原水口与原水输入端连通，纯水口与中心管连通，废水口与废水输出端连通。

本实用新型的有益效果在于：

该滤芯结构的设置，通过其形变导水结构的应用，有效引导废水单向导出远离滤材模组，避免废水于废水输出端进行堆积，从而有效地避免废水往反渗透滤芯的纯水端渗透的情况，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康。同时，当该过滤组件横向摆放时，可以达到最佳的排废水效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滤芯结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中座体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中集水部及形变导水结构的组合使用状态局部示意图；

图5至图7为本实用新型滤芯结构的不同结构示意图。

附图标记:01.纯水口；02.原水口；03.废水口；04.中心管；05.反渗透膜层；06.壳体；07.原水输入端；08.侧面挡水层；09.接水口；10.封挡块；11.装接轴；12.集水腔；13.安装孔；14.支撑块；15.座体；16.废水出口；17.形变导水结构；18.废水输出端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种过滤组件，包括滤材模组，滤材模组包括中心管04和反渗透膜层05，反渗透膜层05是围绕中心管04设置的。反渗透膜层05的两端，一端为原水输入端07，另一端为封闭设置。原水从原水输入端07进入反渗透膜层05，将原水输入端07相对的一端封闭则是为了防止废水从反渗透膜层05的端面流出。

在反渗透膜层05的外周侧还围绕设置有侧面挡水层08，侧面挡水层08上开有一个废水出口16作为废水输出端18。进入反渗透膜层05的原水经过滤后，由于废水不能从反渗透膜层05的端面排出，再加上侧面挡水层08的挡水功能，使得过滤后得到的废水只能从废水出口16排出，而纯水从中心管04排出反渗透膜层05。

在侧面挡水层08外侧对应废水出口16的正下方，设置有集水部。集水部包括座体15，座体15的座体壁上沿形状与反渗透膜层05的侧面挡水层08的外轮廓配合紧闭，并在座体15内形成集水腔12。废水经废水出口16流出反渗透膜层05后在重力作用下，流到集水腔12中形成废水汇集。

集水腔12底部设置有一个安装孔13，而围绕安装孔13设置有六个接水口09，安装孔13位于六个接水口09的中心位置。接水口09下方设置有一个用弹性材料制成的封挡块10，封挡块10的中心位置向上延伸设置有装接轴11。装接轴11与安装孔13配合安装，具体是通过与安装孔13卡设的方式实现相对于安装孔13的固定状态。通过装接轴11与安装孔13的配合，实现封挡块10的上侧表面对六个接水口09的封闭。

各接水口09从靠近安装孔13的一侧到远离安装孔13的一侧呈远离集水腔12的趋势设置，各接水口09的下侧呈弧形拱状，相应的，封挡块10为了更好地封闭接水口09，也呈弧形拱状设置。

集水腔12的底部还设置有六个支撑块14，该六个支撑块14绕接水口09位置设置并沿集水腔12的径向均布，用于支撑滤材模组。

本实施例中，形变导水结构17主要利用了以弹性材料制成的封挡块10自身的弹性对废水的流通与否进行控制：根据封挡块10自身承受的废水的重量大小，对封挡块10形成压力，使封挡块10自身产生形变或形变恢复，从而使接水口09自动打开或闭合，实现形变导水结构的单向导水功能。

本实施例中过滤组件的工作原理如下：

在通常的情况下，滤芯在制水状态下，通过滤芯外部的增压组件的增压作用，滤芯内的废水可以顺利地单方向排出，达到一个动态平衡的状态。但是在滤芯外部的增压组件停止工作，滤芯进入停止制水的状态下，在重力的作用下，废水仍然会有积聚的情况，但此时由于增压组件停机无法达到动态平衡，排出的废水或会回渗到反渗透膜层05内，导致重新制水时，排出的纯水出现TDS值偏高的情况。而通过相应的形变导水结构设置，可有效地对停机后的废水输出端18废水水源作对外的单向引导排出，避免废水回渗。另外，基于本实用新型侧向设置的形变导水结构的应用，在该过滤组件或该滤芯结构横置时，在重力的作用下，反渗透膜层05内的废水会集聚在侧面，在此情况下，设置在反渗透膜层侧面的形变导水结构可以更加有效地将废水排出。而该实施例中原水处理的具体过程如下：

原水从原水输入端07进入反渗透膜层05，经过反渗透膜层05过滤后，在侧面挡水层08的废水出口16流出反渗透膜层05。经废水输出口流出的废水汇集在座体15内的集水腔12内。

集水腔12内的废水汇集到一定重量时，在重力作用下，向接水口09下方的封挡块10施加压力，直至将封挡块10压至发生弹性形变，使封挡块10的外侧边缘向下运动。此时接水口09得以与外部空间连通，废水从接水口09排出反渗透膜层05。

当废水排到一定程度直至集水腔12内的废水不足以使封挡块10发生弹性形变时，封挡块10的外侧边缘向上回弹，直至重新将接水口09封闭。此时，外部空间的废水就不能进入集水腔12和反渗透膜层05。

本实施例还提供一种装设了如上所述的过滤组件的滤芯结构，滤芯结构包括壳体06，壳体06上设置有原水口02、纯水口01和废水口03。原水口02、纯水口01和废水口03分别和原水输入端07、中心管04和废水输出端18连通。

壳体06内设置有内腔，过滤组件装接在内腔内。壳体06上设置有原水口02、纯水口01和废水口03，均和内腔连通。其中，纯水口01和废水口03设置在壳体的一端，原水口02设置在壳体06的另一端。壳体06上的原水口02与反渗透膜层05上的原水输入端07设置在同一端。纯水口01设置在与中心管04对应的位置，处于壳体06端面的中心位置。废水口03设置在纯水口01旁靠近废水输出端18的一侧。水流在该滤芯结构中的路径如下：

原水从原水口02进入内腔后，从原水输入端07进入反渗透膜层05。在经过反渗透膜层05对原水进行过滤后得到纯水和废水。纯水进入中心管04后，直接经过中心管04和纯水口01离开该滤芯结构。废水则在形变导水结构的引导下离开反渗透膜层05，而离开弹形变导水结构的废水则进入到侧面挡水层08和壳体06内壁之间形成的水道中，该水道与废水口03相连通，废水就沿该水道到达废水口03，再从废水口03排出该滤芯结构。

因应实际的使用需要，基于本实用新型的过滤组件应用下，本实用新型的滤芯结构的原水口02、纯水口01及废水口03可基于其内部结构及水路的变化调整而于所述滤芯结构的两端位置进行任意的分设设置。例如：

实施例2：

如图5所示，为实施例2的滤芯结构示意图，实施例2与实施例1的区别之处在于：该实施例中，原水口02和废水口03设置子壳体06的同一端，纯水口01设置在另一端。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别之处在于：该实施例中，纯水口01和废水口03处于壳体06的同一端，而壳体两端均设置有原水口02。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例4：

如图6所示，为实施例4的滤芯结构示意图，实施例4与实施例1的区别之处在于：该实施例中，原水口02、纯水口01和废水口03设置在壳体06的同一端。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例5：

实施例5与实施例1的区别之处在于：该实施例中，纯水口01和原水口02设置于壳体06的同一端，而壳体06的另一端设置有废水口03。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例6：

实施例6与实施例1的区别之处在于：该实施例中，纯水口01和废水口03处于壳体06的同一端，而壳体两端均设置有原水口02。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例7：

实施例7与实施例1的区别之处在于：该实施例中，纯水口01和原水口02设置在壳体06的同一端，而壳体两端均设置有废水口03。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例8：

如图7所示，为实施例8的滤芯结构示意图，实施例8与实施例1的区别之处在于：该实施例中，纯水口01和废水口03分别设置在壳体06的两端，而壳体的两端均设置有原水口02。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例9：

实施例9与实施例1的区别在于：该实施例中，纯水口01设置于壳体06的其中一端，而壳体06的两端都设置有原水口02和废水口03。通过以上设置，使所述滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种侧出水的新型过滤组件，包括滤材模组，所述滤材模组包括中心管及围绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层一端设置为原水输入端，其特征在于：所述反渗透膜层的侧面设置有废水输出端，所述废水输出端上设置有可受水源压力而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导所述废水输出端输出的废水沿单方向地远离所述滤材模组进行导出。

2.根据权利要求1所述的新型过滤组件，其特征在于：所述形变导水结构受水源压力而产生的形变变化为弹性形变变化所述反渗透膜层外周侧围绕设置有防止废水任意从侧面流出的侧面挡水层，所述侧面挡水层上设置有废水出口以形成所述废水输出端，所述废水出口与所述形变导水结构连通。

3.根据权利要求2所述的新型过滤组件，其特征在于：所述反渗透膜层侧面还设置有用于汇集废水的集水部，所述集水部包括有座体，所述座体内设置有用于配合所述废水出口装接的集水腔，所述集水腔底部设置有接水口，所述形变导水结构连通设置于所述接水口上。

4.根据权利要求3所述的新型过滤组件，其特征在于：所述形变导水结构包括封接设置于所述接水口下侧的封挡块；当所述集水腔中落入有水源时，所述封挡块上侧受到有所述接水口位置的水源压力而产生有弹性形变，以展露出所述接水口并引导该集水腔内废水对外单向导出。

5.根据权利要求4所述的新型过滤组件，其特征在于：各所述接水口的布置轴心位置设置有安装孔，所述封挡块上还设置有与所述安装孔配合的装接轴，所述封挡块连接于所述装接轴上而设置于各所述接水口下侧；所述封挡块的材质为弹性材质，所述封挡块的外径大于各所述接水口布置位置的外径。

6.根据权利要求5所述的新型过滤组件，其特征在于：各所述接水口远离其布置轴心位置一侧呈远离所述集水腔位置趋势设置；使各所述接水口下侧整体布置呈弧形拱状；所述封挡块设置呈弧形状以配合贴合设置于各所述接水口下侧位置。

7.根据权利要求3所述的新型过滤组件，其特征在于：所述集水腔内底部设置有若干用于对所述滤材模组进行支撑的支撑块，所述支撑块上表侧与所述接水口位置具有高差。

8.根据权利要求7所述的新型过滤组件，其特征在于：所述接水口设置于所述集水腔的中央位置，所述支撑块设置有至少3个，各所述支撑块绕所述接水口位置设置并沿所述集水腔的径向均布。

9.一种滤芯结构，其特征在于：包括具有内腔的壳体，所述壳体上设置有与所述内腔连通的原水口、纯水口及废水口；所述内腔中设置有如权利要求1至8任一所述的新型过滤组件，所述原水口与所述原水输入端连通，所述纯水口与所述中心管连通，所述废水口与所述废水输出端连通。

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