CN212819174U - 侧进水的新型过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的侧进水的新型过滤组件，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端；其特征在于，所述废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出；还包括一种应用该过滤组件的滤芯结构，通过该滤芯结构的设置，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康；同时通过侧进水设置方式，能够提升过滤组件原水输入速度，有利于加快纯水制取速度，且使滤芯内部结构及水路设置具有更多的变化调整。

Description

侧进水的新型过滤组件

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种侧进水的新型过滤组件。

背景技术

现有技术中的净水器，或应用有反渗透滤芯进行过滤，该所述净水器在长时间停机后，其反渗透滤芯中原本在原水或浓水侧的水能够逐渐向膜片的纯水端渗透，膜片浓水侧的高 TDS溶质也会随之渗透到纯水侧，导致纯水端的TDS偏高；则该净水器再次出水时，TDS 会有超标的问题出现。

另外，现有的反渗透膜层装配时其外侧均设置有封闭外保护膜层，在实际使用时，原水输入端、废水输出端和纯水输出端各位置的设定变化调整较小(原水输入端设置在反渗透膜层的一端，废水输出端只能设置在另一端，中心管处设置纯水输出端)，因此应用该反渗透膜层的滤芯不能通过调整水路而对原水、废水或纯水的过滤面积进行分布调整，其对滤芯内部结构和水路变化调整也存在较大局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种侧进水的新型过滤组件。

侧进水的新型过滤组件，特别的，包括：滤材模组，其包括中心管及绕中心管设置的反渗透膜层，反渗透膜层的一端设置有废水输出端，反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出。

优选的，形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。

优选的，废水输出端位置装接有滤材座盖，滤材座盖设置有用于汇聚废水的内腔，内腔的底部设置有排水口，滤材座盖底侧对应排水口位置设置有形变导水结构。通过设置的滤材座盖用于汇聚废水，并由设置在滤材座盖上的排水口流至形变导水结构处进行单向排放导出。

优选的，形变导水结构包括封接设置于排水口下侧的封挡片；当内腔中的废水经排水口流至封挡片上侧处时，封挡片受其水压作用产生形变而与排水口之间出现开口以使废水对外单向导出。该形变导水结构的形状与水压大小相关，当水压大于形变导水结构的复位弹力时，形变导水结构产生形变，封接于排水口下侧的封挡片展开出现开口，废水从开口沿单方向地排离过滤组件进行导出；当水压小于形变导水结构的复位弹力时，形变导水结构恢复原始状态，封挡片封接于排水口下侧而闭合开口，废水停止导出，已排走的废水也不能回流，从而使形变导水结构单向地对外排放。

优选的，排水口设置有至少两个，各排水口绕滤材座盖的轴向中心布置，各排水口布置整体呈圆形状设置。设置至少两个排水口能增大废水的排水量。

优选的，滤材座盖上于轴向中心位置设置有安装孔，形变导水结构还包括与安装孔配合的装接轴，封挡片连接于装接轴而设置于各排水口下侧；封挡片的材质为弹性材质，封挡片的外径大于各排水口布置位置的外径。

优选的，各排水口远离装接轴位置一侧呈远离内腔位置趋势设置，使各排水口下侧整体布置呈弧形拱状；封挡片设置呈弧形状以配合贴合设置于各排水口下侧位置。弧形拱状的结构设置能够便于废水汇聚往弧形拱状的下端流动；而当封接于排水口下侧的封挡片展开出现开口时先从弧形拱状的下端展开，并往接近装接轴的一端趋势展开；当形变导水结构恢复原始状态时，接近装接轴的一端先弹性恢复，并往远离装接轴的一端趋势闭合，直至完全闭合。

优选的，内腔底部设置有若干条用于对滤材模组进行承托的垫条。设置的垫条用于承托抬高滤材模组，使滤材模组的底侧与内腔底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇聚至排水口处。

优选的，排水口设置于内腔的中央位置，垫条设置有至少三条，各垫条径向均布于滤材座盖上并绕排水口设置。

滤芯结构，特别的，包括具有空腔的壳体，壳体上设置有与空腔连通的原水口、纯水口及废水口；空腔中设置有如上述的侧进水的新型过滤组件，原水口与原水输入端连通，纯水口与中心管连通，废水口与废水输出端连通。

本实用新型的有益效果在于：

1、应用该过滤组件的滤芯结构，能够通过其形变导水结构的应用，有效引导废水单向导出远离滤材模组，避免废水于废水输出端进行堆积，从而有效地避免废水往反渗透滤芯的纯水端渗透的情况，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康。

2、该过滤组件侧进水的方式，能够增大原水输入端的面积，提升过滤组件原水输入的速度，有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧进水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。

附图说明

图1为本实用新型的滤材座盖及形变导水结构的组合结构示意图；

图2为本实用新型的滤材座盖及形变导水结构的组合剖切示意图；

图3为本实用新型的滤材座盖及形变导水结构的组合使用状态局部示意图；

图4为本实用新型的滤芯的结构示意图；

图5-8为本实用新型的滤芯的不同结构示意图。

附图标记说明：滤材座盖100、内腔101、排水口102、安装孔103、垫条104、形变导水结构105、封挡片106、装接轴107、

滤材模组200、中心管201、反渗透膜层202、原水输入端203、废水输出端204、

壳体300、原水口301、纯水口302、废水口303、封闭结构401。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至8所示，本实用新型包括一种侧进水的新型过滤组件，包括：滤材模组200，其包括中心管201及绕中心管201设置的反渗透膜层202，反渗透膜层202的一端设置有废水输出端204，反渗透膜层202的侧面设置有可供原水输入的原水输入端203；现有技术应用中，反渗透膜层202的侧面设置有封闭外保护膜层，水体无法从侧面输入，在本方案中的反渗透膜层202的侧面并未设置有封闭外保护膜层，因而水体可从侧面输入。通过采用反渗透膜层202的侧面输入原水，能够有效的增大原水输入端203的面积，提升过滤组件原水输入的速度，从而有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧面输入原水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。

废水输出端204位置装接有滤材座盖100，滤材座盖100设置有用于汇聚废水的内腔101，内腔101的底部设置有排水口102，滤材座盖100底侧对应排水口102位置设置有形变导水结构105。通过设置的滤材座盖100用于汇聚废水，并由设置在滤材座盖100上的排水口102 流至形变导水结构105处，形变导水结构105可受水压作用而产生有形变变化；形变后的形变导水结构105引导该废水输出端204输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出，可避免净水器停机后出现废水回流并积聚于滤材模组内往纯水输出端渗透，从而有效避免TDS超标出水的情况。

内腔101底部设置有若干条用于对滤材模组200进行承托的垫条104。设置的垫条104 用于承托抬高滤材模组200，使滤材模组200的底侧与内腔101底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇聚至排水口102处。

具体而言，形变导水结构105受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。形变导水结构105包括封接设置于排水口102下侧的封挡片106；当内腔101中的废水经排水口102 流至封挡片106上侧处时，封挡片106受其水压作用产生形变而与排水口102之间出现开口以使废水对外单向导出。滤材座盖100上于轴向中心位置设置有安装孔103，形变导水结构 105还包括与安装孔103配合的装接轴107，封挡片106连接于装接轴107而设置于各排水口102下侧；封挡片106的材质为弹性材质，封挡片106的外径大于各排水口102布置位置的外径。该形变导水结构105的形状与水压大小相关，当水压大于形变导水结构105的复位弹力时，形变导水结构105产生形变，封接于排水口102下侧的封挡片106展开出现开口，废水从开口沿单方向地排离过滤组件进行导出；当水压小于形变导水结构105的复位弹力时，形变导水结构105恢复原始状态，封挡片106封接于排水口102下侧而闭合开口，废水停止导出，已排走的废水也不能回流，从而使形变导水结构105单向地对外排放。该形变导水结构105是通过封挡片106自身的弹性特性作形变或形变恢复的弹性活动而与排水口102配合形成有形变导水结构105自动闭合或打开的效果，从而实现废水单向导出功能。

排水口102设置有六个，各排水口102绕滤材座盖100的轴向中心布置，各排水口102 布置整体呈圆形状设置。排水口102设置于内腔101的中央位置，垫条104设置有六条，各垫条104径向均布于滤材座盖100上并绕排水口102设置。设置六个排水口102能增大废水的排水量，而各排水口102排布位置的设置则有利于排水口102的均布，以上设置能够使滤材座盖100的内部布局更加紧凑有序。

各排水口102远离装接轴107位置一侧呈远离内腔101位置趋势设置，使各排水口102 下侧整体布置呈弧形拱状；封挡片106设置呈弧形状以配合贴合设置于各排水口102下侧位置。弧形拱状的结构设置能够便于废水汇聚往弧形拱状的下端流动；而当封接于排水口102 下侧的封挡片106展开出现开口时先从弧形拱状的下端展开，并往接近装接轴107的一端趋势展开；当形变导水结构105恢复原始状态时，接近装接轴107的一端先弹性恢复，并往远离装接轴107的一端趋势闭合，直至完全闭合。

本实用新型的工作原理如下：

实际应用时，原水从原水口进入至壳体空腔中，原水输入至反渗透膜层的侧面；

滤材模组包括中心管及绕中心管设置的反渗透膜层，本方案中反渗透膜层的侧面并未设置有封闭外保护膜层，通过以上设置使原水在输入压力下往反渗透膜层的内侧渗入；在现有技术应用的反渗透膜层作用下，纯水能够渗透至中心管中，并由连通中心管的纯水口向外部导出；废水渗透至废水输出端；

当废水水压大于形变导水结构自身的复位弹力时，废水产生的水压使形变导水结构产生弹性形变，形变后的弹性导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出；当废水水压小于形变导水结构自身的复位弹力时，废水不能排离导出，而导出的废水也不能回流，因此能够避免废水出现回流并积聚于反渗透膜层内往纯水输出端渗透，有效地避免TDS超标出水的情况。

一种滤芯结构，包括具有空腔的壳体300，壳体300上设置有与空腔连通的原水口301、纯水口302及废水口303；空腔中设置有如上述的侧进水的新型过滤组件，原水口301与原水输入端203连通，纯水口302与中心管201连通，废水口303与废水输出端204连通。通过应用该侧进水的过滤组件，能有效地避免TDS超标出水的情况。

滤芯结构水流路径：原水进入本滤芯结构时，首先通过对应的原水口301进入空腔，原水输入至反渗透膜层202的侧面，并在原水输入的压力下往反渗透膜层202的内侧渗入；在现有技术应用的反渗透膜层202作用下，纯水能够渗透至中心管201中，并由连通中心管201 的纯水口302向外部导出；废水渗透至废水输出端204，并由废水输出端204输出至内腔101 中汇聚。

当内腔101中汇聚有足够的废水水源，废水水压大于形变导水结构105的复位弹力时，形变导水结构105展开出现开口，废水通过排水口102经形变导水结构105流向废水口303 而导出。

实施例1：

如图4所示，一种滤芯结构，包括具有空腔的壳体300；在现有技术应用中，壳体300的两端可根据不同需要在任意一端或两端位置设置有与空腔连通的原水口301、纯水口302和废水口303，在本实施例中，壳体300的一端设置有与空腔连通的原水口301与纯水口302，另一端设置有与空腔连通的废水口303；空腔中设置有如上述的侧进水的过滤组件，原水口301与原水输入端203连通，纯水口302与中心管201连通，废水口303与废水输出端204 连通；在本技术方案中，反渗透膜层202非两端同时设置有废水输出端204时，当反渗透膜层202的其中一端设置有废水输出端204，则另一端设置有封闭结构401。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，壳体300的一端设置有废水口 303与纯水口302，另一端设置有原水口301。通过以上设置，使滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，壳体300的一端设置有废水口 303与原水口301，另一端设置有纯水口302。通过以上设置，使滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例4：

如图5所示，本实施例4与实施例1的不同之处在于，本实施例4中，壳体300的一端设置有废水口303、原水口301与纯水口302。通过以上设置，使滤芯结构能满足因其内部结构及水路变化调整而对水口位置的设置要求，并满足不同用户的实际使用需求。

实施例5：

如图6所示，本实施例5与实施例1的不同之处在于，本实施例5中，壳体300的一端设置有原水口301与纯水口302；废水口303设置有两个，以对应壳体300进行两端分设；通过以上设置，使滤芯结构能满足双端出废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应滤芯进行两端分设，废水输出端204对应废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

实施例6：

本实施例6与实施例1的不同之处在于，本实施例6中，壳体300的一端设置有原水口 301，另一端设置有纯水口302；废水口303设置有两个，以对应原水口301位置及纯水口302 位置进行两端分设；通过以上设置，使滤芯结构能满足双端出废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应滤芯进行两端分设，废水输出端204 对应废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

实施例7：

本实施例7与实施例1的不同之处在于，本实施例7中，壳体300的一端设置有废水口 303和纯水口302；原水口301设置有两个，以对应壳体300进行两端分设；通过以上设置，使滤芯结构能满足双端进原水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求。

实施例8：

如图7所示，本实施例8与实施例1的不同之处在于，本实施例8中，壳体300的一端设置有废水口303，另一端设置有纯水口302；原水口301设置有两个，以对应废水口303位置及纯水口302位置进行两端分设；通过以上设置，使滤芯结构能满足双端进原水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求。

实施例9：

如图8所示，本实施例9与实施例1的不同之处在于，本实施例9中，壳体300的任意一端设置有纯水口302；原水口301及废水口303均设置有两个，以对应壳体300进行两端分设；通过以上设置，使滤芯结构能满足双端进原水和双端排废水的应用，从而能满足不同用户的实际使用需求；在本技术方案中，废水口303对应滤芯进行两端分设，废水输出端204对应废水口303于反渗透膜层202进行两端分设，则该反渗透膜层202的两端不应用封闭结构401。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.侧进水的新型过滤组件，其特征在于，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；所述废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。

2.如权利要求1所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。

3.如权利要求2所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述废水输出端位置装接有滤材座盖，所述滤材座盖设置有用于汇聚废水的内腔，所述内腔的底部设置有排水口，所述滤材座盖底侧对应所述排水口位置设置有所述形变导水结构。

4.如权利要求3所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述形变导水结构包括封接设置于所述排水口下侧的封挡片；当所述内腔中的废水经所述排水口流至封挡片上侧处时，所述封挡片受其水压作用产生形变而与排水口之间出现开口以使废水对外单向导出。

5.如权利要求4所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述排水口设置有至少两个，各所述排水口绕所述滤材座盖的轴向中心布置，各所述排水口布置整体呈圆形状设置。

6.如权利要求5所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述滤材座盖上于轴向中心位置设置有安装孔，所述形变导水结构还包括与所述安装孔配合的装接轴，所述封挡片连接于所述装接轴而设置于各所述排水口下侧；所述封挡片的材质为弹性材质，所述封挡片的外径大于各所述排水口布置位置的外径。

7.如权利要求6所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，各所述排水口远离所述装接轴位置一侧呈远离所述内腔位置趋势设置，使各所述排水口下侧整体布置呈弧形拱状；所述封挡片设置呈弧形状以配合贴合设置于各所述排水口下侧位置。

8.如权利要求3所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述内腔底部设置有若干条用于对所述滤材模组进行承托的垫条。

9.如权利要求8所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述排水口设置于所述内腔的中央位置，所述垫条设置有至少三条，各所述垫条径向均布于所述滤材座盖上并绕所述排水口设置。

Images