CN212814003U - 一种咖啡酊制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品深加工技术领域，公开了一种咖啡酊制备系统，包括咖啡熟豆挤压破碎装置、咖啡熟豆颗粒高压爆破罐、咖啡酊萃取罐、二氧化碳高压储罐、二氧化碳冷却罐、咖啡酊收集罐和二氧化碳回收储罐；其中咖啡熟豆挤压破碎装置包括银皮分离室，能够快速去除咖啡豆银皮。本咖啡酊制备系统充分利用咖啡熟豆颗粒和食品级高压二氧化碳流体的特性，根据咖啡生豆内含物质特点设定不同的咖啡豆烘焙工艺，以获得风味丰富及咖啡酊转化率高的咖啡熟豆，是制备高品质咖啡酊的创造性技术进步。

Description

一种咖啡酊制备系统

技术领域

本实用新型涉及农产品深加工技术领域，具体涉及一种咖啡酊制备系统。

背景技术

咖啡豆是一粒植物种子，咖啡生豆经过烘焙发生复杂的化学反应(焦糖化反应和梅纳德反应)变成香醇的咖啡熟豆(咖啡熟豆内部积存部分二氧化碳气体)，制作深受人们喜欢，风味迷人和营养丰富的咖啡饮品及衍生咖啡产品。咖啡酊生产技术进步是社会发展进步的需求，二氧化碳气体经过冷却降温和加压后变成具有流体特性的超临界二氧化碳流体，对咖啡豆脂溶性成分有选择性萃取特性，研究开发二氧化碳流体加压冷却、爆破粉碎咖啡熟豆颗粒及萃取咖啡酊技术，对降低咖啡酊生产成本、提高产品质量及咖啡酊的应用推广具有创造性进步。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种生产流程简单的咖啡酊制备系统。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种咖啡酊制备系统，包括咖啡熟豆挤压破碎装置、咖啡熟豆颗粒高压爆破罐、咖啡酊萃取罐、二氧化碳高压储罐和二氧化碳冷却罐；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置包括熟豆进口和熟豆颗粒出口；所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐包括熟豆颗粒进口、高压二氧化碳进口、排气口和喷放口；所述咖啡酊萃取罐包括进料口、二氧化碳流体第一进口、二氧化碳流体回流口、萃取流体出口、清水进口和物料出口；所述二氧化碳高压储罐包括安全阀、高压二氧化碳出口、二氧化碳流体第二进口；所述二氧化碳冷却罐包括回流口、二氧化碳补充口、二氧化碳流体第一出口和二氧化碳流体第二出口；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置的熟豆颗粒出口通过管道与咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的熟豆颗粒进口连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的高压二氧化碳进口通过管道与二氧化碳高压储罐的高压二氧化碳出口连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的喷放口通过管道与咖啡酊萃取罐的进料口连通，所述咖啡酊萃取罐的二氧化碳流体第一进口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳流体第一出口连通，所述咖啡酊萃取罐的二氧化碳流体回流口通过管道与二氧化碳冷却罐的回流口连通，所述二氧化碳高压储罐的二氧化碳流体第二进口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳流体第二出口连通。

进一步地，所述咖啡熟豆挤压破碎装置包括挤压室、挤压螺旋和电机；所述熟豆进口位于挤压室一端的上方，所述熟豆颗粒出口位于挤压室另一端的下方，所述挤压室的内径沿其一端至另一端逐渐减小，所述挤压螺旋安装在挤压室中，挤压螺旋叶片的直径随挤压室的内径逐渐减小，挤压螺旋的螺距随挤压室的内径逐渐减小，所述电机的输出端与挤压螺旋连接。

进一步地，还包括银皮分离室和银皮吹选分离风机，所述银皮分离室安装于熟豆颗粒出口的下方，所述银皮分离室包括进风口和银皮出口；所述银皮分离室具有熟豆颗粒输送通道，所述熟豆颗粒输送通道的两端分别与熟豆颗粒出口和熟豆颗粒进口连通，所述进风口位于熟豆颗粒输送通道的一侧，所述银皮吹选分离风机安装于进风口并朝向熟豆颗粒输送通道，所述银皮出口位于熟豆颗粒输送通道的另一侧，并与银皮吹选分离风机相配合。

进一步地，还包括咖啡酊收集罐，所述咖啡酊收集罐包括萃取流体进口、气体出口和咖啡酊出口；所述萃取流体进口通过管道与咖啡酊萃取罐的萃取流体出口连通。

进一步地，还包括二氧化碳回收储罐，所述二氧化碳回收储罐包括二氧化碳气体进口、二氧化碳气体排出口和排空口；所述二氧化碳气体排出口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳补充口连通，所述咖啡酊萃取罐还包括二氧化碳气体出口，所述二氧化碳气体出口通过管道与二氧化碳气体进口连通。

进一步地，所述二氧化碳回收储罐还包括过滤网；所述过滤网倾斜设置在二氧化碳回收储罐中，所述二氧化碳气体排出口位于过滤网的上方，所述二氧化碳气体进口和排空口均位于过滤网的下方。

进一步地，熟豆进口处、熟豆颗粒进口处、高压二氧化碳进口处、喷放口处、二氧化碳流体第一进口处、二氧化碳流体回流口处、萃取流体出口处、清水进口处、物料出口处、二氧化碳气体出口处、二氧化碳流体第二进口处、二氧化碳补充口处、气体出口处、咖啡酊出口处、二氧化碳气体排出口处和排空口处均安装有阀门，清水进口处、气体出口处均安装有流体泵。

进一步地，二氧化碳冷却罐的二氧化碳流体第一出口处和二氧化碳流体第二出口处均安装有加压泵，所述二氧化碳冷却罐中还安装有二氧化碳冷却管。

一种咖啡酊制备工艺，采用上述的咖啡酊制备系统实施，包括如下步骤：

将刚烘焙结束的咖啡熟豆投入咖啡熟豆挤压破碎装置中，经快速挤压破碎成颗粒状后，利用银皮吹选分离风机将咖啡熟豆的银皮吹选分离；

去除咖啡豆银皮的咖啡熟豆颗粒进入咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中，快速加入食品级高压二氧化碳流体(温度<30℃)挤压排出罐内空气后关闭排气口处的阀门，持续快速加入食品级高压二氧化碳流体达到工艺设定要求的爆破压力(>8Mpa)后，稳定67秒，打开喷放口处的阀门，喷放爆破；

瞬间喷放爆破的咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状或粉末状，进入咖啡酊萃取罐中，向咖啡酊萃取罐中循环加入食品级二氧化碳流体，萃取流体压力达到工艺设定萃取压力(>8Mpa)后，稳定萃取8～16小时，咖啡酊萃取完成后，向咖啡酊萃取罐加入清水(31～33℃)，使食品级二氧化碳流体吸热恢复气体特性被挤压排入二氧化碳回收储罐中；包含咖啡酊的流体流入咖啡酊收集罐中根据后续工艺要求进行脱水浓缩，咖啡细颗粒或咖啡粉末经咖啡酊萃取罐的物料出口排出。

进一步地，向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入深度烘焙的咖啡熟豆时，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为8～11Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为11～12小时，萃取压力为27～29Mpa。

进一步地，向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入中度烘焙的咖啡熟豆时，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为23～26Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为10～12小时，萃取压力为31～33Mpa。

进一步地，向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入浅度烘焙的咖啡熟豆时，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为37～39Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为8～9小时，萃取压力为46～49Mpa。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型中设置咖啡熟豆挤压破碎装置，其包括挤压室、挤压螺旋和银皮分离室等，向挤压室中投入刚烘焙结束的咖啡熟豆，豆体温度高(>193℃)，咖啡豆纤维细胞内含有二氧化碳气体，豆质脆易断裂，采用螺旋挤压可以快速挤压破碎成颗粒状，咖啡熟豆挤压破碎成颗粒状后，咖啡豆内部银皮(胚芽膜)及豆体外表面银皮与豆质颗粒分离，采用风吹方式快速将银皮吹选去除，有效提高咖啡豆银皮去除率；去除咖啡豆银皮的咖啡熟豆颗粒进入咖啡熟豆颗粒高压爆破罐，快速加入食品级高压(>8Mpa)二氧化碳流体(温度<30℃)冷却，高压二氧化碳流体可快速进入咖啡熟豆纤维细胞内部，咖啡熟豆颗粒冷却效率高，即快速有效减缓或停止咖啡熟豆颗粒造香化学反应，获得工艺设定要求的咖啡风味及咖啡酊转化率的咖啡熟豆颗粒。

2、本咖啡酊制备系统中通过设置咖啡熟豆颗粒高压爆破罐和二氧化碳高压储罐，充分利用二氧化碳流体的压力能(>8Mpa)瞬间爆破粉碎咖啡熟豆颗粒，不同的爆破压力下爆破粉碎成不同粒径的咖啡颗粒(颗粒直径>1.0毫米)或咖啡粉(粉粒直径<0.1毫米)，不同粒径的咖啡颗粒或咖啡粉便于萃取不同咖啡风味和营养成分的咖啡酊，超临界二氧化碳流体对脂溶性咖啡芳香物质有选择性萃取特性，调节控制萃取压力

及萃取时间

可以获得不同咖啡风味和营养功效的高品质咖啡酊、有效促进咖啡酊的应用推广，是生产咖啡酊技术的创造性进步；二氧化碳流体萃取咖啡酊结束后经膨胀释放压力或吸热恢复气体特性与咖啡酊快速分离，萃取过程中无添加其它化学物质，可以获得纯度高、质量稳定的咖啡酊，是生产高品质咖啡酊的创新技术。

3、本咖啡酊制备工艺，充分利用咖啡熟豆颗粒和食品级高压二氧化碳流体的特性，咖啡熟豆颗粒进入咖啡熟豆颗粒高压爆破罐内即加入食品级高压二氧化碳流体冷却、爆破粉碎，压力达到工艺设定要求的爆破压力(>8Mpa)后稳定67秒，二氧化碳流体快速渗透进入咖啡熟豆颗粒纤维细胞内部，达到纤维细胞内外压力平衡，使咖啡熟豆内部二氧化碳气体增压和降温也具有流体特性，然后快速打开咖啡熟豆高压爆破罐喷放阀瞬间喷放爆破咖啡熟豆颗粒，瞬间喷放爆破使咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状或粉状进入咖啡酊萃取罐、咖啡熟豆纤维细胞被爆裂破损，咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状或粉状的过程中不会产生摩擦生热、有效减少或控制热敏性咖啡芳香物质的散发流失；利用高压(>8Mpa)二氧化碳流体的快速渗透力进入咖啡熟豆颗粒纤维细胞内部冷却，达到纤维细胞内外压力平衡后即刻喷放爆破咖啡熟豆颗粒，咖啡熟豆颗粒快速爆破粉碎成细颗粒状或粉状使咖啡组分的物理空间距离增大，有效减缓或停止咖啡豆造香化学反应，是制备高品质咖啡酊的创造性技术进步。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的咖啡酊制备系统的结构示意图。

图中，1为咖啡熟豆挤压破碎装置；101为熟豆进口；102为挤压螺旋；103为电机；104为银皮分离室；105为银皮吹选分离风机；106为进风口；107为银皮出口；108为熟豆颗粒出口；2为咖啡熟豆颗粒高压爆破罐；201为熟豆颗粒进口；202为高压二氧化碳进口；203为排气口；204为喷放口；3为咖啡酊萃取罐；301为进料口；302为二氧化碳流体第一进口；303为二氧化碳流体回流口；304为萃取流体出口；305为清水进口；306为物料出口；307为二氧化碳气体出口；4为二氧化碳高压储罐；401为安全阀；402为高压二氧化碳出口；403为二氧化碳流体第二进口；5为二氧化碳冷却罐；501为二氧化碳冷却管；502为回流口；503为二氧化碳补充口；504为二氧化碳流体第一出口；505为二氧化碳流体第二出口；6为二氧化碳回收储罐；601为二氧化碳气体进口；602为二氧化碳气体排出口；603为排空口；604为过滤网；7为咖啡酊收集罐；701为萃取流体进口；702为气体出口；703为咖啡酊出口；8为阀门；9为流体泵；10为加压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的咖啡酊制备系统，包括咖啡熟豆挤压破碎装置1、咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2、咖啡酊萃取罐3、二氧化碳高压储罐4和二氧化碳冷却罐5；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置1包括熟豆进口101和熟豆颗粒出口108；所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2包括熟豆颗粒进口201、高压二氧化碳进口202、排气口203和喷放口204；所述咖啡酊萃取罐3包括进料口301、二氧化碳流体第一进口302、二氧化碳流体回流口303、萃取流体出口304、清水进口305和物料出口306；所述二氧化碳高压储罐4包括安全阀401、高压二氧化碳出口402、二氧化碳流体第二进口403；所述二氧化碳冷却罐5包括回流口502、二氧化碳补充口503、二氧化碳流体第一出口504和二氧化碳流体第二出口505；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置1的熟豆颗粒出口108通过管道与咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2的熟豆颗粒进口201连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2的高压二氧化碳进202口通过管道与二氧化碳高压储罐4的高压二氧化碳出口402连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2的喷放口204通过管道与咖啡酊萃取罐3的进料口301连通，所述咖啡酊萃取罐3的二氧化碳流体第一进口302通过管道与二氧化碳冷却罐5的二氧化碳流体第一出口504连通，所述咖啡酊萃取罐3的二氧化碳流体回流口303通过管道与二氧化碳冷却罐5的回流口502连通，所述二氧化碳高压储罐4的二氧化碳流体第二进口403通过管道与二氧化碳冷却罐5的二氧化碳流体第二出口505连通。

所述咖啡熟豆挤压破碎装置1包括挤压室、挤压螺旋102和电机103；所述熟豆进口101位于挤压室一端的上方，所述熟豆颗粒出口108位于挤压室另一端的下方，所述挤压室的内径沿其一端至另一端逐渐减小，所述挤压螺旋102安装在挤压室中，挤压螺旋叶片的直径随挤压室的内径逐渐减小，挤压螺旋102的螺距随挤压室的内径逐渐减小，所述电机103的输出端与挤压螺旋102连接。挤压螺旋的叶片与挤压室的内腔相配合，能够将咖啡熟豆快速挤压破碎成颗粒状，有助于有后续银皮分离和高压爆破。

还包括银皮分离室104和银皮吹选分离风机105，所述银皮分离室104安装于熟豆颗粒出口108的下方，所述银皮分离室104包括进风口106和银皮出口107；所述银皮分离室104具有熟豆颗粒输送通道，所述熟豆颗粒输送通道的两端分别与熟豆颗粒出口108和熟豆颗粒进口201连通，所述进风口106位于熟豆颗粒输送通道的一侧，所述银皮吹选分离风机105安装于进风口106并朝向熟豆颗粒输送通道，所述银皮出口107位于熟豆颗粒输送通道的另一侧，并与银皮吹选分离风机105相配合。如图1所示，所述熟豆颗粒输送通道斜向下设置，其上方为熟豆颗粒出口108，其下方为熟豆颗粒进口201，进风口106的设置方向与熟豆颗粒输送通道的方向相反(为斜向上设置)，并与熟豆颗粒输送通道的底部连通，银皮吹选分离风机105将下落的熟豆颗粒中的银皮吹至银皮分离室104的另一侧，经银皮出口107排出。银皮出口107的设置位置与银皮吹选分离风机105的扬程相配合。咖啡熟豆挤压破碎成颗粒状后，咖啡豆内部银皮(胚芽膜)及豆体外表面银皮与豆质颗粒分离，采用风吹方式快速将银皮吹选去除，有效提高咖啡豆银皮去除率。

还包括咖啡酊收集罐7，所述咖啡酊收集罐7包括萃取流体进口701、气体出口702和咖啡酊出口703；所述萃取流体进口701通过管道与咖啡酊萃取罐3的萃取流体出口304连通。向咖啡酊萃取罐3中加入清水，包含咖啡酊的流体流入咖啡酊收集罐7中，根据后续工艺要求进行脱水浓缩，进入咖啡酊收集罐7中的二氧化碳流体恢复气体特性后经气体出口702排出或流入二氧化碳回收储罐中。

还包括二氧化碳回收储罐6，所述二氧化碳回收储罐6包括二氧化碳气体进口601、二氧化碳气体排出口602和排空口603；所述二氧化碳气体排出口602通过管道与二氧化碳冷却罐5的二氧化碳补充口503连通，所述咖啡酊萃取罐3还包括二氧化碳气体出口307，所述二氧化碳气体出口307通过管道与二氧化碳气体进口601连通。通过设置二氧化碳回收储罐6，可以回收恢复气体特性的二氧化碳气体，为企业节约生产成本。

所述二氧化碳回收储罐6还包括过滤网604；所述过滤网604倾斜设置在二氧化碳回收储罐6中，所述二氧化碳气体排出口602位于过滤网的上方，所述二氧化碳气体进口601和排空口603均位于过滤网的下方。通过设置过滤网604可以拦截跟随二氧化碳气体进入的咖啡豆银皮或粉末，防止咖啡豆银皮或粉末进入到二氧化碳冷却罐5或二氧化碳高压储罐4中，影响罐体工作和使用寿命。

熟豆进口101处、熟豆颗粒进口201处、高压二氧化碳进口202处、喷放口204处、二氧化碳流体第一进口302处、二氧化碳流体回流口303处、萃取流体出口304处、清水进口305处、物料出口306处、二氧化碳气体出口307处、二氧化碳流体第二进口403处、二氧化碳补充口503处、气体出口702处、咖啡酊出口703处、二氧化碳气体排出口602处和排空口603处均安装有阀门8，清水进口305处、气体出口702处均安装有流体泵9。

二氧化碳冷却罐5的二氧化碳流体第一出口504处和二氧化碳流体第二出口505处均安装有加压泵10，所述二氧化碳冷却罐5中还安装有二氧化碳冷却管501。加压泵10能够提高输送至咖啡酊萃取罐3和二氧化碳高压储罐4中的食品级二氧化碳流体的压力。

一种咖啡酊制备工艺，采用上述的咖啡酊制备系统实施，包括如下步骤：

将刚烘焙结束的咖啡熟豆投入咖啡熟豆挤压破碎装置中，经快速挤压破碎成颗粒状后，利用银皮吹选分离风机将咖啡熟豆的银皮吹选分离去除；

去除咖啡豆银皮的咖啡熟豆颗粒进入咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中冷却降温，快速加入食品级高压二氧化碳流体(温度<30℃)挤压排出罐内空气后关闭排气口处的阀门，持续快速加入食品级高压二氧化碳流体达到工艺设定要求的爆破压力(>8Mpa)后，稳定67秒，打开喷放口处的阀门，喷放爆破；

瞬间喷放爆破的咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状或粉末状，进入咖啡酊萃取罐中，向咖啡酊萃取罐中循环加入食品级二氧化碳流体，萃取流体压力达到工艺设定萃取压力(>8Mpa)后，稳定萃取8～16小时，咖啡酊萃取完成后，向咖啡酊萃取罐加入清水(31～33℃)，使食品级二氧化碳流体吸热恢复气体特性被挤压排入二氧化碳回收储罐中；包含咖啡酊的流体流入咖啡酊收集罐中根据后续工艺要求进行脱水浓缩，咖啡细颗粒或咖啡粉末经咖啡酊萃取罐的物料出口排出。

刚烘焙结束的咖啡熟豆豆体温度高(>193℃)，咖啡豆纤维细胞内含有二氧化碳气体，豆质脆易断裂，采用螺旋挤压可以快速挤压破碎成颗粒状，咖啡熟豆挤压破碎成颗粒状后，咖啡豆内部银皮(胚芽膜)及豆体外表面银皮与豆质颗粒分离，采用风吹方式快速将银皮吹选去除，有效提高咖啡豆银皮去除率。

咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2内食品级二氧化碳流体压力达到工艺设定要求的爆破压力(>8Mpa)后稳定67秒，二氧化碳流体快速渗透进入咖啡熟豆颗粒纤维细胞内部，达到纤维细胞内外压力平衡，使咖啡熟豆颗粒内部二氧化碳气体增压和降温也具有流体特性，随后打开咖啡熟豆颗粒高压爆破罐2喷放口204处的阀门8，瞬间喷放爆破咖啡熟豆颗粒，瞬间喷放爆破使咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状或粉末状进入咖啡酊萃取罐3，咖啡熟豆颗粒纤维细胞被爆裂破损以提高咖啡酊萃效率，不同烘焙度的咖啡熟豆颗粒在不同的爆破压力下爆破粉碎成不同粒径的咖啡细颗粒或咖啡粉，以获取不同咖啡风味和营养成分的咖啡酊。

通常咖啡豆烘焙温度193℃～230℃，烘焙时间12分钟～23分钟，不同品种或不同产地的咖啡生豆内含物质不同，根据咖啡生豆内含物质特点设定不同的咖啡豆烘焙工艺(烘焙温度或烘焙时间)，以获得风味丰富及咖啡酊转化率高的咖啡熟豆(咖啡熟豆纤维细胞内部积存部分二氧化碳气体)，咖啡豆烘焙是复杂化学造香反应过程(焦糖化反应和梅纳德反应)，烘焙达到工艺设定要求后必须立即降温以减少或停止造香反应，从而固定所需咖啡风味及咖啡酊转化率。咖啡豆烘焙结束后的冷却降温及爆破粉碎工艺决定所制备咖啡酊的风味特点和品质稳定性，因此本工艺中针对不同烘焙程度的咖啡熟豆，设置不同的爆破压力、萃取压力以及萃取时间。

向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入深度烘焙的咖啡熟豆，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为8～11Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为11～12小时，萃取压力为27～29Mpa。深度烘焙的咖啡熟豆经咖啡豆烘焙二爆后含水率低，咖啡熟豆纤维组织已被碳化，豆体结构疏松，咖啡酊组分以辛香韵大分子咖啡芳香物质(分子量大、极性低)为主，采用压力8～11Mpa二氧化碳流体瞬间喷放爆破，使咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状(颗粒直径>1.0毫米)，咖啡酊萃取罐萃取时间11～12小时萃取，获得具有辛香韵咖啡风味特点咖啡酊。

向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入中度烘焙的咖啡熟豆，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为23～26Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为10～12小时，萃取压力为31～33Mpa。中度烘焙的咖啡豆已经过咖啡豆烘焙一爆使豆体从中间胚芽线爆裂，但咖啡豆纤维细胞完整，豆质结构致密，咖啡酊组分以焦糖韵中分子咖啡芳香物质(分子量和极性中等)为主，采用压力23～26Mpa二氧化碳流体瞬间喷放爆破，使咖啡熟豆颗粒破碎成细颗粒状(细颗粒直径<0.5毫米)、咖啡酊萃取罐萃取时间10～12小时萃取，获得焦糖韵咖啡风味特点咖啡酊。

向咖啡熟豆挤压破碎装置中投入浅度烘焙的咖啡熟豆，咖啡熟豆颗粒高压爆破罐中的爆破压力为37～39Mpa，咖啡酊萃取罐的萃取时间为8～9小时，萃取压力为46～49Mpa。浅度烘焙的咖啡豆未经过咖啡豆烘焙一爆使豆体中间胚芽线爆裂，咖啡豆纤维细胞完好，豆体结构致密，咖啡酊组分以花果韵小分子咖啡芳香物质(分子量小、极性高)为主，采用压力37～39Mpa二氧化碳流体瞬间喷放爆破，使咖啡熟豆颗粒破碎成细粉状(细粉粒直径<0.1毫米)、咖啡酊萃取罐萃取时间8～9小时萃取，获得花果韵咖啡风味特点咖啡酊。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种咖啡酊制备系统，其特征在于：包括咖啡熟豆挤压破碎装置、咖啡熟豆颗粒高压爆破罐、咖啡酊萃取罐、二氧化碳高压储罐和二氧化碳冷却罐；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置包括熟豆进口和熟豆颗粒出口；所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐包括熟豆颗粒进口、高压二氧化碳进口、排气口和喷放口；所述咖啡酊萃取罐包括进料口、二氧化碳流体第一进口、二氧化碳流体回流口、萃取流体出口、清水进口和物料出口；所述二氧化碳高压储罐包括安全阀、高压二氧化碳出口、二氧化碳流体第二进口；所述二氧化碳冷却罐包括回流口、二氧化碳补充口、二氧化碳流体第一出口和二氧化碳流体第二出口；

所述咖啡熟豆挤压破碎装置的熟豆颗粒出口通过管道与咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的熟豆颗粒进口连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的高压二氧化碳进口通过管道与二氧化碳高压储罐的高压二氧化碳出口连通，所述咖啡熟豆颗粒高压爆破罐的喷放口通过管道与咖啡酊萃取罐的进料口连通，所述咖啡酊萃取罐的二氧化碳流体第一进口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳流体第一出口连通，所述咖啡酊萃取罐的二氧化碳流体回流口通过管道与二氧化碳冷却罐的回流口连通，所述二氧化碳高压储罐的二氧化碳流体第二进口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳流体第二出口连通。

2.根据权利要求1所述的咖啡酊制备系统，其特征在于：所述咖啡熟豆挤压破碎装置包括挤压室、挤压螺旋和电机；所述熟豆进口位于挤压室一端的上方，所述熟豆颗粒出口位于挤压室另一端的下方，所述挤压室的内径沿其一端至另一端逐渐减小，所述挤压螺旋安装在挤压室中，挤压螺旋叶片的直径随挤压室的内径逐渐减小，挤压螺旋的螺距随挤压室的内径逐渐减小，所述电机的输出端与挤压螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的咖啡酊制备系统，其特征在于：还包括银皮分离室和银皮吹选分离风机，所述银皮分离室安装于熟豆颗粒出口的下方，所述银皮分离室包括进风口和银皮出口；所述银皮分离室具有熟豆颗粒输送通道，所述熟豆颗粒输送通道的两端分别与熟豆颗粒出口和熟豆颗粒进口连通，所述进风口位于熟豆颗粒输送通道的一侧，所述银皮吹选分离风机安装于进风口并朝向熟豆颗粒输送通道，所述银皮出口位于熟豆颗粒输送通道的另一侧，并与银皮吹选分离风机相配合。

4.根据权利要求1所述的咖啡酊制备系统，其特征在于：还包括咖啡酊收集罐，所述咖啡酊收集罐包括萃取流体进口、气体出口和咖啡酊出口；所述萃取流体进口通过管道与咖啡酊萃取罐的萃取流体出口连通。

5.根据权利要求1所述的咖啡酊制备系统，其特征在于：还包括二氧化碳回收储罐，所述二氧化碳回收储罐包括二氧化碳气体进口、二氧化碳气体排出口和排空口；所述二氧化碳气体排出口通过管道与二氧化碳冷却罐的二氧化碳补充口连通，所述咖啡酊萃取罐还包括二氧化碳气体出口，所述二氧化碳气体出口通过管道与二氧化碳气体进口连通。

6.根据权利要求5所述的咖啡酊制备系统，其特征在于：所述二氧化碳回收储罐还包括过滤网；所述过滤网倾斜设置在二氧化碳回收储罐中，所述二氧化碳气体排出口位于过滤网的上方，所述二氧化碳气体进口和排空口均位于过滤网的下方。

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