CN212813865U - 一种热辐射式隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热辐射式隧道炉，包括具有炉膛的机架、燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱、回风管道和鼓风机，燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱和回风管道依次连接并在鼓风机的作用下形成热风循环系统，热辐射管道安装在炉膛内，燃烧室内加热的热风通过进风箱流通到热辐射管道并通过热辐射管道的外壁对炉膛辐射热量。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过鼓风机为热风循环提供动能，通过燃烧机给整个热风循环系统提供热能，燃烧室内加热的热风通过进风箱流通到热辐射管道并通过热辐射管道的外壁对炉膛辐射热量，形成的热风循环系统，融合了热辐射的烘烤效果与热风循环的升温效率及节能性能，降低了能源消耗和生产成本。

Description

一种热辐射式隧道炉

技术领域

本实用新型涉及食品烘焙技术领域，特别涉及一种热辐射式隧道炉。

背景技术

隧道炉在食品加工中应用广泛，极大的提高了食品烘焙的生产效率以及品质，现有应用在食品烘焙中的隧道炉，按其使用的能源，可分为：导热油炉、电炉、燃气炉、柴油炉等；按发热式又可分为：热辐射炉（电能或导热油）、燃气明火炉、间接式热风循环炉（柴油或燃气）。对比各种炉型，各有优劣。

热辐射炉：采用电能的，烘焙的效果上佳，但由于电能是二次能源，单位热值偏低、能耗偏高；采用导热油的，需要配套锅炉，并要铺设高压、高温管道输送导热油，日常生产运行的安全系数要求高；且实用过程中炉温也只能达到180度，许多高品质的烘焙产品无法生产。

热风循环炉：升温速度适中，炉温基本上能满足所有烘焙产品的温度要求，产出的产品口感脆，但因为是热风在炉膛内循环，产品脱水快，因无法锁水而使产品成品上色偏死，影响品质；且因热风可以循环利用，比较节能。

燃气明火炉：升温快、炉温也够高，基本上能满足所有烘焙产品的温度要求，产出的产品品质也上佳，但是仍存在火力对炉温直接的影响而波动、热能未循环利用等缺陷。

电炉：升温快、炉温高，温度可控性好；产品成色好，口感上佳；电能的热值偏低、热能未能循环利用，单位能耗高。

导热油炉：升温慢、炉温低；高品质的产品无法生产；生产运行安全系数要求高；用煤加热导热油，燃烧排放污染高；热能循环利用，能源效用高；

明火燃气炉：升温快、炉温高；产品适应性广；产出的产品品质上佳；热能未循环利用、能耗高；

热风循环炉：升温速度适中，炉温高；产品适应性广、特别适合酥饼类；脱水快，不能锁水，表面色泽不佳；热能循环利用，节能效果好。

那么，有必要设计出一种融合热辐射的烘烤效果与热风循环的升温效率及节能性能炉型。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热辐射式隧道炉，通过全封闭热风循环以及加热热辐射管道后对炉膛辐射热量，来完成对饼干、月饼、酥饼及其它烘焙产品的烘焙，使产品在一种相对没有热风对流的环境下，由外而内均匀受热，从烘焙工艺上来改善烘焙产品的成色和口感等品质。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种热辐射式隧道炉，包括具有炉膛的机架、燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱、回风管道和鼓风机，所述燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱和回风管道依次连接并在鼓风机的作用下形成热风循环系统，所述热辐射管道安装在炉膛内，所述燃烧室内加热的热风通过进风箱流通到热辐射管道并通过热辐射管道的外壁对炉膛辐射热量。

在上述技术方案中，所述热辐射管道分成面火管道和底火管道，所述面火管道和底火管道分别位于炉膛内输送带的上下两侧。

在上述技术方案中，所述炉膛输送带的上下两侧分别设置两排面火管道和两排底火管道。

在上述技术方案中，所述热辐射管道与炉膛走向平行。

在上述技术方案中，所述进风箱和回风箱分别设置在炉膛的进料口和出料口。

在上述技术方案中，所述鼓风机设置在燃烧室与进风箱之间。

在上述技术方案中，所述燃烧室内设置有燃烧机。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过鼓风机为热风循环提供动能，通过燃烧机给整个热风循环系统提供热能，燃烧室内加热的热风通过进风箱流通到热辐射管道并通过热辐射管道的外壁对炉膛辐射热量，形成的热风循环系统，融合了热辐射的烘烤效果与热风循环的升温效率及节能性能，降低了能源消耗和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图之一。

图4是本实用新型的内部结构示意图之二。

图中：1、机架；2、炉膛；3、燃烧室；4、鼓风机；5、进风箱；6、面火管道；7、底火管道；8、热辐射管道；9、回风箱；10、回风管道；11、进料口；12、出料口。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种热辐射式隧道炉，包括具有炉膛2的机架1、燃烧室3、进风箱5、热辐射管道8、回风箱9、回风管道10和鼓风机4，燃烧室3、进风箱5、热辐射管道8、回风箱9和回风管道10依次连接并在鼓风机4的作用下形成热风循环系统，热辐射管道8安装在炉膛2内，燃烧室3内加热的热风通过进风箱5流通到热辐射管道8并通过热辐射管道8的外壁对炉膛2辐射热量。

热辐射管道8与炉膛2走向平行。热辐射管道8分成面火管道6和底火管道7，面火管道6和底火管道7分别位于炉膛2内输送带的上下两侧。

炉膛2输送带的上下两侧分别设置两排面火管道6和两排底火管道7。

进风箱5和回风箱9分别设置在炉膛2的进料口11和出料口12。

燃烧室3内设置有燃烧机。鼓风机4设置在燃烧室3与进风箱5之间。

机架1的本体为结构钢，通过大功率燃烧机进行供热，通过鼓风机4驱动热风循环；燃烧室3采用耐高温不锈钢焊接而成，可以承受1100度的高温仍能保持物理性能，确保在高温条件下进行换热的使用寿命。

进风箱5为热风循环系统的总阀门，箱体采用耐高温不锈钢焊接制作，在进风箱5内对通向底火管道7与面火管道6的热风进行分配，并分别设置了配备相应的刻度指示的阀门，以控制底火管道7与面火管道6各区域的热风风量，进风箱5大体呈口字型。

热辐射管道8安装在炉膛2内，连接进风箱5与回风箱9，面火管道6和底火管道7分别位于炉膛2输送带的上下两侧，按照一定的规律排布，热风在热辐射管道8内流通，透过其外壁对炉膛2辐射热量，以对炉膛2输送带上的食物进行烘烤。

回风箱9把底火管道7与面火管道6的热风汇集后输送给回风管道10，并在每组热辐射管道8的末端设置一支阀门，辅助控制各组热辐射管道8的热风流量，回风箱9大体呈8字型。

回风管道10连接回风箱9与燃烧室3，在鼓风机4的驱动下，将带有余热的热风回输到燃烧室3重新加热，从而达到节能的目的。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过鼓风机4为热风循环提供动能，通过燃烧机给整个热风循环系统提供热能，燃烧室3内加热的热风通过进风箱5流通到热辐射管道8并通过热辐射管道8的外壁对炉膛2辐射热量，形成的热风循环系统，融合了热辐射的烘烤效果与热风循环的升温效率及节能性能，降低了能源消耗和生产成本。

热风循环系统还配备PLC集成控制模块，通过自动控温仪表跟踪检测、监控实时温度，将燃烧室3、炉膛2与回风管道10，热风循环的全过程的温度值都实时的数字化显示在触摸屏上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种热辐射式隧道炉，其特征在于，包括具有炉膛的机架、燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱、回风管道和鼓风机，所述燃烧室、进风箱、热辐射管道、回风箱和回风管道依次连接并在鼓风机的作用下形成热风循环系统，所述热辐射管道安装在炉膛内，所述燃烧室内加热的热风通过进风箱流通到热辐射管道并通过热辐射管道的外壁对炉膛辐射热量。

2.根据权利要求1所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述热辐射管道分成面火管道和底火管道，所述面火管道和底火管道分别位于炉膛内输送带的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述炉膛输送带的上下两侧分别设置两排面火管道和两排底火管道。

4.根据权利要求3所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述热辐射管道与炉膛走向平行。

5.根据权利要求4所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述进风箱和回风箱分别设置在炉膛的进料口和出料口。

6.根据权利要求5所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述鼓风机设置在燃烧室与进风箱之间。

7.根据权利要求6所述的一种热辐射式隧道炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有燃烧机。

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