CN212808992U - 污水处理设备操控系统测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理设备操控系统测试装置，包括测试箱，所述测试箱内安装信号发生器和MCU微控器，所述测试箱的前壁上固定框架，所述框架内可拆卸安装封装板，所述测试箱底部的四个角端分别固定支撑轴，所述支撑轴上转动连接固定杆，所述固定杆上设有呈条状的安装孔，所述固定杆远离支撑轴的一端底部固定凸起。本实用新型在测试箱的底部设置可以旋转360°的固定杆，在固定杆上设置条形的安装孔，可以根据放置台上固定孔的位置对固定杆进行旋转调节，以使安装孔与固定孔对应，便于测试箱的安装，避免因测量误差使安装孔与固定孔位置不对应而导致无法安装。

Description

污水处理设备操控系统测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种污水处理设备操控系统测试装置。

背景技术

污水处理设备需要通过控制系统控制运行，以进入不同的处理模式或状态，常规的污水处理设备的控制系统一般是要把控制柜安装到系统中才能进行调试或测试，即在线测试，测试不方便，需要测试装置对控制系统进行测试，现有技术中测试装置在测试之前需要安装在放置台上，通过螺栓与放置台上的固定孔进行安装，但是在放置台上对应的部位需要预先加工出固定孔才能将测试箱进行固定，而由于固定孔位置测量的误差，容易使测试箱上的安装孔与固定孔不对应，导致无法安装需要重新钻孔，使测试箱的安装不方便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种污水处理设备操控系统测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种污水处理设备操控系统测试装置，包括测试箱，所述测试箱内安装信号发生器和 MCU微控器，所述测试箱的前壁上固定框架，所述框架内可拆卸安装封装板，所述测试箱底部的四个角端分别固定支撑轴，所述支撑轴上转动连接固定杆，所述固定杆上设有呈条状的安装孔，所述固定杆远离支撑轴的一端底部固定凸起，所述凸起的底部端面与支撑轴的底部端面齐平，所述测试箱的前壁上安装多排LED灯组和多排接线插口。

优选的是，所述测试箱底部四个角端的固定杆能够同时以对应支撑轴的轴线为圆心旋转360°，所述固定杆的一端位于测试箱外侧时，安装孔也延伸至测试箱的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述框架内的上部和下部分别固定支撑杆，所述支撑杆的前壁上两端分别固定螺柱，所述封装板的角端与螺柱对应的部位设有通孔，所述螺柱穿过通孔与螺母连接使封装板与测试箱固定。

在上述任一方案中优选的是，所述框架内的顶壁和底壁上分别设有插槽，所述封装板的顶端和底端插于对应的插槽内以安装在框架内。

在上述任一方案中优选的是，所述通孔为矩形结构，所述通孔的长度大于螺柱的直径，所述螺母的外径大于通孔的长度和宽度。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑杆位于插槽的后侧。

在上述任一方案中优选的是，所述封装板位于框架内以将多排LED灯组和多排接线插口封装在测试箱和框架形成的空腔内。

在上述任一方案中优选的是，所述信号发生器的输出端通过接线插口与测试电控设备上接线端子连接，所述测试电控设备和LED灯组均与MCU微控器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述信号发生器采用DSP芯片进行发送信号，所述信号发生器、MCU微控器均与外部电源连接。

在上述任一方案中优选的是，所述测试箱的一侧壁上设有散热风扇，所述测试箱的后壁上设有进风口，所述进风口上安装过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供的污水处理设备操控系统测试装置具有以下有益效果：

1、在测试箱的底部设置可以旋转360°的固定杆，在固定杆上设置条形的安装孔，可以根据放置台上固定孔的位置对固定杆进行旋转调节，以使安装孔与固定孔对应，便于测试箱的安装，避免因测量误差使安装孔与固定孔位置不对应而导致无法安装，防止需要重新钻孔；

2、封装板与框架之间为可拆卸连接，使封装板整体可以从框架上取下，不影响测试箱的测试，同时封装板将LED组合接线插口封装在空腔内，起到保护作用，避免在搬运或运输中因碰撞而损坏，同时封装板即通过螺母和螺柱连接固定，也通过插在插槽内进行安装，对封装板的固定起到双重作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水处理设备操控系统测试装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示右视图；

图3为图1中未安装封装板的结构示意图；

图4为图3中固定杆的俯视图；

图5为图1的电路框图；

图6a为缓存器的缓存驱动器的电路原理图；

图6b为缓存器的三态输出收发器的电路原理图；

图7为控制器的电路原理图；

图8为主板的电路原理图；

图9a为闪存器的电路原理图；

图9b为SRAM存储器的电路原理图；

图10为电源模块的电路原理图；

图11为图5中LED灯组的电路原理图；

图12为图5中MCU微控器的电路原理图。

图中标注说明：1、框架；2、封装板；3、固定杆；4、支撑轴；5、支撑杆；6、螺柱；7、螺母；8、LED灯；9、接线插口；10、测试箱；11、散热风扇；12、安装孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-12所示，按照本实用新型提供的污水处理设备操控系统测试装置的一实施例，包括测试箱10，所述测试箱10内安装信号发生器和MCU微控器，所述测试箱10的前壁上固定框架1，所述框架1内可拆卸安装封装板2，所述测试箱10底部的四个角端分别固定支撑轴4，所述支撑轴4上转动连接固定杆3，所述固定杆3上设有呈条状的安装孔12，所述固定杆3远离支撑轴4的一端底部固定凸起，所述凸起的底部端面与支撑轴4的底部端面齐平，所述测试箱10的前壁上安装多排LED灯组和多排接线插口9。

固定杆3上的安装孔12可以安装紧固件用于固定在放置台上，紧固件为螺栓，在放置台上设置固定孔，使螺栓与固定孔连接以使固定杆3固定在放置台上，实现测试线的固定，由于固定杆3相对测试箱10可以旋转，使固定杆3上安装孔12的位置可以偏移，并且安装孔12为条形结构，为安装孔12与固定孔能够充分对应，避免放置台上四个固定孔位置因误差与安装孔12不对应导致无法安装，使放置台上固定孔的位置确定更加容易，测试箱 10的安装固定更加方便。

所述测试箱10底部四个角端的固定杆3能够同时以对应支撑轴4的轴线为圆心旋转 360°，所述固定杆3的一端位于测试箱10外侧时，安装孔12也延伸至测试箱10的外侧，方便固定杆3通过安装孔12与紧固件的连接进行固定。测试箱10在搬运或运输过程中，为了减少占用的空间，将固定杆3设计为能够旋转的结构，使固定杆3可以旋进测试箱10 的底部下方，无需外漏，减少了空间的占用以及搬运更加方便。

所述框架1内的上部和下部分别固定支撑杆5，所述支撑杆5的前壁上两端分别固定螺柱6，所述封装板2的角端与螺柱6对应的部位设有通孔，所述螺柱6穿过通孔与螺母7连接使封装板2与测试箱10固定。

所述通孔为矩形结构，所述通孔的长度大于螺柱6的直径，所述螺母7的外径大于通孔的长度和宽度。通孔设计为矩形孔，方便封装板2相对螺柱6可以上下移动，以使封装板2从框架1内取出，

所述框架1内的顶壁和底壁上分别设有插槽，所述封装板2的顶端和底端插于对应的插槽内以安装在框架1内。封装板2的顶端与插槽内的顶端设有间隙，以使封装板2可以从插槽内取出，取出时，使封装板2向上抬起，封装板2的底端与对应的插槽脱离，然后使封装板2倾斜，就可以将封装板2从框架1内取出。

所述支撑杆5位于插槽的后侧，使支撑杆5不妨碍封装板2在插槽内的安装。

所述封装板2位于框架1内以将多排LED灯组和多排接线插口9封装在测试箱10和框架1形成的空腔内。每排LED灯组包括八个LED灯8，每排接线插口9的个数为多个。

封装板2与框架1的连接，将多排LED灯组和多排接线插口9封装在空腔内，对LED灯组和接线插口9起到保护作用，避免在搬运过程中因碰撞而导致损坏。

所述信号发生器的输出端通过接线插口9与测试电控设备上接线端子连接，所述测试电控设备和LED灯组均与MCU微控器连接。

所述信号发生器采用DSP芯片进行发送信号，所述信号发生器、MCU微控器与外部电源连接，DSP芯片包括主板、控制器、缓存器、内存单元、电源模块，所述控制器、缓存器、内存单元和电源模块均与主板连接，所述电源模块与外部电源连接，所述缓存器包括型号为74ACT16244DL的缓冲驱动器和型号为SN74LVTH16245的三态输出收发器，如图6a和6b所示，所述内存单元包括闪存器和SRAM存储器，如图9a和9b所示。

具体的，信号发生器能够发出多路可调节的4-20mA的信号、5-60HZ的频率信号，每个信号代表一个测试元素，测试元素比如为原水箱液位，清水箱液位，阻垢剂箱液位，碱箱液位，硫酸罐液位，清洗水箱液位，蓝滤器进口压力，蓝滤器出口压力等，多排LED灯组中每个LED灯对应测试电控设备上的一个不同状态，比如清洗状态、清水维护状态、原水循环泵开启、砂滤器风机开启，脱气塔风机开启，原水进水泵开启，酸泵开启，碱泵开启，阻垢剂泵开启等，LED灯作为指示灯进行提示。

信号发生器向测试电控设备发送一个测试元素对应的信号，测试电控设备开始对应的工作，同时测试电控设备向MCU微控器发送信号，MCU微控器控制对应的LED灯亮起，说明进入对应的功能状态。

通过信号发生器、MCU微控器的设置，可以模拟测试信号进行测试，无需将测试电控设备安装在污水处理系统中，实现离线测试功能，能够提前调试、提前发现问题并进行整改，缩短系统现场的调试时间。

所述测试箱10的一侧壁上设有散热风扇11，所述测试箱10的后壁上设有进风口，所述进风口上安装过滤网，散热风扇11对测试箱10内进行散热，避免测试箱10内的温度高而影响正常运行。

本实施例的工作原理：在搬运或运输过程中，封装板2与框架1通过螺柱6和螺母7进行固定，同时封装板2插在插槽内，使封装板2固定的更加牢固，测试箱10在放置台上进行安装固定时，首先在放置台上进行钻孔以形成固定孔，由于固定杆3的个数为四个，所以固定孔也需要四个，固定孔的位置根据固定杆3上安装孔12的位置进行大概确定，由于安装孔12为条形结构，以及安装孔12的位置相对测试箱10能够偏移，因此四个固定孔之间的位置大概确定即可，无需精准确地，使固定孔的位置确定更加容易，固定孔制成后，将测试箱10放置在放置台上，转动固定杆3，使固定杆3上的安装孔12与对应的固定孔对应，然后旋入螺栓与固定孔连接以实现固定杆3的固定，从而实现测试箱10固定。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理设备操控系统测试装置，包括测试箱，所述测试箱内安装信号发生器和MCU微控器，其特征在于：所述测试箱的前壁上固定框架，所述框架内可拆卸安装封装板，所述测试箱底部的四个角端分别固定支撑轴，所述支撑轴上转动连接固定杆，所述固定杆上设有呈条状的安装孔，所述固定杆远离支撑轴的一端底部固定凸起，所述凸起的底部端面与支撑轴的底部端面齐平，所述测试箱的前壁上安装多排LED灯组和多排接线插口。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述测试箱底部四个角端的固定杆能够同时以对应支撑轴的轴线为圆心旋转360°，所述固定杆的一端位于测试箱外侧时，安装孔也延伸至测试箱的外侧。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述框架内的上部和下部分别固定支撑杆，所述支撑杆的前壁上两端分别固定螺柱，所述封装板的角端与螺柱对应的部位设有通孔，所述螺柱穿过通孔与螺母连接使封装板与测试箱固定。

4.根据权利要求3所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述框架内的顶壁和底壁上分别设有插槽，所述封装板的顶端和底端插于对应的插槽内以安装在框架内。

5.根据权利要求3所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述通孔为矩形结构，所述通孔的长度大于螺柱的直径，所述螺母的外径大于通孔的长度和宽度。

6.根据权利要求4所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述支撑杆位于插槽的后侧。

7.根据权利要求1所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述封装板位于框架内以将多排LED灯组和多排接线插口封装在测试箱和框架形成的空腔内。

8.根据权利要求7所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述信号发生器的输出端通过接线插口与测试电控设备上接线端子连接，所述测试电控设备和LED灯组均与MCU微控器连接。

9.根据权利要求8所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述信号发生器采用DSP芯片进行发送信号，所述信号发生器、MCU微控器均与外部电源连接。

10.根据权利要求1所述的污水处理设备操控系统测试装置，其特征在于：所述测试箱的一侧壁上设有散热风扇，所述测试箱的后壁上设有进风口，所述进风口上安装过滤网。

Images