CN209961615U - 一种全自动扭力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动扭力测试装置，包括机箱、进风头、风机、冷却箱、制冷器、冷凝管、扭力传感器、下夹头安装块、安装板、立柱、高度调节柱、上夹头安装块、上夹头滑块、上夹头U型板、螺纹杆、卡块、下夹头U型板、下夹头滑块、平台、空气滤网、散热孔、电机、PCB板、PCB板安装架、滑槽、第一散热片、第二散热片和半导体制冷片。本实用新型装置中的上夹头U型板和下夹头U型板可进行更换，当被测物体无法被上夹头U型板和下夹头U型板上的卡块固定时，只需更换上夹头U型板和下夹头U型板即可，大大提高了装置的使用范围，同时也降低了测试装置的购买成本，本实用新型含有散热机构，大大地提高了装置的散热能力，有利于保证PCB板的使用寿命。

Description

一种全自动扭力测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种扭力测试装置，具体是一种全自动扭力测试装置，属于扭力测试应用技术领域。

背景技术

随着科技水平以及生产工艺的不断提高，为了保证零件之间连接的可靠性，许多转动连接的零件在出厂前都需要进行扭力测试，在进行扭力测试时需要用到扭力测试装置，扭力试验机时扭力测试装置中较为常见的一种，扭力试验机用于测定金属或非金属试样受扭时的力学性能，这种试验机可以对试样施加扭矩，并能测出扭矩的大小，是一种专供扭转实验的设备，扭力试验机通常由上夹头、下夹头、扭力传感器和电机构成。

但现有的扭力测试装置的上夹头和下夹头大都是固定安装在装置上，当上夹头和下夹头无法固定被测物体时，装置便无法进行使用，需要更换可固定被测工件的上夹头和下夹头的测试装置，使得装置的应用范围降低，增加了测试装置的购买成本，同时现有的扭力测试装置的机箱大都仅仅开有几个散热孔，散热能力较差，不利于保证机箱内PCB板的使用寿命，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种全自动扭力测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动扭力测试装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动扭力测试装置，包括机箱、立柱、电机、扭力传感器、下夹头安装块、安装板、高度调节柱、上夹头安装块、上夹头滑块、上夹头U型板、螺纹杆、卡块、下夹头U型板、下夹头滑块、平台和散热机构，所述上夹头U型板的顶面中心处和下夹头U型板的底面中心处分别固接有上夹头滑块和下夹头滑块，所述上夹头U型板和下夹头U型板相互对应的两侧面均螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承安装有卡块，所述卡块上固接有限位柱；

所述机箱顶板的顶面固定安装有平台，所述平台两端处的顶面竖直固接有立柱，两根所述立柱位于平台的中线处，两根所述立柱之间水平安装有安装板，所述安装板的中心处螺纹贯穿安装有高度调节柱，所述高度调节柱的底端固接有上夹头安装块，所述上夹头安装块的底面开有上夹头滑槽，所述上夹头滑块滑动安装在上夹头安装块的上夹头滑槽内，所述机箱顶板底面的中心处安装有电机，所述电机的输出端穿过平台延伸至平台之外，且所述电机输出端的端部安装有扭力传感器，所述扭力传感器的顶端固接有下夹头安装块，所述下夹头安装块的顶面开有下夹头滑槽，所述下夹头滑块滑动安装在下夹头安装块的下夹头滑槽内，所述机箱一侧板的外壁安装有散热机构，与所述散热机构相互对应的机箱侧板的内壁安装有PCB板安装架，所述PCB板安装架上安装有PCB板；

所述散热机构包括风机、冷却箱、冷凝管、进风头和制冷器，所述冷却箱和风机自上而下依次安装在机箱一侧板的外壁，所述冷却箱的顶板和底板之间贯穿安装有冷凝管，所述冷却箱的一侧板嵌入安装有制冷器，所述风机的输入端与冷凝管的一端连接，所述进风头贯穿安装在机箱一侧板的底部处，所述风机的输出端与进风头的一端连接。

优选的，所述制冷器由第一散热片、半导体制冷片和第二散热片组成，所述第一散热片和第二散热片卡接在一起，且所述半导体制冷片位于第一散热片和第二散热片之间。

优选的，安装所述PCB板安装架的机箱的一侧板上开有散热孔，所述散热孔内嵌入安装有空气滤网。

优选的，所述上夹头U型板的底面与下夹头U型板的顶面中线处均开有限位滑槽，所述卡块上的限位柱分别位于上夹头U型板和下夹头U型板的限位滑槽内。

优选的，远离所述卡块的螺纹杆的一端固接有环状调节手柄，且所述环状调节手柄上包覆安装有防滑垫。

优选的，所述冷却箱的顶板上开有加水口，所述冷却箱的一侧板上嵌入安装有液位观察窗。

优选的，所述机箱底板底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底端贴附安装有防滑垫。

优选的，所述上夹头安装块和下夹头安装块的相互对应的两侧面均安装有紧固栓，所述上夹头安装块和下夹头安装块上紧固栓的一端分别与上夹头滑块和下夹头滑块的外壁相触。

优选的，所述风机和电机与机箱接触处均安装有垫片，所述垫片为减震垫片。

优选的，所述机箱的一侧板上嵌入安装有控制按钮和工作指示灯。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型构思新颖，装置中的上夹头U型板和下夹头U型板可进行更换，当被测物体无法被上夹头U型板和下夹头U型板上的卡块固定时，只需更换上夹头U型板和下夹头U型板即可，大大提高了装置的使用范围，同时也降低了测试装置的购买成本；

2、本实用新型含有散热机构，散热机构中含有风机、冷却箱、冷凝管和制冷器，在风机的作用下，外部气体可通过冷凝管进入箱体内部，在制冷器的作用下，当气体经过冷凝管时温度被大大降低，温度降低后的气体金进入机箱内，进而使得机箱内的温度大大降低，大大地提高了装置的散热能力，有利于保证PCB板的使用寿命；

3、本实用新型中的上夹头U型板和下夹头U型板采用滑动安装在方式安装在上夹头安装块和下夹头安装块上，在对上夹头U型板和下夹头U型板进行更换时，只需将紧固栓拧松，然后便可对上夹头U型板和下夹头U型板进行更换，更换较为方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型下夹头U型板俯视图；

图4为本实用新型制冷器内部结构示意图。

图中：1、机箱，2、进风头，3、风机，4、冷却箱，5、制冷器，6、冷凝管，7、扭力传感器，8、下夹头安装块，9、安装板，10、立柱，11、高度调节柱，12、上夹头安装块，13、上夹头滑块，14、上夹头U型板，15、螺纹杆，16、卡块，17、下夹头U型板，18、下夹头滑块，19、平台，20、空气滤网，21、散热孔，22、电机，23、PCB板，24、PCB板安装架，25、滑槽，501、第一散热片，502、第二散热片，503、半导体制冷片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种全自动扭力测试装置，包括机箱1、立柱10、电机22、扭力传感器7、下夹头安装块8、安装板9、高度调节柱11、上夹头安装块12、上夹头滑块13、上夹头U型板14、螺纹杆15、卡块16、下夹头U型板17、下夹头滑块18、平台19和散热机构，所述上夹头U型板14的顶面中心处和下夹头U型板17的底面中心处分别固接有上夹头滑块13和下夹头滑块18，便于上夹头U型板14和下夹头U型板17的安装，所述上夹头U型板14和下夹头U型板17相互对应的两侧面均螺纹贯穿安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端通过轴承安装有卡块16，便于被测物体的固定，所述卡块16上固接有限位柱；

所述机箱1顶板的顶面固定安装有平台19，所述平台19两端处的顶面竖直固接有立柱10，便于安装板9的安装，两根所述立柱10位于平台19的中线处，两根所述立柱10之间水平安装有安装板9，所述安装板9的中心处螺纹贯穿安装有高度调节柱11，便于上夹头U型板14高度位置的调节，所述高度调节柱11的底端固接有上夹头安装块12，所述上夹头安装块12的底面开有上夹头滑槽，便于上夹头U型板14的安装，所述上夹头滑块13滑动安装在上夹头安装块12的上夹头滑槽内，所述机箱1顶板底面的中心处安装有电机22，便于扭力测试的进行，所述电机22的输出端穿过平台19延伸至平台19之外，且所述电机22输出端的端部安装有扭力传感器7，便于被测物体扭力信号的感应，所述扭力传感器7的顶端固接有下夹头安装块8，所述下夹头安装块8的顶面开有下夹头滑槽，便于下夹头U型板17的安装，所述下夹头滑块18滑动安装在下夹头安装块8的下夹头滑槽内，所述机箱1一侧板的外壁安装有散热机构，便于机箱1内的降温，有利于保证PCB板的使用寿命，与所述散热机构相互对应的机箱1侧板的内壁安装有PCB板安装架24，所述PCB板安装架24上安装有PCB板23，便于装置电器元件的控制；

所述散热机构包括风机3、冷却箱4、冷凝管6、进风头2和制冷器5，所述冷却箱4和风机3自上而下依次安装在机箱1一侧板的外壁，冷却箱4便于水的盛装，风机3有利于将外部气体引入机箱1内，有利于机箱1内部的降温，所述冷却箱4的顶板和底板之间贯穿安装有冷凝管6，便于进入机箱1内的气体的热量交换，有利于进入机箱1内部气体的温度的降低，所述冷却箱4的一侧板嵌入安装有制冷器5，便于冷却箱4内保持较低的温度，所述风机3的输入端与冷凝管6的一端连接，所述进风头2贯穿安装在机箱1一侧板的底部处，所述风机3的输出端与进风头2的一端连接。

所述制冷器5由第一散热片501、半导体制冷片503和第二散热片502组成，所述第一散热片501和第二散热片502卡接在一起，且所述半导体制冷片503位于第一散热片501和第二散热片502之间，便于保证半导体制冷片503的制冷效果；安装所述PCB板安装架24的机箱1的一侧板上开有散热孔21，所述散热孔21内嵌入安装有空气滤网20，便于机箱1内部热量的排出，有利于装置的散热；所述上夹头U型板14的底面与下夹头U型板17的顶面中线处均开有限位滑槽25，所述卡块16上的限位柱分别位于上夹头U型板14和下夹头U型板17的限位滑槽25内，避免转动螺纹杆15时卡块16跟随螺纹杆15同时转动，有利于卡块16位置的调节；远离所述卡块16的螺纹杆15的一端固接有环状调节手柄，且所述环状调节手柄上包覆安装有防滑垫，便于螺纹杆15的转动；所述冷却箱4的顶板上开有加水口，所述冷却箱4的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，便于向冷却箱4内添加水；所述机箱1底板底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底端贴附安装有防滑垫，便于装置的放置；所述上夹头安装块12和下夹头安装块8的相互对应的两侧面均安装有紧固栓，所述上夹头安装块12和下夹头安装块8上紧固栓的一端分别与上夹头滑块13和下夹头滑块18的外壁相触，便于上夹头滑块13和下夹头滑块18位置的固定；所述风机3和电机22与机箱1接触处均安装有垫片，所述垫片为减震垫片，便于加降低风机3和电机22工作时产生的振动；所述机箱1的一侧板上嵌入安装有控制按钮和工作指示灯，便于装置的控制。

本实用新型在使用时，将装置通过信号传输线与计算机连接，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，通过冷却箱4的加水口向冷却箱4内添加适量的水，将需要测试扭力的物体放在下夹头U型板17上，然后转动下夹头U型板17上的螺纹杆15，由于螺纹杆15端部通过轴承与卡块16相连，且卡块16上的限位柱位于下夹头U型板17的限位滑槽25内，此时卡块16将被测物体的下部固定，然后转动高度调节柱11使上夹头U型板14位置下降，然后转动上夹头U型板14上的螺纹杆15使上夹头U型板14上的卡块16将被测工件的上部固定，被测工件固定较为方便快捷，然后通过控制按钮使电机22转动，电机22转动时，带动扭力传感器7转动，扭力传感器7转动时使得扭力传感器7顶端的下夹头安装块8转动，由于被测物体上部被固定，因此此时扭力传感器7将被测物体承受的扭力数据值以数字的形式反馈到计算机上，当需要检测的物体无法被下夹头U型板17和上夹头U型板14上的卡块16固定时需要更换夹头，此时将上夹头安装块12和下夹头安装块8上的紧固栓拧松，然后将上夹头滑块13和下夹头滑块18分别由上夹头安装块12和下夹头安装块8上滑出，然后更换合适的夹头即可，使得夹头的更换较为方便快捷，当装置工作时，机箱1内的电机22以及PCB板23会产生一定的热量，此时通过控制开关使风机3和制冷器5工作，制冷器5工作时，使得冷却箱4内的水温降低，在风机3的作用下，当外部气体进入冷凝管6后温度会降低，温度降低后的气体由进风头2吹进机箱1内，使机箱1内的温度降低，在风机3的作用下，也会使得机箱1内的热量由散热孔21排出机箱1，大大提高了机箱1散热能力，有利于保证PCB板23的使用寿命。

风机3采用开平市永强风机实业有限公司购买的CZR80-146型风机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动扭力测试装置，其特征在于：包括机箱（1）、立柱（10）、电机（22）、扭力传感器（7）、下夹头安装块（8）、安装板（9）、高度调节柱（11）、上夹头安装块（12）、上夹头滑块（13）、上夹头U型板（14）、螺纹杆（15）、卡块（16）、下夹头U型板（17）、下夹头滑块（18）、平台（19）和散热机构，所述上夹头U型板（14）的顶面中心处和下夹头U型板（17）的底面中心处分别固接有上夹头滑块（13）和下夹头滑块（18），所述上夹头U型板（14）和下夹头U型板（17）相互对应的两侧面均螺纹贯穿安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端通过轴承安装有卡块（16），所述卡块（16）上固接有限位柱；

所述机箱（1）顶板的顶面固定安装有平台（19），所述平台（19）两端处的顶面竖直固接有立柱（10），两根所述立柱（10）位于平台（19）的中线处，两根所述立柱（10）之间水平安装有安装板（9），所述安装板（9）的中心处螺纹贯穿安装有高度调节柱（11），所述高度调节柱（11）的底端固接有上夹头安装块（12），所述上夹头安装块（12）的底面开有上夹头滑槽，所述上夹头滑块（13）滑动安装在上夹头安装块（12）的上夹头滑槽内，所述机箱（1）顶板底面的中心处安装有电机（22），所述电机（22）的输出端穿过平台（19）延伸至平台（19）之外，且所述电机（22）输出端的端部安装有扭力传感器（7），所述扭力传感器（7）的顶端固接有下夹头安装块（8），所述下夹头安装块（8）的顶面开有下夹头滑槽，所述下夹头滑块（18）滑动安装在下夹头安装块（8）的下夹头滑槽内，所述机箱（1）一侧板的外壁安装有散热机构，与所述散热机构相互对应的机箱（1）侧板的内壁安装有PCB板安装架（24），所述PCB板安装架（24）上安装有PCB板（23）；

所述散热机构包括风机（3）、冷却箱（4）、冷凝管（6）、进风头（2）和制冷器（5），所述冷却箱（4）和风机（3）自上而下依次安装在机箱（1）一侧板的外壁，所述冷却箱（4）的顶板和底板之间贯穿安装有冷凝管（6），所述冷却箱（4）的一侧板嵌入安装有制冷器（5），所述风机（3）的输入端与冷凝管（6）的一端连接，所述进风头（2）贯穿安装在机箱（1）一侧板的底部处，所述风机（3）的输出端与进风头（2）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述制冷器（5）由第一散热片（501）、半导体制冷片（503）和第二散热片（502）组成，所述第一散热片（501）和第二散热片（502）卡接在一起，且所述半导体制冷片（503）位于第一散热片（501）和第二散热片（502）之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：安装所述PCB板安装架（24）的机箱（1）的一侧板上开有散热孔（21），所述散热孔（21）内嵌入安装有空气滤网（20）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述上夹头U型板（14）的底面与下夹头U型板（17）的顶面中线处均开有限位滑槽（25），所述卡块（16）上的限位柱分别位于上夹头U型板（14）和下夹头U型板（17）的限位滑槽（25）内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：远离所述卡块（16）的螺纹杆（15）的一端固接有环状调节手柄，且所述环状调节手柄上包覆安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的顶板上开有加水口，所述冷却箱（4）的一侧板上嵌入安装有液位观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述机箱（1）底板底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底端贴附安装有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述上夹头安装块（12）和下夹头安装块（8）的相互对应的两侧面均安装有紧固栓，所述上夹头安装块（12）和下夹头安装块（8）上紧固栓的一端分别与上夹头滑块（13）和下夹头滑块（18）的外壁相触。

9.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述风机（3）和电机（22）与机箱（1）接触处均安装有垫片，所述垫片为减震垫片。

10.根据权利要求1所述的一种全自动扭力测试装置，其特征在于：所述机箱（1）的一侧板上嵌入安装有控制按钮和工作指示灯。

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