CN209821096U - 一种基于三维x射线的bga裂纹检测分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于BGA裂纹检测分析仪领域，尤其是一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，针对现有BGA裂纹检测分析仪的散热性较差，热量长期堆积在仪器中会影响仪器的使用寿命和使用效果的问题，现提出如下方案，其包括分析仪本体，所述分析仪本体内固定安装有安装板，安装板的一侧滑动安装有移动座，移动座的两侧均固定安装有固定板，两个固定板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动块，两个移动块的一侧均固定安装有温湿度传感器，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔。本实用新型结构合理，操作方便，该BGA裂纹检测分析仪的散热性较好，热量不会堆积在仪器中，保证了仪器的使用寿命和使用效果。

Description

一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪

技术领域

本实用新型涉及BGA裂纹检测分析仪技术领域，尤其涉及一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪。

背景技术

BGA是在封装体基板的底部制作阵列焊球作为电路的I/O端与印刷线路板（PCB）互接，采用该项技术封装的器件是一种表面贴装器件，目前IC使用率增长随之不良率及反修率也越来越高，BGA测试仪可以测试IC各脚之间开短路，对GND和VCC的clampdiode，对地及相关脚的电阻及电容，对IC上电，量测关键点的电压等手段检测出不良IC，并能对不良情况进行统计，以便做分析并查找对策；

然而现有的BGA裂纹检测分析仪的散热性较差，热量长期堆积在仪器中会影响仪器的使用寿命和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在BGA裂纹检测分析仪的散热性较差，热量长期堆积在仪器中会影响仪器的使用寿命和使用效果的缺点，而提出的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，包括分析仪本体，所述分析仪本体内固定安装有安装板，安装板的一侧滑动安装有移动座，移动座的两侧均固定安装有固定板，两个固定板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动块，两个移动块的一侧均固定安装有温湿度传感器，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均转动安装在对应的两个滑孔的内壁上，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有齿轮，所述分析仪本体的一侧内壁上均开固定安装有齿条，齿条与对应的齿轮啮合，所述分析仪本体的两侧内壁上均开设有散热孔，两个散热孔内均安装有散热风扇。

优选的，所述移动座的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定座，固定座的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，固定座在固定孔内来回移动并带动移动座来回移动，移动座在安装板的一侧上下来回移动。

优选的，所述安装板的一侧转动安装有两个链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，转动杆固定连接在链条上，安装板的另一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接在链轮上，链条转动杆来回移动，转动杆在固定座上转动并带动固定座来回移动。

优选的，所述安装板的一侧开设有滑槽，移动座的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动座移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动座移动时的位置。

优选的，所述滑孔的一侧内壁上开设有通孔，丝杆转动安装在通孔内，滑孔的另一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端转动安装在转动槽内，丝杆在通孔和转动槽内转动，可以稳定丝杆转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过伺服电机带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条转动杆来回移动，固定座在固定孔内来回移动并带动移动座来回移动，移动座在安装板的一侧上下来回移动，固定板带动移动块来回移动，温湿度传感器对分析仪本体内部进行温度监测；

（2）本方案通过监测到温度超过预设值后，散热风扇开启，散热风扇对分析仪本体进行散热，固定板同时带动齿轮来回移动，齿轮带动丝杆来回转动，移动块带动温湿度传感器左右来回移动；

本实用新型结构合理，操作方便，该BGA裂纹检测分析仪的散热性较好，热量不会堆积在仪器中，保证了仪器的使用寿命和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪的B部分结构示意图。

图中：1、分析仪本体；2、安装板；3、移动座；4、固定板；5、移动块；6、温湿度传感器；7、丝杆；8、齿轮；9、齿条；10、链轮；11、链条；12、固定孔；13、固定座；14、转动杆；15、散热孔；16、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，包括分析仪本体1，分析仪本体1内固定安装有安装板2，安装板2的一侧滑动安装有移动座3，移动座3的两侧均固定安装有固定板4，两个固定板4的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动块5，两个移动块5的一侧均固定安装有温湿度传感器6，两个移动块5的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆7，两个丝杆7相互靠近的一端均转动安装在对应的两个滑孔的内壁上，两个丝杆7相互远离的一端均固定安装有齿轮8，分析仪本体1的一侧内壁上均开固定安装有齿条9，齿条9与对应的齿轮8啮合，分析仪本体1的两侧内壁上均开设有散热孔15，两个散热孔15内均安装有散热风扇16。

本实施例中，移动座3的一侧开设有固定孔12，固定孔12内滑动安装有固定座13，固定座13的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆14，固定座13在固定孔12内来回移动并带动移动座3来回移动，移动座3在安装板2的一侧上下来回移动。

本实施例中，安装板2的一侧转动安装有两个链轮10，两个链轮10上啮合有同一个链条11，转动杆14固定连接在链条11上，安装板2的另一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接在链轮10上，链条11转动杆14来回移动，转动杆14在固定座13上转动并带动固定座13来回移动。

本实施例中，安装板2的一侧开设有滑槽，移动座3的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动座3移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动座3移动时的位置。

本实施例中，滑孔的一侧内壁上开设有通孔，丝杆7转动安装在通孔内，滑孔的另一侧内壁上开设有转动槽，丝杆7的一端转动安装在转动槽内，丝杆7在通孔和转动槽内转动，可以稳定丝杆7转动时的位置。

本实施例中，通过伺服电机带动链轮10转动，链轮10带动链条11转动，链条11转动杆14来回移动，转动杆14在固定座13上转动并带动固定座13来回移动，固定座13在固定孔12内来回移动并带动移动座3来回移动，移动座3在安装板2的一侧上下来回移动，移动座3带动两个固定板4来回移动，固定板4带动移动块5来回移动，移动块5带动温湿度传感器6来回移动，温湿度传感器6对分析仪本体1内部进行温度监测，通过监测到温度超过预设值后，温湿度传感器6将数据传输到分析仪本体1上的控制器中，控制器控制多个散热风扇16开启，散热风扇16对分析仪本体1进行散热，固定板4同时带动齿轮8来回移动，齿轮8与齿条9啮合并转动，齿轮8带动丝杆7来回转动，丝杆7带动移动块5来回移动，移动块5带动温湿度传感器6左右来回移动，本实用新型结构合理，操作方便，该BGA裂纹检测分析仪的散热性较好，热量不会堆积在仪器中，保证了仪器的使用寿命和使用效果。

Claims (5)

1.一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，包括分析仪本体（1），其特征在于，所述分析仪本体（1）内固定安装有安装板（2），安装板（2）的一侧滑动安装有移动座（3），移动座（3）的两侧均固定安装有固定板（4），两个固定板（4）的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动块（5），两个移动块（5）的一侧均固定安装有温湿度传感器（6），两个移动块（5）的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆（7），两个丝杆（7）相互靠近的一端均转动安装在对应的两个滑孔的内壁上，两个丝杆（7）相互远离的一端均固定安装有齿轮（8），所述分析仪本体（1）的一侧内壁上均开固定安装有齿条（9），齿条（9）与对应的齿轮（8）啮合，所述分析仪本体（1）的两侧内壁上均开设有散热孔（15），两个散热孔（15）内均安装有散热风扇（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，其特征在于，所述移动座（3）的一侧开设有固定孔（12），固定孔（12）内滑动安装有固定座（13），固定座（13）的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，其特征在于，所述安装板（2）的一侧转动安装有两个链轮（10），两个链轮（10）上啮合有同一个链条（11），转动杆（14）固定连接在链条（11）上，安装板（2）的另一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接在链轮（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，其特征在于，所述安装板（2）的一侧开设有滑槽，移动座（3）的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种基于三维X射线的BGA裂纹检测分析仪，其特征在于，所述滑孔的一侧内壁上开设有通孔，丝杆（7）转动安装在通孔内，滑孔的另一侧内壁上开设有转动槽，丝杆（7）的一端转动安装在转动槽内。