CN220252102U - 一种用于线路板加工的多功能自动测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括机体，所述机体上安装设置有机罩，所述机体的底部固定连接有多个支脚，所述机罩的顶部内壁安装固定有测试器，所述机罩的外壁上设置有控制面板，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有操作台，所述机体一侧外壁上安装固定有液压缸。本实用新型可以在测试机工作期间，可以将操作台上位于机罩外的放置槽内的测试完成的线路板取出，并将待测试的线路板完成放置，减少了测试机在更换线路板所浪费的时间，从而提高了测试效率，同时在测试过程中对放置槽内的线路板和测试器进行散热，保证线路板和测试器的良好测试环境，增加了测试设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板测试技术领域，尤其涉及一种用于线路板加工的多功能自动测试机。
背景技术
线路板也称电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)，硬板(PCB)，软硬结合板(FPCB)。
现有的线路板在加工生产时，会对加工完成的线路板进行测试，检测线路板是否存在缺陷，目前对线路板的检测大多采用专用的自动测试机，在计算机的控制下，能自动完成激励、测量、数据处理、显示或输出测试结果，而现有的测试机在测试需要将线路板放置在机器的测试放置槽内，然后操作电脑进行测试，在完成测试还需要人工对放置槽内线路板进行更换，效率较低，并且一个放置槽持续使用会出现过热的问题，容易导致测试结果不准确的情况，为此提出一种用于线路板加工的多功能自动测试机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于线路板加工的多功能自动测试机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括机体，所述机体上安装设置有机罩，所述机体的底部固定连接有多个支脚，所述机罩的顶部内壁安装固定有测试器，所述机罩的外壁上设置有控制面板，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有操作台。
优选地，所述机体一侧外壁上安装固定有液压缸，所述操作台的一端底部固定连接有固定块，所述液压缸的活塞杆一端与固定块固定连接。
优选地，所述机体上开设有两个对称分布的放置槽，所述操作台上位于每个放置槽的侧壁内开设有滑腔，所述滑腔的一侧腔壁开设有与放置槽相连通的连接槽，每个所述滑腔的两端腔壁共同转动连接有一根转轴，所述转轴的两端分别设置有螺纹段，所述转轴上的两个螺纹段均通过螺纹连接有滑块，两个所述滑块与滑腔滑动连接，所述放置槽内滑动连接有两块夹板，两块所述夹板分别与两个滑块固定连接，每根所述转轴的一端延伸至操作台的外侧且同轴固定有控制钮。
优选地，所述机体的底部开设有与滑槽相通的散热槽，所述操作台位于两个放置槽的底部均开设有多个均匀排列的散热孔，所述散热槽的槽壁上固定连接有安装座，所述安装座上安装固定有风扇。
优选地，所述转轴上的两处螺纹段的螺纹旋向相反。
优选地，所述散热槽位于底部槽口处固定有防尘网，所述机罩远离控制面板的一侧外壁开设有检修口且通过销轴转动连接有检修板。
本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型可以在测试机工作期间，可以将操作台上位于机罩外的放置槽内的测试完成的线路板取出，并将待测试的线路板完成放置，减少了测试机在更换线路板所浪费的时间，从而提高了测试效率；
2、本实用新型将装夹好线路板的放置槽推送至机罩中，操作控制面板使测试器对放置槽内的线路板进行测试，同时开启风扇对放置槽内的线路板和测试器进行散热，保证线路板和测试器的良好测试环境，增加了测试设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于线路板加工的多功能自动测试机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于线路板加工的多功能自动测试机的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于线路板加工的多功能自动测试机的结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种用于线路板加工的多功能自动测试机中操作台部分的结构示意图。
图中：1机体、2滑槽、3支脚、4机罩、5测试器、6控制面板、7操作台、8液压缸、9固定块、10放置槽、11滑腔、12转轴、13螺纹段、14滑块、15夹板、16控制钮、17散热槽、18散热孔、19安装座、20风扇、21防尘网、22检修板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括机体1，机体1上安装设置有机罩4，机体1的底部固定连接有多个支脚3，机罩4的顶部内壁安装固定有测试器5，机罩4的外壁上设置有控制面板6，机体1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有操作台7，机体1一侧外壁上安装固定有液压缸8，所操作台7的一端底部固定连接有固定块9，液压缸8的活塞杆一端与固定块9固定连接。
机体1上开设有两个对称分布的放置槽10，操作台7上位于每个放置槽10的侧壁内开设有滑腔11，滑腔11的一侧腔壁开设有与放置槽10相连通的连接槽，每个滑腔11的两端腔壁共同转动连接有一根转轴12，转轴12的两端分别设置有螺纹段13，转轴12上的两个螺纹段13均通过螺纹连接有滑块14，两个滑块14与滑腔11滑动连接，放置槽10内滑动连接有两块夹板15，两块夹板15分别与两个滑块14固定连接，每根转轴12的一端延伸至操作台7的外侧且同轴固定有控制钮16，转轴12上的两处螺纹段13的螺纹旋向相反，当转轴12转动时，在螺纹的作用下两个滑块14将相互靠近或相互远离滑动。
机体1的底部开设有与滑槽2相通的散热槽17，操作台7位于两个放置槽10的底部均开设有多个均匀排列的散热孔18，散热槽17的槽壁上固定连接有安装座19，安装座19上安装固定有风扇20，散热槽17位于底部槽口处固定有防尘网21，机罩4远离控制面板6的一侧外壁开设有检修口且通过销轴转动连接有检修板21。
本实用新型在使用时，先将待测试的线路板平放在放置槽10内，然后转动控制钮16带动转轴12转动，利用螺纹控制两个滑块14相互靠近，通过滑块14带动两个夹板15将放置槽10内的线路板进行夹持固定，之后开启液压缸8拉动操作台7滑动，将装夹好线路板的放置槽10推送至机罩4中，操作控制面板6使测试器5对放置槽10内的线路板进行测试，同时开启风扇20对放置槽10内的线路板和测试器5进行散热，保证线路板和测试器5的良好测试环境，增加了测试设备的使用寿命，在测试期间，可以将操作台7上位于机罩4外的放置槽10内的测试完成的线路板取出，并将待测试的线路板完成放置，减少了更换线路板所花的时间，提高了测试效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装设置有机罩(4)，所述机体(1)的底部固定连接有多个支脚(3)，所述机罩(4)的顶部内壁安装固定有测试器(5)，所述机罩(4)的外壁上设置有控制面板(6)，所述机体(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有操作台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的多功能自动测试机，其特征在于，所述机体(1)一侧外壁上安装固定有液压缸(8)，所述操作台(7)的一端底部固定连接有固定块(9)，所述液压缸(8)的活塞杆一端与固定块(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于线路板加工的多功能自动测试机，其特征在于，所述机体(1)上开设有两个对称分布的放置槽(10)，所述操作台(7)上位于每个放置槽(10)的侧壁内开设有滑腔(11)，所述滑腔(11)的一侧腔壁开设有与放置槽(10)相连通的连接槽，每个所述滑腔(11)的两端腔壁共同转动连接有一根转轴(12)，所述转轴(12)的两端分别设置有螺纹段(13)，所述转轴(12)上的两个螺纹段(13)均通过螺纹连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)与滑腔(11)滑动连接，所述放置槽(10)内滑动连接有两块夹板(15)，两块所述夹板(15)分别与两个滑块(14)固定连接，每根所述转轴(12)的一端延伸至操作台(7)的外侧且同轴固定有控制钮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的多功能自动测试机，其特征在于，所述机体(1)的底部开设有与滑槽(2)相通的散热槽(17)，所述操作台(7)位于两个放置槽(10)的底部均开设有多个均匀排列的散热孔(18)，所述散热槽(17)的槽壁上固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)上安装固定有风扇(20)。
5.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的多功能自动测试机，其特征在于，所述转轴(12)上的两处螺纹段(13)的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求4所述的一种用于线路板加工的多功能自动测试机，其特征在于，所述散热槽(17)位于底部槽口处固定有防尘网(21)，所述机罩(4)远离控制面板(6)的一侧外壁开设有检修口且通过销轴转动连接有检修板(22)。
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