CN212800715U - 平型自跑纱嘴上下控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了平型自跑纱嘴上下控制装置，其使得纱嘴能够进行垂直上下控制，使得电脑横机能够适应更多的编织动作、提升了整机的性能。其包括两侧机座，天杆本体横向支承于两侧机座上，每根所述天杆本体的侧周面设置有同步带内凹槽，同步带嵌装于对应的同步带内凹槽、并通过对应的驱动电机驱动，纱嘴所对应的乌斯座固装于对应的同步带，所述纱嘴的上部设置有上凸导向杆，所述上凸导向杆贯穿所述乌斯座的垂直导向孔后上凸，所述上凸导向杆上固装有侧凸块，所述侧凸块上设置有内凹导向槽孔，所述内凹导向槽孔水平方向内凹、且带有一定深度D，至少其中一组天杆本体所对应的纱嘴上对应有垂直向驱动装置，所述垂直向驱动装置包括水平横向连杆。

Description

平型自跑纱嘴上下控制装置

技术领域

本实用新型涉及电脑横机结构的技术领域，具体为平型自跑纱嘴上下控制装置。

背景技术

现有的电脑横机，其在天杆本体两侧表面上设置若干层对应的同步内凹槽，使得每根同步带绕着天杆的表面进行布设，使得自跑式纱嘴可固装在对应的同步带上，在这种结构中，纱嘴的乌斯座本体被固设在对应的同步带上，纱嘴在同步带的带动下行进，然而这种结构中的纱嘴无法进行垂直向的上下动作，其使得电脑横机的操作存在不足，不能涵盖更多的编织范围和编织动作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了平型自跑纱嘴上下控制装置，其使得纱嘴能够进行垂直上下控制，使得电脑横机能够适应更多的编织动作、提升了整机的性能。

平型自跑纱嘴上下控制装置，其技术方案是这样的，其包括两侧机座，天杆本体横向支承于两侧机座上，每根所述天杆本体的侧周面设置有同步带内凹槽，同步带嵌装于对应的同步带内凹槽、并通过对应的驱动电机驱动，纱嘴所对应的乌斯座固装于对应的同步带，其特征在于：所述纱嘴的上部设置有上凸导向杆，所述上凸导向杆贯穿所述乌斯座的垂直导向孔后上凸，所述上凸导向杆上固装有侧凸块，所述侧凸块上设置有内凹导向槽孔，所述内凹导向槽孔水平方向内凹、且带有一定深度D，至少其中一组天杆本体所对应的纱嘴上对应有垂直向驱动装置，所述垂直向驱动装置包括水平横向连杆，所述水平横向连杆包括主驱动杆、被动导向杆，所述水平横向连杆沿着对应天杆本体的长度方向布置、且布置于天杆本体的上部，所述天杆本体上凸形成若干支承架，所述主驱动杆嵌装于所述支承架的导向定位缺口内、并可自由转动，所述主驱动杆的一端外接有转动动力部分，所述被动导向杆嵌装于所述内凹导向槽孔，所述主驱动杆转动、带动被动导向杆摆动、进而使得被动导向杆带动侧凸块上下动作、且被动导向杆沿着内凹导向槽孔的深度方向行进且不会脱离深度范围。

其进一步特征在于：

所有的用于驱动同步带的第一驱动电机位于一侧的机座上布置，另一侧的机座上布置有对应的用于独立驱动纱嘴上下的第二电机，每个第二电机的输出轴上套装有输出同步带轮，每根所述主驱动杆上分别设置有输入同步带轮，对应的输出同步带轮、输入同步带轮之间通过传动带连接；

另一侧的机座上还设置有定位立板，所述定位立板的外侧用于固装第二电机，所述定位立板的内侧对应于所述主驱动杆的位置设置有定位轴承装置，每根所述主驱动杆的端部分别定位于定位轴承装置内，所述第二电机的输出轴贯穿所述定位立板的下部贯穿孔后朝向内侧凸起并套装有输出同步带轮，定位立板确保整个结构快速定位安装。

采用本实用新型的结构后，通过转动动力部分驱动主驱动杆转动，带动被动导向杆摆动、进而使得被动导向杆带动侧凸块上下动作、且被动导向杆沿着内凹导向槽孔的深度方向行进且不会脱离深度范围，使得纱嘴可进行上下动作，其使得纱嘴能够进行垂直上下控制，使得电脑横机能够适应更多的编织动作、提升了整机的性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为图1的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机座 1、天杆本体 2、同步带内凹槽 3、同步带 4、第一驱动电机 5、纱嘴 6、乌斯座 7、上凸导向杆 8、侧凸块 9、内凹导向槽孔 10、水平横向连杆 11、主驱动杆 12、被动导向杆 13、支承架 14、第二电机 15、输出同步带轮 16、输入同步带轮 17、定位立板 18、定位轴承装置 19。

具体实施方式

平型自跑纱嘴上下控制装置，见图1-图4：其包括两侧机座1，天杆本体 2横向支承于两侧机座1上，每根天杆本体2的侧周面设置有同步带内凹槽3，同步带4嵌装于对应的同步带内凹槽3、并通过对应的第一驱动电机5驱动，纱嘴6所对应的乌斯座7固装于对应的同步带4，纱,6的上部设置有上凸导向杆8，上凸导向杆8贯穿乌斯座7的垂直导向孔后上凸，上凸导向杆8上固装有侧凸块9，侧凸块9上设置有内凹导向槽孔10，内凹导向槽孔10水平方向内凹、且带有一定深度D，至少其中一组天杆本体2所对应的纱嘴6上对应有垂直向驱动装置，垂直向驱动装置包括水平横向连杆11，水平横向连杆包括主驱动杆12、被动导向杆13，水平横向连杆11沿着对应天杆本体2的长度方向布置、且布置于天杆本体2的上部，天杆本体2上凸形成若干支承架 14，主驱动杆12嵌装于支承架14的导向定位缺口内、并可自由转动，主驱动杆12的一端外接有转动动力部分，被动导向杆13嵌装于内凹导向槽孔10，主驱动杆12转动、带动被动导向杆13摆动、进而使得被动导向杆13带动侧凸块9上下动作、且被动导向杆13沿着内凹导向槽孔10的深度方向行进且不会脱离深度范围。

所有的用于驱动同步带4的第一驱动电机5位于一侧的机座1上布置，另一侧的机座1上布置有对应的用于独立驱动纱嘴6上下的第二电机15，每个第二电机15的输出轴上套装有输出同步带轮16，每根主驱动杆12上分别设置有输入同步带轮17，对应的输出同步带轮16、输入同步带轮17之间通过传动带(图中未画出、属于现有成熟结构)连接；

另一侧的机座1上还设置有定位立板18，定位立板18的外侧用于固装第二电机15，定位立板18的内侧对应于主驱动杆12的位置设置有定位轴承装置19，每根主驱动杆12的端部分别定位于定位轴承装置19内，第二电机15 的输出轴贯穿定位立板18的下部贯穿孔后朝向内侧凸起并套装有输出同步带轮16，定位立板18确保整个结构快速定位安装。

其工作原理如下：通过转动动力部分驱动主驱动杆转动，带动被动导向杆摆动、进而使得被动导向杆带动侧凸块上下动作、且被动导向杆沿着内凹导向槽孔的深度方向行进且不会脱离深度范围，使得纱嘴可进行上下动作，其使得纱嘴能够进行垂直上下控制，使得电脑横机能够适应更多的编织动作、提升了整机的性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.平型自跑纱嘴上下控制装置，其包括两侧机座，天杆本体横向支承于两侧机座上，每根所述天杆本体的侧周面设置有同步带内凹槽，同步带嵌装于对应的同步带内凹槽、并通过对应的驱动电机驱动，纱嘴所对应的乌斯座固装于对应的同步带，其特征在于：所述纱嘴的上部设置有上凸导向杆，所述上凸导向杆贯穿所述乌斯座的垂直导向孔后上凸，所述上凸导向杆上固装有侧凸块，所述侧凸块上设置有内凹导向槽孔，所述内凹导向槽孔水平方向内凹、且带有一定深度D，至少其中一组天杆本体所对应的纱嘴上对应有垂直向驱动装置，所述垂直向驱动装置包括水平横向连杆，所述水平横向连杆包括主驱动杆、被动导向杆，所述水平横向连杆沿着对应天杆本体的长度方向布置、且布置于天杆本体的上部，所述天杆本体上凸形成若干支承架，所述主驱动杆嵌装于所述支承架的导向定位缺口内、并可自由转动，所述主驱动杆的一端外接有转动动力部分，所述被动导向杆嵌装于所述内凹导向槽孔，所述主驱动杆转动、带动被动导向杆摆动、进而使得被动导向杆带动侧凸块上下动作、且被动导向杆沿着内凹导向槽孔的深度方向行进且不会脱离深度范围。

2.如权利要求1所述的平型自跑纱嘴上下控制装置，其特征在于：所有的用于驱动同步带的第一驱动电机位于一侧的机座上布置，另一侧的机座上布置有对应的用于独立驱动纱嘴上下的第二电机，每个第二电机的输出轴上套装有输出同步带轮，每根所述主驱动杆上分别设置有输入同步带轮，对应的输出同步带轮、输入同步带轮之间通过传动带连接。

3.如权利要求2所述的平型自跑纱嘴上下控制装置，其特征在于：另一侧的机座上还设置有定位立板，所述定位立板的外侧用于固装第二电机，所述定位立板的内侧对应于所述主驱动杆的位置设置有定位轴承装置，每根所述主驱动杆的端部分别定位于定位轴承装置内，所述第二电机的输出轴贯穿所述定位立板的下部贯穿孔后朝向内侧凸起并套装有输出同步带轮。

Images