CN207526130U - 一种滑动式混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动式混凝土振捣装置，包括振捣传动安装板，所述振捣传动安装板的上端中间位置向上设置有传动安装罩，振捣传动安装板的内部配合传动安装罩设置有振捣传动腔，传动安装罩的内部配合振捣传动腔的内部竖直贯穿设置的安装隔板，安装隔板左侧的传动安装罩和振捣传动腔内镶嵌设置有纵向振捣结构，安装隔板右侧的传动安装罩和振捣传动腔内镶嵌设置有横向振捣结构，所述纵向振捣结构包括传动安装罩左下角通过电机安装框水平镶嵌设置的纵向主动电机，本实用新型具有结构设计紧凑，复合震动效果好，振捣过程稳定，作业环境明显改善，振捣作业针对性强等优点。

Description

一种滑动式混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种滑动式混凝土振捣装置。

背景技术

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用尺寸较大的元件，且纵向作业面要求过高，造成其难以对轻薄的混凝土作业面进行有效的振捣等问题，解决了当前使用的混凝土振捣装置，由于内部结构设计不合理，往往体现在，使用过程震动不规律，破坏作业面，且震动噪音强烈，造成作业环境恶略等问题，改善了当前使用的混凝土振捣装置，由于仅仅采用单向的旋转振动，造成震动的效果不明显，振捣作业耗时长等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，复合震动效果好，振捣过程稳定，作业环境明显改善，振捣作业针对性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动式混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑动式混凝土振捣装置，包括振捣传动安装板，所述振捣传动安装板的上端中间位置向上设置有传动安装罩，振捣传动安装板的内部配合传动安装罩设置有振捣传动腔，传动安装罩的内部配合振捣传动腔的内部竖直贯穿设置的安装隔板，安装隔板左侧的传动安装罩和振捣传动腔内镶嵌设置有纵向振捣结构，安装隔板右侧的传动安装罩和振捣传动腔内镶嵌设置有横向振捣结构，所述纵向振捣结构包括传动安装罩左下角通过电机安装框水平镶嵌设置的纵向主动电机，纵向主动电机的右侧通过电机转轴同轴安装有主动齿轮，电机安装框右下角配合安装隔板通过水平设置的转轴配合主动齿轮啮合安装有传动齿轮，传动齿轮右侧的转轴上同轴设置有作业主动齿轮，纵向主动电机下端的振捣传动腔内通过支撑传动板水平贯穿设置有作业传动轴，作业传动轴的右端配合作业主动齿轮啮合设置有限位传动齿轮，支撑传动板左侧的作业传动轴上通过传动安装筒设置有纵向偏心起震轮，所述横向振捣结构包括通过电机安装框竖直设置在安装隔板右侧的传动安装罩内的横向主动电机，横向主动电机的下端通过竖直伸入振捣传动腔内的电机转轴同轴水平设置有主动带轮，安装隔板右侧的振捣传动腔右半段通过竖直贯穿设置的传动轴配合主动带轮设置有传动带轮，传动带轮下侧的传动轴上通过传动安装筒设置有横向偏心齐整轮，振捣传动安装板的下端设置有振捣作业传动结构，所述振捣作业传动结构包括振捣传动安装板的下端前后两侧水平对称设置的同步传动板，前后两侧的同步传动板之间等间距垂直设置有若干同步传动复位安装筒，前后两侧的同步传动板左端配合设置有同步步进结构，所述同步步进结构包括同步传动板左端镶嵌设置的同步步进电机，所述前后两侧的同步步进电机之间通过电机转轴同轴设置有同步安装筒，同步安装筒的前后两端对称同轴设置有步进滚轮，配合同步传动复位安装筒等间距设置有若干同步振捣结构，所述同步振捣结构包括同步传动安装筒，同步传动安装筒的内部中间位置竖直设置有导向柱，导向柱的中间位置配合同步传动安装筒设置有震动滑块，同步传动安装筒的下端均设置有振捣作业柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步传动复位安装筒包括活动连接前后两侧的同步安装板的同步传动柱，同步传动柱的外侧均同轴包裹设置有传动安装筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述步进滚轮的外侧等角度设置有若干步进齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步传动安装筒的上端均配合同步传动复位安装筒设置有安装环。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。

作为本实用新型进一步的方案：根据权利要求所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述传动安装筒的内部镶嵌设置有复位弹簧柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步传动板的下端中间位置均水平半镶嵌设置有导向滑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动滑块配合导向柱竖直设置有导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动滑块的上下两端配合导向柱对称设置有震动复位弹簧柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动安装罩的上端均匀设置有散热孔，散热孔内均设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用尺寸较大的元件，且纵向作业面要求过高，造成其难以对轻薄的混凝土作业面进行有效的振捣等问题，解决了当前使用的混凝土振捣装置，由于内部结构设计不合理，往往体现在，使用过程震动不规律，破坏作业面，且震动噪音强烈，造成作业环境恶略等问题，改善了当前使用的混凝土振捣装置，由于仅仅采用单向的旋转振动，造成震动的效果不明显，振捣作业耗时长等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，复合震动效果好，振捣过程稳定，作业环境明显改善，振捣作业针对性强等优点。

附图说明

图1为一种滑动式混凝土振捣装置的结构示意图。

图2为一种滑动式混凝土振捣装置中振捣作业传动结构的结构示意图。

图3为一种滑动式混凝土振捣装置中同步振捣结构的结构示意图。

图4为一种滑动式混凝土振捣装置中纵向偏心起震轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种滑动式混凝土振捣装置，包括振捣传动安装板3，所述振捣传动安装板3的上端中间位置向上设置有传动安装罩8，所述传动安装罩8的上端均匀设置有散热孔，散热孔内均设置有防尘网，振捣传动安装板3的内部配合传动安装罩8设置有振捣传动腔15，传动安装罩8的内部配合振捣传动腔15的内部竖直贯穿设置的安装隔板7，安装隔板7左侧的传动安装罩8和振捣传动腔15内镶嵌设置有纵向振捣结构，安装隔板7右侧的传动安装罩8和振捣传动腔15内镶嵌设置有横向振捣结构，所述纵向振捣结构包括传动安装罩8左下角通过电机安装框水平镶嵌设置的纵向主动电机4，纵向主动电机4的右侧通过电机转轴同轴安装有主动齿轮6，电机安装框右下角配合安装隔板7通过水平设置的转轴配合主动齿轮6啮合安装有传动齿轮5，传动齿轮5右侧的转轴上同轴设置有作业主动齿轮9，纵向主动电机4下端的振捣传动腔15内通过支撑传动板水平贯穿设置有作业传动轴20，作业传动轴20的右端配合作业主动齿轮9啮合设置有限位传动齿轮19，支撑传动板左侧的作业传动轴20上通过传动安装筒设置有纵向偏心起震轮21，所述横向振捣结构包括通过电机安装框竖直设置在安装隔板7右侧的传动安装罩8内的横向主动电机10，横向主动电机10的下端通过竖直伸入振捣传动腔15内的电机转轴同轴水平设置有主动带轮11，安装隔板7右侧的振捣传动腔15右半段通过竖直贯穿设置的传动轴配合主动带轮11设置有传动带轮13，所述传动带轮13与主动带轮11之间通过传动带12连接，传动带轮13下侧的传动轴上通过传动安装筒设置有横向偏心齐整轮14，振捣传动安装板3的下端设置有振捣作业传动结构，所述振捣作业传动结构包括振捣传动安装板3的下端前后两侧水平对称设置的同步传动板16，所述同步传动板16的下端中间位置均水平半镶嵌设置有导向滑杆22，前后两侧的同步传动板16之间等间距垂直设置有若干同步传动复位安装筒23，所述同步传动复位安装筒23包括活动连接前后两侧的同步安装板的同步传动柱，同步传动柱的外侧均同轴包裹设置有传动安装筒，所述传动安装筒的内部镶嵌设置有复位弹簧柱，前后两侧的同步传动板16左端配合设置有同步步进结构，所述同步步进结构包括同步传动板16左端镶嵌设置的同步步进电机1，所述前后两侧的同步步进电机1之间通过电机转轴同轴设置有同步安装筒，同步安装筒的前后两端对称同轴设置有步进滚轮2，所述步进滚轮2的外侧等角度设置有若干步进齿，配合同步传动复位安装筒23等间距设置有若干同步振捣结构，所述同步振捣结构包括同步传动安装筒18，同步传动安装筒18的内部中间位置竖直设置有导向柱24，导向柱24的中间位置配合同步传动安装筒18设置有震动滑块26，所述震动滑块26配合导向柱24竖直设置有导向槽，所述震动滑块26的上下两端配合导向柱24对称设置有震动复位弹簧柱25，所述同步传动安装筒18的上端均配合同步传动复位安装筒23设置有安装环，同步传动安装筒18的下端均设置有振捣作业柱27。

本实用新型的工作原理是：将该装置置于混凝土振捣作业面，由于自身重量，使得安装在振捣传动安装板3下端的同步振捣结构嵌入到混凝土内，通过使得纵向主动电机4和横向主动电机10得电，通过传动分别驱动纵向偏心齐整轮21和横向偏心齐整轮14转动，连同振捣传动安装板3及其下端的同步振捣结构震动，使其作用于混凝土，使得混凝土的上端快速振捣，在步进滚轮2的作用下，实现定向自动振捣作业，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用尺寸较大的元件，且纵向作业面要求过高，造成其难以对轻薄的混凝土作业面进行有效的振捣等问题，解决了当前使用的混凝土振捣装置，由于内部结构设计不合理，往往体现在，使用过程震动不规律，破坏作业面，且震动噪音强烈，造成作业环境恶略等问题，改善了当前使用的混凝土振捣装置，由于仅仅采用单向的旋转振动，造成震动的效果不明显，振捣作业耗时长等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，复合震动效果好，振捣过程稳定，作业环境明显改善，振捣作业针对性强等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种滑动式混凝土振捣装置，包括振捣传动安装板（3），其特征在于，所述振捣传动安装板（3）的上端中间位置向上设置有传动安装罩（8），振捣传动安装板（3）的内部配合传动安装罩（8）设置有振捣传动腔（15），传动安装罩（8）的内部配合振捣传动腔（15）的内部竖直贯穿设置的安装隔板（7），安装隔板（7）左侧的传动安装罩（8）和振捣传动腔（15）内镶嵌设置有纵向振捣结构，安装隔板（7）右侧的传动安装罩（8）和振捣传动腔（15）内镶嵌设置有横向振捣结构，所述纵向振捣结构包括传动安装罩（8）左下角通过电机安装框水平镶嵌设置的纵向主动电机（4），纵向主动电机（4）的右侧通过电机转轴同轴安装有主动齿轮（6），电机安装框右下角配合安装隔板（7）通过水平设置的转轴配合主动齿轮（6）啮合安装有传动齿轮（5），传动齿轮（5）右侧的转轴上同轴设置有作业主动齿轮（9），纵向主动电机（4）下端的振捣传动腔（15）内通过支撑传动板水平贯穿设置有作业传动轴（20），作业传动轴（20）的右端配合作业主动齿轮（9）啮合设置有限位传动齿轮（19），支撑传动板左侧的作业传动轴（20）上通过传动安装筒设置有纵向偏心起震轮（21），所述横向振捣结构包括通过电机安装框竖直设置在安装隔板（7）右侧的传动安装罩（8）内的横向主动电机（10），横向主动电机（10）的下端通过竖直伸入振捣传动腔（15）内的电机转轴同轴水平设置有主动带轮（11），安装隔板（7）右侧的振捣传动腔（15）右半段通过竖直贯穿设置的传动轴配合主动带轮（11）设置有传动带轮（13），传动带轮（13）下侧的传动轴上通过传动安装筒设置有横向偏心齐整轮（14），振捣传动安装板（3）的下端设置有振捣作业传动结构，所述振捣作业传动结构包括振捣传动安装板（3）的下端前后两侧水平对称设置的同步传动板（16），前后两侧的同步传动板（16）之间等间距垂直设置有若干同步传动复位安装筒（23），前后两侧的同步传动板（16）左端配合设置有同步步进结构，所述同步步进结构包括同步传动板（16）左端镶嵌设置的同步步进电机（1），所述前后两侧的同步步进电机（1）之间通过电机转轴同轴设置有同步安装筒，同步安装筒的前后两端对称同轴设置有步进滚轮（2），配合同步传动复位安装筒（23）等间距设置有若干同步振捣结构，所述同步振捣结构包括同步传动安装筒（18），同步传动安装筒（18）的内部中间位置竖直设置有导向柱（24），导向柱（24）的中间位置配合同步传动安装筒（18）设置有震动滑块（26），同步传动安装筒（18）的下端均设置有振捣作业柱（27）。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述同步传动复位安装筒（23）包括活动连接前后两侧的同步安装板的同步传动柱，同步传动柱的外侧均同轴包裹设置有传动安装筒。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述步进滚轮（2）的外侧等角度设置有若干步进齿。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述同步传动安装筒（18）的上端均配合同步传动复位安装筒（23）设置有安装环。

5.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述传动带轮（13）与主动带轮（11）之间通过传动带（12）连接。

6.根据权利要求2所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述传动安装筒的内部镶嵌设置有复位弹簧柱。

7.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述同步传动板（16）的下端中间位置均水平半镶嵌设置有导向滑杆（22）。

8.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述震动滑块（26）配合导向柱（24）竖直设置有导向槽。

9.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述震动滑块（26）的上下两端配合导向柱（24）对称设置有震动复位弹簧柱（25）。

10.根据权利要求1所述的一种滑动式混凝土振捣装置，其特征在于，所述传动安装罩（8）的上端均匀设置有散热孔，散热孔内均设置有防尘网。