CN212798929U - 一种轧光机的进布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧光机的进布装置，包括机架，机架顶部设置有两个安装板，两安装板之间设置有张紧装置，张紧装置包括第一张紧辊，第二张紧辊，滑移组件和弹性组件，第一张紧辊两端分别转动设置于两安装板上；第二张紧辊设置于安装板上，第二张紧辊平行于第一张紧辊，布料从第一张紧辊和第二张紧辊之间的间隙通过；滑移组件设置于第二张紧辊两端，第二张紧辊两端与滑移组件转动连接；弹性组件设置于第二张紧辊两端。本申请上布时，布料从第一张紧辊和第二张紧辊之间经过，当对布料的张紧力过大时，第二张紧辊会在滑移组件和弹性组件的作用下进行位置调节，从而调节对布料的张紧力，减少布料因张紧力过大而损坏的情况，确保布料的质量。

Description

一种轧光机的进布装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种轧光机的进布装置。

背景技术

轧光又称压光，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。轧光常用到的设备为轧光机。

目前，公告号为CN207405366U的专利公开了一种纺织品后整理用两辊轧光机，包括机架装置和纺织品，所述机架装置的右侧设置有 A字架，所述机架装置右侧的顶部设置有进布架，所述机架装置的内腔底部设置有油顶，所述油顶的顶部设置有工作装置，所述工作装置包括下辊承座和上辊承座，所述下辊承座的内腔活动插接有下辊，所述下辊承座的顶部设置有上辊承座，所述上辊承座的内腔活动插接有上辊，所述机架装置内腔的左侧设置有冷水辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上布时，布料从A字架上导出至进布架上，进布架上的张紧杆会对布料提供张紧力，但是张紧杆的张紧力不能很好的进行调节，张紧力过大可能会损伤布料，从而影响布料的质量。

实用新型内容

为了调节对布料的张紧力，本申请提供一种轧光机的进布装置。

本申请提供的一种轧光机的进布装置，采用如下的技术方案：

一种轧光机的进布装置，包括机架，所述机架顶部的相对两侧壁上均设置有安装板，且两所述安装板之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括：

第一张紧辊，第一张紧辊位于两所述安装板之间，且用于连接两所述安装板，所述第一张紧辊两端分别转动设置于两所述安装板上；

第二张紧辊，所述第二张紧辊设置于所述安装板上，且所述第二张紧辊平行于所述第一张紧辊，布料从第一张紧辊和第二张紧辊之间的间隙通过；

滑移组件，用于带动所述第二张紧辊滑移，所述滑移组件设置于所述第二张紧辊两端，且所述第二张紧辊两端与所述滑移组件转动连接；以及

弹性组件，所述弹性组件设置于所述第二张紧辊的两端，且所述弹性组件用于调节所述第二张紧辊的张紧力。

通过采用上述技术方案，上布时，布料从第一张紧辊和第二张紧辊之间经过，当对布料的张紧力过大时，第二张紧辊会在滑移组件和弹性组件的作用下进行位置调节，从而调节第二张紧辊和第一张紧辊之间的间隙，从而调节对布料的张紧力，减少布料因张紧力过大而损坏的情况，确保布料的质量。

优选的，两所述安装板相对一侧均开设有滑动槽，所述滑移组件为滑移设置于所述滑动槽内的滑块，所述第二张紧辊两端分别转动设置于两侧滑动槽内的滑块上。

通过采用上述技术方案，第二张紧辊通过滑块可在滑动槽上滑移，并且第二张紧辊可靠近或远离第一张紧辊，从而调节张紧力。

优选的，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的上方，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的上方，所述弹性组件包括：

光杆，所述光杆设置于所述滑动槽内，且所述光杆穿过所述滑块并与所述滑块滑移连接；以及

抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套设与所述光杆上，且所述抵紧弹簧位于所述滑块的下方，所述抵紧弹簧一端与所述滑块抵接，且另一端与所述滑动槽内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当第二张紧辊对布料下压力过大时，抵紧弹簧被压缩，因此抵紧弹簧会向上推动滑块，使第二张紧辊向上移动，从而减小第二张紧辊对布料的张紧力，从而减少布料因张紧力过大而损伤的情况。

优选的，所述安装板通过转轴转动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于转动两所述安装板的驱动装置，所述驱动装置包括：

蜗轮，所述蜗轮设置于转轴一端；

蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述机架上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；以及

转动轮，所述转动轮设置于所述蜗杆远离蜗轮的一端上。

通过采用上述技术方案，旋转转动轮，带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，从而带动蜗轮转动，从而带动转轴转动，从而转动安装板，以调节安装板的角度，从而调节第一张紧辊和第二张紧辊对布料的张紧力，结构简单，操作方便。

优选的，所述机架上对称设置有两个用于对布料限位的辊压装置，且两所述辊压装置分别位于布料宽度方向的两侧，所述辊压装置包括：

安装座，所述安装座设置于所述机架上；

主动辊，所述主动辊转动设置于所述安装座上，且所述安装座上设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动组件；以及

从动辊，所述从动辊转动设置于所述安装座上，且所述主动辊与所述从动辊之间存在供布料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，上布时，布料宽度方向的两侧会被辊压装置压住，即布料从主动辊和从动辊之间的间隙通过，同时在驱动组件的带动下，主动辊会发生转动，从动辊在布料的摩擦下也开始转动，在主动辊和从动辊的挤压下，布料两侧被很好地限位住，从而减少了布料偏移的情况，同时也减小了布料褶皱的情况，确保了布料的质量。

优选的，所述安装座滑移设置于所述机架上，且所述机架上转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆呈水平设置，且所述双向螺纹杆同时穿过两所述安装座，所述双向螺纹杆与所述安装座螺纹传动连接，所述双向螺纹杆具有两个相反的螺纹段，且两所述安装座分别位于两个相反的螺纹段上，所述双向螺纹杆一端设置有转轮。

通过采用上述技术方案，转动转轮，带动双向螺纹杆转动，由于两个安装座分别与两个相反的螺纹段螺纹传动连接，因此两个安装座可以朝相反方向运动，以适应不同宽度布料的限位工作，提高了适用性。

优选的，所述安装座上设置有用于调节所述从动辊与所述主动辊之间间距的调节组件，所述调节组件包括：

滑座，所述滑座滑移设置于所述安装座上，所述从动辊转动设置于所述滑座上；以及

驱动件，用于带动所述滑座靠近或远离所述主动辊，且所述驱动件设置于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动从动辊靠近或远离主动辊，从而调节主动辊与从动辊之间的间距，从而适应不同厚度的布料，使得主动辊和从动辊能更好地对布料两侧进行限位。

优选的，所述安装座上开设有滑槽，且所述滑槽长度方向与所述主动辊的宽度方向一致，所述驱动件包括：

丝杠，所述丝杠转动设置于所述滑槽内，所述丝杠的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，且所述丝杠穿过所述滑座并与所述滑座螺纹传动连接；以及

手轮，所述手轮设置于所述丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，转动手轮，带动丝杠转动，由于滑座与丝杠螺纹传动连接，从而带动从动辊靠近或远离主动辊，从而调节主动辊与从动辊之间的间距，结构简单，操作方便。

优选的，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述主动辊的一端；以及

驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装座上，且所述驱动电机的输出轴上设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，因此能带动第一锥齿轮转动，从而带动主动辊转动。

综上所述，本申请包括以下至少一项有益技术效果：

1.上布时，布料从第一张紧辊和第二张紧辊之间经过，当对布料的张紧力过大时，第二张紧辊会在滑移组件和弹性组件的作用下进行位置调节，从而调节第二张紧辊和第一张紧辊之间的间隙，从而调节对布料的张紧力，减少布料因张紧力过大而损坏的情况，确保布料的质量；

2.上布时，布料宽度方向的两侧会被辊压装置压住，即布料从主动辊和从动辊之间的间隙通过，同时在驱动组件的带动下，主动辊会发生转动，从动辊在布料的摩擦下也开始转动，在主动辊和从动辊的挤压下，布料两侧被很好地限位住，从而减少了布料偏移的情况，同时也减小了布料褶皱的情况，确保了布料的质量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的张紧装置的结构示意图；

图3是本申请的辊压装置的爆炸结构示意图；

图4是横板远离辊压装置一侧的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装板；111、滑动槽；112、转轴；2、张紧装置；21、第一张紧辊；22、第二张紧辊；31、光杆；32、抵紧弹簧；41、蜗轮；42、蜗杆；43、转动轮；5、横板；51、滑移槽；511、双向螺纹杆；5111、转轮；61、安装座；62、主动辊；63、从动辊；7、连接板；81、第一锥齿轮；82、驱动电机；9、滑槽；91、滑座；921、丝杠；922、手轮；100、卡槽；101、安装块；102、固定螺栓；103、海绵套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧光机的进布装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1顶部的相对两侧壁上均设置有安装板11，每个安装板11上固定穿设有呈水平设置的转轴112。转轴112远离安装板11 的一端转动穿设在机架1上，由此安装板11通过转轴112转动安装在机架1上。

两个安装板11之间设置有张紧装置2，张紧装置2包括第一张紧辊21、第二张紧辊22、滑移组件以及弹性组件。两个安装板11相对一侧均开设有滑动槽111，且滑动槽111的长度方向与安装板11 的长度方向一致。滑移组件为滑移安装在滑动槽111内的滑块，第二张紧辊22的两端分别转动安装在两侧滑动槽111内的滑块上，且第二张紧辊22的长度方向与机架1的宽度方向一致。第一张紧辊21两端分别转动安装在两个安装板11上，且第一张紧辊21位于第二张紧辊22的下方，并且第一张紧辊21平行于第二张紧辊22。布料从第一张紧辊21和第二张紧辊22之间的间隙之间通过。

弹性组件设置在滑动槽111内，且弹性组件包括光杆31以及抵紧弹簧32。其中，光杆31固定在滑动槽111内，光杆31的长度方向与滑动槽111的长度方向一致，且光杆31穿过滑块并与滑块滑移连接。抵紧弹簧32套设在光杆31上，且抵紧弹簧32位于滑块的下方，抵紧弹簧32一端与滑块的下表面相抵接，且另一端与滑动槽111 内的下底面相抵接。当第二张紧辊22对布料下压力过大时，抵紧弹簧32被压缩，因此抵紧弹簧32会向上推动滑块，使第二张紧辊22 向上移动，从而减小第二张紧辊22对布料的张紧力，从而减少布料因张紧力过大而损伤的情况。

机架1上设置有用于转动两个安装板11的驱动装置，驱动装置包括蜗轮41、蜗杆42以及转动轮43。其中，蜗轮41固定在其中一个转轴112上，且位于转轴112远离安装板11的一端上。机架1上靠近蜗轮41的位置固定有安装箱，且蜗轮41位于安装箱内进行保护。蜗杆42竖直转动穿设在安装箱上，且蜗杆42与蜗轮41相啮合。转动轮43固定在蜗杆42的底端上。

参照图1和图3，机架1上固定有横板5，横板5的长度方向与机架1的宽度方向一致，且横板5位于安装板11的下方。横板5上对称设置有两个用于对布料进行限位的辊压装置，每个辊压装置包括安装座61、主动辊62以及从动辊63。横板5沿自身长度方向开设有滑移槽51，安装座61滑移上固定有与滑移槽51滑移连接的滑移块。

参照图1和图4，滑移槽51内转动安装有双向螺纹杆511，双向螺纹杆511呈水平设置，且双向螺纹杆511的长度方向与滑移槽51 的长度方向一致。双向螺纹杆511同时穿过两个辊压装置中的安装座 61，且双向螺纹杆511与安装座61螺纹传动连接。双向螺纹杆511上具有两个相反的螺纹段，且两个安装座61分别位于两个相反的螺纹段上。此外，双向螺纹杆511一端穿出机架1，且双向螺纹杆511 穿出机架1的一端上固定有转轮5111。

参照图3和图4，安装座61远离滑移槽51的一侧固定有连接板 7，连接板7垂直于安装座61设置。主动辊62转动安装在连接板7 靠近安装座61的一端，且安装座61上设置有用于驱动主动辊62转动的驱动组件。驱动组件包括第一锥齿轮81以及驱动电机82，第一锥齿轮81固定在主动辊62远离连接板7的一端上。驱动电机82固定在安装座61上，且驱动电机82的输出轴上固定有与第一锥齿轮 81相啮合的第二锥齿轮(图中未标出)。

从动辊63也设置在连接板7上，且连接板7上设置有用于调节从动辊63与主动辊62之间间距的调节组件。调节组件包括滑座91 以及驱动件，连接板7沿自身长度方向开设有滑槽9，滑座91滑移安装在滑槽9内。驱动件包括丝杠921以及手轮922，丝杠921转动安装在滑槽9内，且丝杠921的长度方向与滑槽9的长度方向一致，丝杠921远离主动辊62的一端穿出滑槽9。丝杠921穿过滑座91且与滑座91螺纹传动连接。手轮922固定在丝杠921穿出滑槽9的一端上。

滑座91靠近从动辊63的一侧开设有卡槽100，卡槽100中设置有安装块101，且安装块101上固定有与卡槽100卡接配合的卡块。滑座91上设置有固定螺栓102，固定螺栓102穿过滑座91并与安装座61螺纹连接。从动辊63则转动安装在安装块101远离滑座91的一侧上，且从动辊63上还套设有海绵套103。

本申请实施例的工作原理为：

上布前，先通过转动轮43调节安装板11的角度，使得第一张紧辊21和第二张紧辊22更好地张紧布料，之后根据布料的宽度转动转轮5111调节两个安装座61时间的距离，再转动手轮922调节主动辊 62和从动辊63之间的间距以适应当前布料的厚度。

上布时，布料从先经过辊压装置，布料宽度方向的两侧会被辊压装置压住，即布料从主动辊62和从动辊63之间的间隙通过，同时在驱动电机82的带动下，主动辊62会发生转动，从动辊63在布料的摩擦下也开始转动，在主动辊62和从动辊63的挤压下，布料两侧被很好地限位住，从而减少了布料偏移的情况。

此后，布料继续向上输送并从第一张紧辊21和第二张紧辊22之间的间隙通过，当第二张紧辊22对布料下压力过大时，抵紧弹簧32 被压缩，因此抵紧弹簧32会向上推动滑块，使第二张紧辊22向上移动，从而减小第二张紧辊22对布料的张紧力。再然后布料通过导辊进入轧光机机体内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧光机的进布装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部的相对两侧壁上均设置有安装板(11)，且两所述安装板(11)之间设置有张紧装置(2)，所述张紧装置(2)包括：

第一张紧辊(21)，第一张紧辊(21)位于两所述安装板(11)之间，且用于连接两所述安装板(11)，所述第一张紧辊(21)两端分别转动设置于两所述安装板(11)上；

第二张紧辊(22)，所述第二张紧辊(22)设置于所述安装板(11)上，且所述第二张紧辊(22)平行于所述第一张紧辊(21)，布料从第一张紧辊(21)和第二张紧辊(22)之间的间隙通过；

滑移组件，用于带动所述第二张紧辊(22)滑移，所述滑移组件设置于所述第二张紧辊(22)两端，且所述第二张紧辊(22)两端与所述滑移组件转动连接；以及

弹性组件，所述弹性组件设置于所述第二张紧辊(22)的两端，且所述弹性组件用于调节所述第二张紧辊(22)的张紧力。

2.根据权利要求1所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，两所述安装板(11)相对一侧均开设有滑动槽(111)，所述滑移组件为滑移设置于所述滑动槽(111)内的滑块，所述第二张紧辊(22)两端分别转动设置于两侧滑动槽(111)内的滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述第二张紧辊(22)位于所述第一张紧辊(21)的上方，所述弹性组件包括：

光杆(31)，所述光杆(31)设置于所述滑动槽(111)内，且所述光杆(31)穿过所述滑块并与所述滑块滑移连接；以及

抵紧弹簧(32)，所述抵紧弹簧(32)套设与所述光杆(31)上，且所述抵紧弹簧(32)位于所述滑块的下方，所述抵紧弹簧(32)一端与所述滑块抵接，且另一端与所述滑动槽(111)内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述安装板(11)通过转轴(112)转动设置于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于转动两所述安装板(11)的驱动装置，所述驱动装置包括：

蜗轮(41)，所述蜗轮(41)设置于转轴(112)一端；

蜗杆(42)，所述蜗杆(42)转动设置于所述机架(1)上，且所述蜗杆(42)与所述蜗轮(41)相啮合；以及

转动轮(43)，所述转动轮(43)设置于所述蜗杆(42)远离蜗轮(41)的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述机架(1)上对称设置有两个用于对布料限位的辊压装置，且两所述辊压装置分别位于布料宽度方向的两侧，所述辊压装置包括：

安装座(61)，所述安装座(61)设置于所述机架(1)上；

主动辊(62)，所述主动辊(62)转动设置于所述安装座(61)上，且所述安装座(61)上设置有用于驱动所述主动辊(62)转动的驱动组件；以及

从动辊(63)，所述从动辊(63)转动设置于所述安装座(61)上，且所述主动辊(62)与所述从动辊(63)之间存在供布料通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述安装座(61)滑移设置于所述机架(1)上，且所述机架(1)上转动设置有双向螺纹杆(511)，所述双向螺纹杆(511)呈水平设置，且所述双向螺纹杆(511)同时穿过两所述安装座(61)，所述双向螺纹杆(511)与所述安装座(61)螺纹传动连接，所述双向螺纹杆(511)具有两个相反的螺纹段，且两所述安装座(61)分别位于两个相反的螺纹段上，所述双向螺纹杆(511)一端设置有转轮(5111)。

7.根据权利要求6所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述安装座(61)上设置有用于调节所述从动辊(63)与所述主动辊(62)之间间距的调节组件，所述调节组件包括：

滑座(91)，所述滑座(91)滑移设置于所述安装座(61)上，所述从动辊(63)转动设置于所述滑座(91)上；以及

驱动件，用于带动所述滑座(91)靠近或远离所述主动辊(62)，且所述驱动件设置于所述安装座(61)上。

8.根据权利要求7所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述安装座(61)上开设有滑槽(9)，且所述滑槽(9)长度方向与所述主动辊(62)的宽度方向一致，所述驱动件包括：

丝杠(921)，所述丝杠(921)转动设置于所述滑槽(9)内，所述丝杠(921) 的长度方向与所述滑槽(9)的长度方向一致，且所述丝杠(921)穿过所述滑座(91)并与所述滑座(91)螺纹传动连接；以及

手轮(922)，所述手轮(922)设置于所述丝杠(921)的一端。

9.根据权利要求5所述的一种轧光机的进布装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮(81)，所述第一锥齿轮(81)设置于所述主动辊(62)的一端；以及

驱动电机(82)，所述驱动电机(82)设置于所述安装座(61)上，且所述驱动电机(82)的输出轴上设置有与所述第一锥齿轮(81)相啮合的第二锥齿轮。

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