CN212798755U - 一种叶轮给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种叶轮给料机，包括给料仓，所述给料仓顶部设置进料口，所述进料口正下方设置相同大小和形状的出料口，所述给料仓轴线上设置中心轴，所述中心轴上设置叶轮，所述叶轮上设置叶片，所述叶片将所述给料仓分割成四个相同大小且相互独立的封闭空间，相邻所述叶片之间的空间完全覆盖所述进料口或所述出料口，所述中心轴两端通过轴承设置在所述给料仓的仓壁上；所述给料仓一侧设置有传动箱，所述中心轴连接在所述传动箱输出端，所述传动箱输入端连接动力源，所述传动箱内设置有减速机构和步进机构。本实用新型利用步进机构实现逐次给料，同时改进轴承位置，避免物料对轴承的损坏。

Description

一种叶轮给料机

技术领域

本实用新型涉给料机生产领域，尤其涉及一种叶轮给料机。

背景技术

叶轮给料机又叫星型卸料器。星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止物料输送过程中从排料口吸入空气。现有的星型卸料器都是连续旋转，连续给料，在一些依次定量处理的工序中，如物料装袋打包时，很不好控制。另外现有的给料机大部分轴承设置在给料机的壁上，物料输送过程中不可能避免的发生泄漏或渗透，采取步进式的给料时，物料不可避免会在给料仓中停留，温度会导热到给料机壁上，会对轴承造成很大的损坏，影响给料机的实用寿命。因此需要设置一种可以实现单次定量给料且使用寿命较长的给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中叶轮给料机无法逐次定量给料的不足，提供了一种叶轮给料机，利用步进机构实现逐次给料，同时改进轴承位置，避免物料对轴承的损坏。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种叶轮给料机，包括给料仓，所述给料仓顶部设置进料口，所述进料口正下方设置相同大小和形状的出料口，所述给料仓轴线上设置中心轴，所述中心轴上设置叶轮，所述叶轮上设置叶片，所述叶片将所述给料仓分割成四个相同大小且相互独立的封闭空间，相邻所述叶片之间的空间完全覆盖所述进料口或所述出料口，所述中心轴两端通过轴承设置在所述给料仓的仓壁上；所述给料仓一侧设置有传动箱，所述中心轴连接在所述传动箱输出端，所述传动箱输入端连接动力源，所述传动箱内设置有减速机构和步进机构。

为了避免给料仓导热对轴承造成的损害，将轴承设置到给料仓外部，具体方案如下：所述给料仓两端固定连接设置有法兰盘，所述法兰盘外侧固定连接设置有锥形罩，所述锥形罩的另一端固定连接轴承座，所述轴承座内设置所述轴承。

相对现有技术，本实用新型在传动机构的一侧增加步进机构，将电机的连续转化成周期性的角度转动，实现叶轮将物料从进料口向出料口的步进式转运；可以逐次定量转运物料，同时将轴承设置到给料仓外部，防止轴承损坏，延长给料机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中一种叶轮给料机的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中一种叶轮给料机的叶轮部分断面结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中一种叶轮给料机的步进原理示意图。

图中：1、给料仓；2、进料口；3、出料口；4、中心轴；5、叶轮；6、叶片；7、传动箱；8、主动轮；9、从动轮；10、传动杆；11、槽口；12、挡板；13、法兰盘；14、轴承座；15、衬套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种叶轮给料机，包括给料仓1，所述给料仓1顶部设置进料口2，所述进料口2正下方设置相同大小和形状的出料口3，所述给料仓1轴线上设置中心轴4，所述中心轴4上设置叶轮5，所述叶轮5上设置叶片6，所述叶片6将所述给料仓1分割成四个相同大小且相互独立的封闭空间，相邻所述叶片6之间的空间完全覆盖所述进料口 2或所述出料口3，所述中心轴4两端通过轴承设置在所述给料仓1的仓壁上；所述给料仓1一侧设置有传动箱7，所述中心轴4连接在所述传动箱7输出端，所述传动箱7输入端连接动力源，所述传动箱7内设置有减速机构和步进机构。

本实施例中，所述步进机构包括相互咬合的主动轮8和从动轮9，如图3所示，所述主动轮8固定连接在减速机构输出端，所述主动轮8靠近所述从动轮9一侧的边缘设置有传动杆10，所述从动轮9边缘均匀分布有四个槽口11，所述槽口11沿从动轮9径向延伸，所述槽口11宽度与所述传动杆10外径相适配，所述从动轮9固定设置在中心轴4上。主动轮8和从动轮9咬合的位置称为咬合区当主动轮8转动时，传动杆10跟着主动轮8转动；传动杆10转动到咬合区时，进入槽口11内，带动从动轮9转动90度，叶轮5也跟着旋转90度；主动轮8继续旋转至脱离咬合区后，从动轮9保持静止，直到传动杆10下一次旋转至咬合区。这样主动轮8每转一圈，从动轮9旋转90度，并保持静止一段时间，起到步进作用。为了保证从动轮9的锁紧性，从动轮9的固定端还需要设置棘轮。棘轮保证从动轮9在主动轮8的作用下能够转动，静止状态保持锁紧状态。

本实施例中，所述给料仓1两端固定连接设置有法兰盘13，所述法兰盘13外侧固定连接设置有锥形罩，所述锥形罩的另一端固定连接轴承座14，所述轴承座14内设置轴承；所述给料仓1的仓壁上中心轴4通过的位置设置有衬套15。所述给料仓1内部呈圆柱形，位于所述叶轮5两侧设置有挡板12，所述挡板12外径与所述给料仓1内径相应，挡板12 和给料仓1壁之间有一定的距离，如图2所示。使用该方式可以将轴承置于给料仓1外部，防止物料泄漏或导热对轴承的损坏，挡板12可以进一步隔绝物料的泄漏和热量的传递。

本实施例中，所述给料仓1呈漏斗形，方便物料的进入。

本实施例中，所述槽口11外端设置有引导口，引导口一般将槽口处设置圆弧过度角。所述槽口11根部设置有圆弧端。使主动轮8和从动轮9的咬合更加顺滑。

本实施例中的减速机构采用齿轮减速机，也可以采用其他变速机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶轮给料机，其特征在于，包括给料仓，所述给料仓顶部设置进料口，所述进料口正下方设置与进料口相同大小和形状的出料口，所述给料仓轴线上设置中心轴，所述中心轴上设置叶轮，所述叶轮上设置叶片，所述叶片将所述给料仓分割成四个相同大小且相互独立的封闭空间，相邻所述叶片之间的空间完全覆盖所述进料口或所述出料口，所述中心轴两端通过轴承设置在所述给料仓的仓壁上；所述给料仓一侧设置有传动箱，所述中心轴连接在所述传动箱输出端，所述传动箱输入端连接动力源，所述传动箱内设置有减速机构和步进机构。

2.如权利要求1所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述步进机构包括相互咬合的主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在减速机构输出端，所述主动轮靠近所述从动轮一侧的边缘设置有传动杆，所述从动轮边缘均匀分布有四个槽口，所述槽口沿从动轮径向延伸，所述槽口宽度与所述传动杆外径相适配，所述从动轮固定设置在中心轴上。

3.如权利要求1所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述给料仓两端固定连接设置有法兰盘，所述法兰盘外侧固定连接设置有锥形罩，所述锥形罩的另一端固定连接轴承座，所述轴承座内设置轴承。

4.如权利要求3所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述给料仓的仓壁上中心轴通过的位置设置有衬套。

5.如权利要求3所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述给料仓内部呈圆柱形，位于所述叶轮两侧设置有挡板，所述挡板外径与所述给料仓内径相应。

6.如权利要求1所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述给料仓呈漏斗形。

7.如权利要求2所述的一种叶轮给料机，其特征在于，所述槽口外端设置有引导口，所述槽口根部设置有圆弧端。

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