CN212797842U - 一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，包括两个地牛导轨梁，两个地牛导轨梁顶部通过两个下加固梁相连接，下加固梁底部设有辅助支撑板，地牛导轨梁正上方设有下横梁，两个下横梁的相对内侧面通过多个下辅助梁相连，下横梁的顶部设有牵引板及多个立柱，立柱侧面与下辅助梁顶部之间连有托架斜撑，立柱侧面还设有固定环，立柱顶部设有上加固横梁，上加固横梁顶部由两端处向中间方向依次设有鼓筒外斜撑、鼓筒内斜撑，鼓筒外斜撑、鼓筒内斜撑顶部设有筒体支撑板。本实用新型打破了老成鼓转运安装过程中常规的楼层内挂倒链的方法，简化了老成鼓的转运流程及操作，解决了楼层内高位基础上的大型老成鼓转运及安装难题。

Description

一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架

技术领域

本实用新型涉及机电安装技术，具体涉及一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架。

背景技术

老成鼓是粘胶纤维生产中用于连续老成的设备。以调节鼓体进风的温度和流量来控制鼓体内腔原料的老化温度，以调节鼓体的旋转速度来控制原料的老化时间，使碱纤维素氧化降解，达到生产需要的聚合度。

老成鼓设备一般直径较大、重量重、长度较长，并且多为同一楼层内多条生产线、成排、集中布置。该设备的吊装、转运、安装工艺是粘胶纤维项目施工的重点，直接决定项目成本因素，传统的老成鼓安装一般采用楼层内挂倒链安装的方法，整体施工复杂、施工流程长，使得项目成本增加且施工过程具有一定危险性。

因此，对此类设备转运、安装方法的优化，可以节约项目机械台班和人工用工，压缩项目成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其能够便于老成鼓的转运及安装，简化施工流程，节约项目机械台班和人工用工，压缩项目成本，同时提高施工过程的安全性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，包括前后设置的两个横向地牛导轨梁，两个地牛导轨梁顶部通过两个纵向的下加固梁相连接，下加固梁底部设有辅助支撑板且辅助支撑板高度大于地牛导轨梁高度，地牛导轨梁正上方设有下横梁且下横梁的两端底部与下加固梁顶部相连，两个下横梁的相对内侧面通过多个下辅助梁相连，下横梁的顶部设有牵引板及多个立柱，立柱侧面与下辅助梁顶部之间连有托架斜撑，立柱侧面还设有固定环，立柱顶部设有上加固横梁，上加固横梁顶部由两端处向中间方向依次设有鼓筒外斜撑、鼓筒内斜撑，鼓筒外斜撑、鼓筒内斜撑顶部设有筒体支撑板。

进一步的，所述地牛导轨梁与下横梁之间连有加强筋。

进一步的，所述立柱顶部与上加固横梁之间还设有上横梁。

进一步的，所述筒体支撑板表面设有橡胶垫板。

进一步的，所述上加固横梁、鼓筒外斜撑、鼓筒内斜撑、加强筋、托架斜撑、下辅助梁的材质均为20号钢。

进一步的，所述固定环、牵引板、筒体支撑板均为厚度20mm的钢板。

进一步的，所述立柱、地牛导轨梁、下横梁均为20号槽钢对扣焊接。

进一步的，所述下加固梁、上横梁均为工字钢。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型打破了老成鼓转运安装过程中常规的楼层内挂倒链的方法，只需根据根据相应鼓体的尺寸进行尺寸设计即可，制作简便且制作成本低，省去了分析计算上层楼板的载荷能力、上层楼板开孔、吊装孔加固、上层楼板计算及加固、挂倒链、完工后填补吊装孔等操作，保证了转运及安装的安全性，解决了楼层内高位基础上的大型老成鼓转运及安装难题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体结构左视示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视示意图。

图中：1-上加固横梁；2-固定环；3-鼓筒外斜撑；4-鼓筒内斜撑；5-立柱；6-牵引板；7-筒体支撑板；8-加强筋；9-下加固梁；10-地牛导轨梁；11-托架斜撑；12-下横梁；13-上横梁；14-辅助支撑板；15-下辅助梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

本实施例针对尺寸外径Φ3800、单台设备全机总重约100-125吨(设备名牌重量)、单节筒体重量30-35吨的老成鼓设计托架。

如图1、图2所示，本实施例的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，包括一前一后平行放置的两个地牛导轨梁10，地牛导轨梁10的长度为3200mm，地牛导轨梁10采用20号钢对扣焊接，对扣缝焊满，两个地牛导轨梁10顶部通过两个纵向的下加固梁9相连接，下加固梁9分别靠近地牛导轨梁10的两端，下加固梁9采用200*100mm的工字钢，两个下加固梁9底部各设有两个辅助支撑板14且辅助支撑板14高度大于地牛导轨梁10高度，辅助支撑板14采用200*100mm的工字钢，两个辅助支撑板14的高度为300mm、水平间距为2000mm，地牛导轨梁10正上方设有下横梁12且下横梁12的两端底部与下加固梁9顶部相连，下横梁12采用200*100mm的工字钢，为了加固地牛导轨梁10与下横梁12的连接，使二者更好的受力，地牛导轨梁10与下横梁12之间连有加强筋8，加强筋8采用20号钢，两个下横梁12的相对内侧面通过多个下辅助梁15相连，下辅助梁15采用20号钢，分别纵向设置在靠近下横梁12两端处及下横梁12中间部分。

下横梁12的顶部设有牵引板6及多个立柱5，牵引板6采用厚度为20的钢板，立柱5的高度为900mm，立柱5采用20号钢对扣焊接，对扣缝焊满，立柱5侧面与下辅助梁15顶部之间连有托架斜撑11用于稳固立柱5与下辅助梁15的连接，防止立柱5因承受压力过大而倾倒，托架斜撑11采用20号钢，立柱5侧面还设有固定环2，固定环2采用厚度为20mm的钢板制作。

立柱5顶部设有作为过渡段的上横梁13，上横梁13为200*100mm的工字钢，上横梁13顶部通过M16*75的螺栓连接有上加固横梁1，上加固横梁1采用20号钢，参见图3，上加固横梁1顶部由两端处向中间方向依次设有鼓筒外斜撑3、鼓筒内斜撑4，共四个鼓筒外斜撑3、四个鼓筒内斜撑4，鼓筒外斜撑3、鼓筒内斜撑4均采用20号钢，鼓筒外斜撑3、鼓筒内斜撑4顶部设有筒体支撑板7，筒体支撑板7采用厚度为20mm的钢板，筒体支撑板7表面设有橡胶垫板，用于防止损坏老成鼓表面。本实施例的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架整体高度为2236.5mm。

本实用新型的工作流程及工作原理：

使用本实用新型吊装四节老成鼓鼓体，每节鼓体均重30T：(1)、将四个地牛分别放置在本实用新型地牛导轨梁10的端部底部，即在本实用新型的四个角底部各放置一个地牛；(2)、吊装老成鼓鼓体至本实用新型顶部，使鼓筒外斜撑3、鼓筒内斜撑4均与老成鼓接触，为老成鼓提供支撑力，使用2T手拉葫芦和5T紧绳器捆绑，并将5T紧绳器通过固定环2固定；(3)、检查无误后，将倒链一端套住牵引板6，另一端固定在叉车上，使用叉车缓缓将老成鼓牵引至设备基础上。

Claims (8)

1.一种用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：包括前后设置的两个横向地牛导轨梁(10)，两个地牛导轨梁(10)顶部通过两个纵向的下加固梁(9)相连接，下加固梁(9)底部设有辅助支撑板(14)且辅助支撑板(14)高度大于地牛导轨梁(10)高度，地牛导轨梁(10)正上方设有下横梁(12)且下横梁(12)的两端底部与下加固梁(9)顶部相连，两个下横梁(12)的相对内侧面通过多个下辅助梁(15)相连，下横梁(12)的顶部设有牵引板(6)及多个立柱(5)，立柱(5)侧面与下辅助梁(15)顶部之间连有托架斜撑(11)，立柱(5)侧面还设有固定环(2)，立柱(5)顶部设有上加固横梁(1)，上加固横梁(1)顶部由两端处向中间方向依次设有鼓筒外斜撑(3)、鼓筒内斜撑(4)，鼓筒外斜撑(3)、鼓筒内斜撑(4)顶部设有筒体支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述地牛导轨梁(10)与下横梁(12)之间连有加强筋(8)。

3.根据权利要求1所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述立柱(5)顶部与上加固横梁(1)之间还设有上横梁(13)。

4.根据权利要求1所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述筒体支撑板(7)表面设有橡胶垫板。

5.根据权利要求2所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述上加固横梁(1)、鼓筒外斜撑(3)、鼓筒内斜撑(4)、加强筋(8)、托架斜撑(11)、下辅助梁(15)的材质均为20号钢。

6.根据权利要求1或者2所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述固定环(2)、牵引板(6)、筒体支撑板(7)均为厚度20mm的钢板。

7.根据权利要求1或者2所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述立柱(5)、地牛导轨梁(10)、下横梁(12)均为20号槽钢对扣焊接。

8.根据权利要求1或者3所述的用于室内老成鼓设备的转运及安装托架，其特征在于：所述下加固梁(9)、上横梁(13)均为工字钢。

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