CN212796879U - 高韧性轻量化重载矿车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性轻量化重载矿车，包括矿车本体、装料箱、顶盖、举升结构架、第一举升机构、第二举升机构、主控制箱、限位杆、凸停柱、韧性固板、辅助支撑板、底盘与车轮，矿车本体的内部设置有装料箱，装料箱的顶部设置有顶盖，举升结构架设置于装料箱的底部，第一举升机构、第二举升机构依次设置于举升结构架的内部，主控制箱设置于举升结构架的底部，限位杆设置于举升结构架上，凸停柱设置于底盘底部的右端，韧性固板设置于主控制箱的两侧，辅助支撑板设置于韧性固板的外侧，底盘设置于矿车本体的底部，车轮设置于底盘的底部。本实用新型底部设置有高韧性结构，有效提高矿车内部装料箱的承载量，便于装载和卸载货物，使用效率高。

Description

高韧性轻量化重载矿车

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体的说是一种高韧性轻量化重载矿车。

背景技术

矿山轨道运输的专用车辆。为适应井下巷道狭小的条件，外形尺寸紧凑。有货车、人车、料车等，矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式矿车（材料车、平板车）、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底（侧）卸式矿车和梭式矿车共5大类；由机车或绞车牵引，运送煤炭、矸石、器材、设备和人员的车辆。矿车主要用于矿井井下巷道、井筒以及地面的轨道运输，是煤矿中用量最大、应用最广的一种运输设备，常用轨距为600mm、762mm、900mm，以及矿山中输送矿石、废石和煤炭等散状物料的标准或窄轨铁路运搬车辆，一般用机车或绞车牵引。除运送散状物料的矿车外，矿用车辆还有专为运送材料的平板车、材料车；乘人的斜井人车、平巷人车；其他专用车辆，如炸药车、供水车、消防车、卫生车等。

由于矿车是一种应用于巷道与井下的优良运输设备，它通常是由机车牵引从而完成对煤和矿石的运输，从矿山工程技术的进步，煤炭技术的发展，提高矿车机械效率，减少矿车运输过程中的无用功等方面来讲，对矿车进行轻量化改造都是势在必行的。

为此，根据提高运输效率的需求，我们提出了一种高韧性轻量化重载矿车。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高韧性轻量化重载矿车。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高韧性轻量化重载矿车，包括矿车本体、装料箱、顶盖、举升结构架、第一举升机构、第二举升机构、主控制箱、限位杆、凸停柱、韧性固板、辅助支撑板、底盘以及车轮，所述矿车本体的内部设置有装料箱，所述装料箱的顶部设置有顶盖，所述举升结构架设置于装料箱的底部，所述第一举升机构、第二举升机构依次设置于举升结构架的内部，所述主控制箱设置于举升结构架的底部，所述限位杆设置于举升结构架上，所述凸停柱设置于底盘底部的右端，所述韧性固板设置于主控制箱的两侧，所述辅助支撑板设置于韧性固板的外侧，所述底盘设置于矿车本体的底部，所述车轮设置于底盘的底部。

本实用新型进一步设置为：所述矿车本体的外表包括侧板和一组底板，两个所述侧板通过折边与底板两侧焊接固定，所述折边的厚度在45-50mm之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一举升机构、第二举升机构均设置为电动伸缩杆。

本实用新型进一步设置为：所述主控制箱内部设置有驱动装置，所述驱动装置通过传感器电连接于矿车本体的内部。

本实用新型进一步设置为：所述韧性固板、辅助支撑板设置的数量一一对应。

本实用新型进一步设置为：所述韧性固板采用nm400高强度耐磨钢材料制成，所述韧性固板包括安装槽、高韧性固板以及安装孔，所述安装槽设置于高韧性固板一侧的底部，所述安装孔设置于高韧性固板上。

本实用新型进一步设置为：所述车轮设置的数量为四个，且四个所述车轮通过传动轴分别设置于底盘底部的边缘位置上。

本实用新型的有益效果：该种高韧性轻量化重载矿车的底部设置有高韧性结构，可有效提高矿车内部装料箱的承载量，其内部设置有举升结构，能够提高装载和卸载货物的效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型韧性固板的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施方式的结构示意图。

图中：1矿车本体、2装料箱、3顶盖、4举升结构架、5第一举升机构、6第二举升机构、7主控制箱、8限位杆、9凸停柱、10韧性固板、101安装槽、102高韧性固板、103安装孔、11辅助支撑板、12底盘、13车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高韧性轻量化重载矿车，包括矿车本体1、装料箱2、顶盖3、举升结构架4、第一举升机构5、第二举升机构6、主控制箱7、限位杆8、凸停柱9、韧性固板10、辅助支撑板11、底盘12以及车轮13，矿车本体1的内部设置有装料箱2，装料箱2的顶部设置有顶盖3，举升结构架4设置于装料箱2的底部，第一举升机构5、第二举升机构6依次设置于举升结构架4的内部，主控制箱7设置于举升结构架4的底部，限位杆8设置于举升结构架4上，凸停柱9设置于底盘12底部的右端，韧性固板10设置于主控制箱7的两侧，辅助支撑板11设置于韧性固板10的外侧，底盘12设置于矿车本体1的底部，车轮13设置于底盘12的底部。

本实用新型中：

优选地，矿车本体1的外侧包括侧板和一组底板，两个侧板通过折边与底板两侧焊接固定，折边的厚度在45-50mm之间，便于加固矿车本体1。

优选地，第一举升机构5、第二举升机构6均设置为电动伸缩杆，便于调节装料箱2的高度。

优选地，主控制箱7内部设置有驱动装置，驱动装置通过传感器电连接于矿车本体1的内部，通过主控制箱7可控制第一举升机构5、第二举升机构6的举升作用。

优选地，韧性固板10、辅助支撑板11设置的数量一一对应，韧性固板10采用nm400高强度耐磨钢材料制成，所述韧性固板10包括安装槽101、高韧性固板102以及安装孔103，安装槽101设置于高韧性固板102一侧的底部，安装孔103设置于高韧性固板102上，具有良好的高韧性，便于安装。

优选地，车轮13设置的数量为四个，且四个车轮13通过传动轴分别设置于底盘12底部的边缘位置上，便于移动矿车本体1。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过主控制箱7控制举升结构架4的第一举升机构5、第二举升机构6进行装料箱2的举升，打开装料箱2的顶盖3，将货物放置于装料箱2的内部，利用第一举升机构5、第二举升机构6将装料箱2收回至矿车本体1内部，利用底部的车轮13运输即可，由于韧性固板10、辅助支撑板11的承载结构可提高运输货物的重量，因此可提高运输效率。本实用新型的底部设置有高韧性结构，可有效提高矿车内部装料箱的承载量，其内部设置有举升结构，能够提高装载和卸载货物的效率，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.高韧性轻量化重载矿车，包括矿车本体（1）、装料箱（2）、顶盖（3）、举升结构架（4）、第一举升机构（5）、第二举升机构（6）、主控制箱（7）、限位杆（8）、凸停柱（9）、韧性固板（10）、辅助支撑板（11）、底盘（12）以及车轮（13），其特征在于：所述矿车本体（1）的内部设置有装料箱（2），所述装料箱（2）的顶部设置有顶盖（3），所述举升结构架（4）设置于装料箱（2）的底部，所述第一举升机构（5）、第二举升机构（6）依次设置于举升结构架（4）的内部，所述主控制箱（7）设置于举升结构架（4）的底部，所述限位杆（8）设置于举升结构架（4）上，所述凸停柱（9）设置于底盘（12）底部的右端，所述韧性固板（10）设置于主控制箱（7）的两侧，所述辅助支撑板（11）设置于韧性固板（10）的外侧，所述底盘（12）设置于矿车本体（1）的底部，所述车轮（13）设置于底盘（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述矿车本体（1）的表面包括侧板和一组底板，两个所述侧板通过折边与底板两侧焊接固定，所述折边的厚度在45-50mm之间。

3.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述第一举升机构（5）、第二举升机构（6）均设置为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述主控制箱（7）内部设置有驱动装置，所述驱动装置通过传感器电连接于矿车本体（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述韧性固板（10）、辅助支撑板（11）设置的数量一一对应。

6.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述韧性固板（10）采用nm400高强度耐磨钢材料制成，所述韧性固板（10）包括安装槽（101）、高韧性固板（102）以及安装孔（103），所述安装槽（101）设置于高韧性固板（102）一侧的底部，所述安装孔（103）设置于高韧性固板（102）上。

7.根据权利要求1所述的高韧性轻量化重载矿车，其特征在于：所述车轮（13）设置的数量为四个，且四个所述车轮（13）通过传动轴分别设置于底盘（12）底部的边缘位置上。

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