CN212795691U - 一种防止异物混入的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止异物混入的注塑模具，属于注塑模具技术领域，该防止异物混入的注塑模具包括底座和上模具，所述底座顶部外壁分别设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部外壁设置有下模具，底座顶部外壁设置有挡板，所述上模具和下模具一侧外壁分别设置有两个支撑板；本实用新型通过设置支撑板和褶皱板，褶皱板具有很好的伸展性，不会影响上下模的合模，同时也能避免上下模合模时设备周围的灰尘等异物进入模芯从而影响成品质量的问题出现，有效提高了设备运行时的密封性，提高了成品的合格率；通过设置冷却管、进液管和出液管，第二抽水泵将储水箱内的冷却水通过进液管抽入冷却管内，冷却管可以快速地将上模芯散发的热量吸收。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防止异物混入的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机合模具来实现的，常用的注塑模具不便于对注塑进行快速冷却，从而导致工作效率较差，且不便于将加工好的成品从模具槽内取出，使得工人手动硬拽时，容易使加工好的成品受损。
经过检索发现，在授权公告号为CN210436522U的中国专利中公开了一种注塑模具,包括底座和冷风机，所述底座的上方中部安装有冷风机，所述底座包括固定块、插销、冷却槽、冷风机和伸缩杆，所述底座的上方安装有第一模具盒，且第一模具盒的上方设置有第二模具盒。
但是上述技术方案由于未设置相应的异物防护机构，因此还存在在上下模进行合模时，设备周围的灰尘等异物会进入模具槽内和塑料一起成型，从而导致塑料成品质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止异物混入的注塑模具，旨在解决现有技术中的在上下模进行合模时，设备周围的灰尘等异物会进入模具槽内和塑料一起成型，从而导致塑料成品质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和上模具，所述底座顶部外壁分别设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部外壁设置有下模具，底座顶部外壁设置有挡板，所述上模具和下模具一侧外壁分别设置有两个支撑板，两个支撑板一侧外壁设置有褶皱板，褶皱板一侧外壁设置于挡板的一侧外壁上，下模具顶部外壁设置有下模芯，上模具底部外壁设置有上模芯，上模芯顶部外壁设置有入料管，入料管顶部外壁设置有浇口套，浇口套底部外壁设置于上模具的顶部外壁上，上模具外壁分别设置有四个安装块。
为了加快模具冷却效率，节约了用水，作为本实用新型一种优选的，所述上模具顶部外壁分别设置有第一抽水泵、冷却箱、储水箱、第二抽水泵、进液管和出液管，进液管和出液管一侧外壁设置于上模芯的顶部外壁上，进液管和出液管一侧外壁分别设置有三个以上的冷却管。
为了避免浪费过多时间，作为本实用新型一种优选的，所述挡板一侧外壁设置有控制面板，上模芯，顶部外壁设置有温度传感器，温度传感器、第一抽水泵和第二抽水泵与控制面板电性连接。
为了避免上下模合模时出现位置偏差从而导致塑料成品不合格的问题出现，作为本实用新型一种优选的，所述上模具顶部外壁分别设置有四个导向孔，下模具顶部外壁分别设置有四个限位柱，导向孔与限位柱尺寸相同，且位于同一轴线上。
为了避免塑料成品粘贴在下模芯内壁难以取出的问题出现，作为本实用新型一种优选的，所述下模芯外壁设置有升降板，升降板底部外壁分别设置有两个电动升降杆，两个电动升降杆的底部外壁设置于底座的顶部外壁上。
为了方便工作人员对设备内部进行查看，作为本实用新型一种优选的，所述挡板一侧外壁通过合页固定有出料仓门，出料仓门由钢化玻璃制成。
为了避免褶皱板内部热气过多导致爆炸的问题出现，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板顶部外壁分别设置有两个散热槽，散热槽内壁设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置支撑板和褶皱板，褶皱板具有很好的伸展性，不会影响上下模的合模，同时也能避免上下模合模时设备周围的灰尘等异物进入模芯从而影响成品质量的问题出现，有效提高了设备运行时的密封性，提高了成品的合格率；通过设置冷却管、进液管和出液管，第二抽水泵将储水箱内的冷却水通过进液管抽入冷却管内，冷却管可以快速地将上模芯散发的热量吸收，从而快速对模芯内部的塑料成品进行降温，吸热后的冷却水通过第一抽水泵抽入冷却箱5内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱可以进行循环使用，从而加快了模具冷却效率，节约了用水。
2、通过设置温度传感器，温度传感器可以将上模芯内部塑料成品的实时温度传输给控制面板，当温度降低到设定值时，控制面板控制第一抽水泵和第二抽水泵停止抽水，避免浪费过多时间，此时液压装置将上模具提升，工作人员即可对塑料成品进行回收；通过设置位于同一轴线上的限位柱和导向孔，可以为上下模合模时提供很好的导向作用，避免上下模合模时出现位置偏差从而导致塑料成品不合格的问题出现。
3、通过设置升降板和电动升降杆，当塑料成品冷却结束后，上模具通过液压装置进行提升后，工作人员打开电动升降杆对升降板进行抬升，从而将升降板顶部的塑料成品从下模芯内顶出，避免了塑料成品粘贴在下模芯内壁难以取出的问题出现；通过设置内壁装有过滤网的散热槽，可以有效的将上下模具合模时产生的热气快速排出，避免褶皱板内部热气过多导致爆炸的问题出现，同时过滤网可以过滤外部空气中的灰尘的异物，保护了设备内部的清洁环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的电路流程示意图；
图中：1-底座；2-控制面板；3-挡板；4-出料舱门；5-冷却箱；6-第一抽水泵；7-储水箱；8-浇口套；9-出液管；10-第二抽水泵；11-进液管；12-导向孔；13-安装块；14-支撑板；15-散热槽；16-褶皱板；17-上模具；18-下模具；19-支撑柱；20-升降板；21-电动升降杆；22-下模芯；23-温度传感器；24-冷却管；25-上模芯；26-入料管；27-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1和上模具17，所述底座1顶部外壁分别设置有四个支撑柱19，四个支撑柱19顶部外壁设置有下模具18，底座1顶部外壁设置有挡板3，所述上模具17和下模具18一侧外壁分别设置有两个支撑板14，两个支撑板14一侧外壁设置有褶皱板16，褶皱板16一侧外壁设置于挡板3的一侧外壁上，下模具18顶部外壁设置有下模芯22，上模具17底部外壁设置有上模芯25，上模芯25顶部外壁设置有入料管26，入料管26顶部外壁设置有浇口套8，浇口套8底部外壁设置于上模具17的顶部外壁上，上模具17外壁分别设置有四个安装块13。
在本实用新型的具体实施例中，通过安装块13将上模具17固定在液压装置上，然后通过液压装置下压上模具17，当上模具17与下模具18合模时，此时通过浇口套8和入料管26对上模芯25和下模芯22内部进行注塑，当上模芯25和下模芯22内部的塑料成型后，通过液压装置将上模具17升高，从而将注塑成型后的成品取出，通过设置支撑板14和褶皱板16，褶皱板16具有很好的伸展性，不会影响上下模的合模，同时也能避免上下模合模时设备周围的灰尘等异物进入模芯从而影响成品质量的问题出现，有效提高了设备运行时的密封性，提高了成品的合格率。
具体的，所述上模具17顶部外壁分别设置有第一抽水泵6、冷却箱5、储水箱7、第二抽水泵10、进液管11和出液管9，进液管11和出液管9一侧外壁设置于上模芯25的顶部外壁上，进液管11和出液管9一侧外壁分别设置有三个以上的冷却管24。
本实施例中：通过设置冷却管24、进液管11和出液管9，第二抽水泵10将储水箱7内的冷却水通过进液管11抽入冷却管24内，冷却管24可以快速地将上模芯25散发的热量吸收，从而快速对模芯内部的塑料成品进行降温，吸热后的冷却水通过第一抽水泵6抽入冷却箱5内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱7可以进行循环使用，从而加快了模具冷却效率，节约了用水。
具体的，所述挡板3一侧外壁设置有控制面板2，上模芯25，顶部外壁设置有温度传感器23，温度传感器23、第一抽水泵6和第二抽水泵10与控制面板2电性连接，温度传感器23的型号为GX18B20。
本实施例中：通过设置温度传感器23，温度传感器23可以将上模芯25内部塑料成品的实时温度传输给控制面板2，当温度降低到设定值时，控制面板2控制第一抽水泵6和第二抽水泵10停止抽水，避免浪费过多时间，此时液压装置将上模具17提升，工作人员即可对塑料成品进行回收。
具体的，所述上模具17顶部外壁分别设置有四个导向孔12，下模具18顶部外壁分别设置有四个限位柱27，导向孔12与限位柱27尺寸相同，且位于同一轴线上。
本实施例中：通过设置位于同一轴线上的限位柱27和导向孔12，可以为上下模合模时提供很好的导向作用，避免上下模合模时出现位置偏差从而导致塑料成品不合格的问题出现，有效提高了产品的合格率。
具体的，所述下模芯22外壁设置有升降板20，升降板20底部外壁分别设置有两个电动升降杆21，两个电动升降杆21的底部外壁设置于底座1的顶部外壁上。
本实施例中：通过设置升降板20和电动升降杆21，当塑料成品冷却结束后，上模具17通过液压装置进行提升后，工作人员打开电动升降杆21对升降板20进行抬升，从而将升降板20顶部的塑料成品从下模芯22内顶出，避免了塑料成品粘贴在下模芯22内壁难以取出的问题出现。
具体的，所述挡板3一侧外壁通过合页固定有出料仓门4，出料仓门4由钢化玻璃制成。
本实施例中：工作人员可以通过打开出料仓门4将升降板20上的塑料成品取出，在上下模具进行合模时再将出料仓门4关闭保证褶皱板16内部的密封性，同时钢化玻璃制成的出料仓门4可以方便工作人员对设备内部进行查看。
具体的，所述支撑板14顶部外壁分别设置有两个散热槽15，散热槽15内壁设置有过滤网。
本实施例中：通过设置内壁装有过滤网的散热槽15，可以有效的将上下模具合模时产生的热气快速排出，避免褶皱板16内部热气过多导致爆炸的问题出现，同时过滤网可以过滤外部空气中的灰尘的异物，保护了设备内部的清洁环境。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装块13将上模具17固定在液压装置上，然后通过液压装置下压上模具17，当上模具17与下模具18合模时，此时通过浇口套8和入料管26对上模芯25和下模芯22内部进行注塑，当上模芯25和下模芯22内部的塑料成型后，通过液压装置将上模具17升高，从而将注塑成型后的成品取出，通过设置支撑板14和褶皱板16，褶皱板16具有很好的伸展性，不会影响上下模的合模，同时也能避免上下模合模时设备周围的灰尘等异物进入模芯从而影响成品质量的问题出现，有效提高了设备运行时的密封性，提高了成品的合格率，通过设置冷却管24、进液管11和出液管9，第二抽水泵10将储水箱7内的冷却水通过进液管11抽入冷却管24内，冷却管24可以快速地将上模芯25散发的热量吸收，从而快速对模芯内部的塑料成品进行降温，吸热后的冷却水通过第一抽水泵6抽入冷却箱5内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱7可以进行循环使用，从而加快了模具冷却效率，节约了用水，通过设置温度传感器23，温度传感器23可以将上模芯25内部塑料成品的实时温度传输给控制面板2，当温度降低到设定值时，控制面板2控制第一抽水泵6和第二抽水泵10停止抽水，避免浪费过多时间，此时液压装置将上模具17提升，工作人员即可对塑料成品进行回收，通过设置位于同一轴线上的限位柱27和导向孔12，可以为上下模合模时提供很好的导向作用，避免上下模合模时出现位置偏差从而导致塑料成品不合格的问题出现，有效提高了产品的合格率，通过设置升降板20和电动升降杆21，当塑料成品冷却结束后，上模具17通过液压装置进行提升后，工作人员打开电动升降杆21对升降板20进行抬升，从而将升降板20顶部的塑料成品从下模芯22内顶出，避免了塑料成品粘贴在下模芯22内壁难以取出的问题出现，工作人员可以通过打开出料仓门4将升降板20上的塑料成品取出，在上下模具进行合模时再将出料仓门4关闭保证褶皱板16内部的密封性，同时钢化玻璃制成的出料仓门4可以方便工作人员对设备内部进行查看，通过设置内壁装有过滤网的散热槽15，可以有效的将上下模具合模时产生的热气快速排出，避免褶皱板16内部热气过多导致爆炸的问题出现，同时过滤网可以过滤外部空气中的灰尘的异物，保护了设备内部的清洁环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)和上模具(17)，所述底座(1)顶部外壁分别设置有四个支撑柱(19)，四个支撑柱(19)顶部外壁设置有下模具(18)，底座(1)顶部外壁设置有挡板(3)，所述上模具(17)和下模具(18)一侧外壁分别设置有两个支撑板(14)，两个支撑板(14)一侧外壁设置有褶皱板(16)，褶皱板(16)一侧外壁设置于挡板(3)的一侧外壁上，下模具(18)顶部外壁设置有下模芯(22)，上模具(17)底部外壁设置有上模芯(25)，上模芯(25)顶部外壁设置有入料管(26)，入料管(26)顶部外壁设置有浇口套(8)，浇口套(8)底部外壁设置于上模具(17)的顶部外壁上，上模具(17)外壁分别设置有四个安装块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述上模具(17)顶部外壁分别设置有第一抽水泵(6)、冷却箱(5)、储水箱(7)、第二抽水泵(10)、进液管(11)和出液管(9)，进液管(11)和出液管(9)一侧外壁设置于上模芯(25)的顶部外壁上，进液管(11)和出液管(9)一侧外壁分别设置有三个以上的冷却管(24)。
3.根据权利要求2所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述挡板(3)一侧外壁设置有控制面板(2)，上模芯(25)，顶部外壁设置有温度传感器(23)，温度传感器(23)、第一抽水泵(6)和第二抽水泵(10)与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述上模具(17)顶部外壁分别设置有四个导向孔(12)，下模具(18)顶部外壁分别设置有四个限位柱(27)，导向孔(12)与限位柱(27)尺寸相同，且位于同一轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(22)外壁设置有升降板(20)，升降板(20)底部外壁分别设置有两个电动升降杆(21)，两个电动升降杆(21)的底部外壁设置于底座(1)的顶部外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述挡板(3)一侧外壁通过合页固定有出料仓门(4)，出料仓门(4)由钢化玻璃制成。
7.根据权利要求6所述的一种防止异物混入的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(14)顶部外壁分别设置有两个散热槽(15)，散热槽(15)内壁设置有过滤网。
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