CN212794294U - 一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置 - Google Patents

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李海峰
何如森
姜涛
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Liheng New Energy Technology Lankao County Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及散热基板生产技术领域,尤其涉及一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,包括设置的两侧对应位置处的两块立板和打磨丝,一侧的立板之间通过轴承部件转动安装有传动辊和从动辊,另一侧的立板之间通过轴承部件转动安装有传动辊和主动辊,打磨丝沿主动辊的辊面,依次绕过位于两侧的传动辊以及从动辊,打磨丝呈环形封闭式设计,本实用新型解决了散热基板水刀切割后产生的毛刺去除比较麻烦的问题,本处理装置的提出,通过连续传动的打磨丝对散热基板的边缘进行去毛刺作业,工作人员只需要将基板靠向打磨丝,循环传送的打磨丝均匀地与板材边缘接触,完成高效打磨,且操作简单,易于控制,加工后的半成品散热基板质量提升。

Description

一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置
技术领域
本实用新型涉及散热基板生产技术领域,尤其涉及一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置。
背景技术
目前,较为常见的散热基板型材,其主要是铝基碳化硅散热基板,这样的散热基板型材在生产加工的过程中,会使用水刀切割的方式将一个整板切割成若干个相同规格的片板,这样的片板边缘处会产生毛刺,传统的去毛刺方式一般依靠人工打磨,但费时费力,为此,我们提出一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的散热基板水刀切割后产生的毛刺去除比较麻烦的缺点,而提出的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,包括设置的两侧对应位置处的两块竖向的立板和打磨丝,其中一侧的立板之间通过轴承部件转动安装有传动辊和从动辊,传动辊位于从动辊的上方,另一侧的立板之间通过轴承部件转动安装有另一个相同的传动辊和主动辊,主动辊位于传动辊的下方,位于两侧的传动辊位于相对应,位于两侧的从动辊与主动辊的位置相对应;
所述打磨丝的一端沿主动辊的辊面,依次绕过位于两侧的传动辊以及从动辊,并与打磨丝的另一端对接呈环形封闭式设计;
位于两侧的立板之间通过连接板相连接,连接板上设置有基座和调节块,基座上表面开设出用于放置工件的卡槽,调节块的顶部设置有可转动的调节辊。
优选的,所述主动辊的一端通过联轴器连接有转轴,转轴外接与伺服电机的输出端。
优选的,所述传动辊、从动辊以及主动辊的辊面上分别开设出用于放置打磨丝的环形槽。
优选的,所述调节块的上表面内凹,调节辊的两端分别通过转动轴转动安装在调节块的凹坑中,并且调节辊的辊体上半部延伸至调节块的上表面的上方。
优选的,所述调节辊延伸在调节块上表面上方的部位横切出平面,平面上开设出凹槽。
优选的,所述凹槽的槽底与两侧的传动辊的顶端位于同一水平线上。
本实用新型的有益效果是:通过本方案提出的处理装置,解决了散热基板水刀切割后产生的毛刺去除比较麻烦的问题,本处理装置的提出,通过连续传动的打磨丝对散热基板的边缘进行去毛刺作业,工作人员只需要将基板靠向打磨丝,循环传送的打磨丝均匀地与板材边缘接触,完成高效打磨,且操作简单,易于控制,加工后的半成品散热基板质量提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置的主动辊装配位置示意图;
图3为本实用新型提出的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置的调节块结构示意图。
图中:1立板、2传动辊、3从动辊、4主动辊、5转轴、6打磨丝、7连接板、8基座、9工件、10调节块、11伺服电机、12环形槽、13调节辊、14凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例中,参照图1-3,一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,包括设置的两侧对应位置处的两块竖向的立板1和打磨丝6,其中一侧的立板1之间通过轴承部件转动安装有传动辊2和从动辊3,传动辊2位于从动辊3的上方,另一侧的立板1之间通过轴承部件转动安装有另一个相同的传动辊2和主动辊4,主动辊4位于传动辊2的下方,位于两侧的传动辊2位于相对应,位于两侧的从动辊3与主动辊4的位置相对应;
打磨丝6的一端沿主动辊4的辊面,依次绕过位于两侧的传动辊2以及从动辊3,并与打磨丝6的另一端对接呈环形封闭式设计;主动辊4的一端通过联轴器连接有转轴,转轴外接与伺服电机11的输出端,通过伺服电机11的驱动,带动主动辊4进行转动,这样,通过主动传送,打磨丝6可以在主动辊4、从动辊3以及两个传动辊2的外部作循环性的传动。
位于两侧的立板1之间通过连接板7相连接,连接板7上设置有基座8和调节块10,基座8上表面开设出用于放置工件9的卡槽,调节块10的顶部设置有可转动的调节辊13,传动辊2、从动辊3以及主动辊4的辊面上分别开设出用于放置打磨丝6的环形槽12,调节块10的上表面内凹,调节辊13的两端分别通过转动轴转动安装在调节块10的凹坑中,并且调节辊13的辊体上半部延伸至调节块10的上表面的上方,调节辊13延伸在调节块10上表面上方的部位横切出平面,平面上开设出凹槽14,凹槽14的槽底与两侧的传动辊2的顶端位于同一水平线上。
具体工作过程:启动伺服电机11,驱动打磨丝6在四个辊体的外部作周期性的循环输送,此时,打磨丝6保持匀速,随后,将待磨边的散热基板沿基座8的卡槽滑向打磨丝6,通过打磨丝6对其进行打磨处理,由于打磨过程中,打磨丝6会产生振动,而导致其位置不稳定,因此,设置的调节辊13就起到了调整打磨丝6位置的作用,确保打磨丝6处于一个较为稳定的位置当中,提高打磨质量。
此外,打磨丝6的材料为金属,其材料与绳锯机上所用锯绳材料一致。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,包括设置的两侧对应位置处的两块竖向的立板(1)和打磨丝(6),其中一侧的立板(1)之间通过轴承部件转动安装有传动辊(2)和从动辊(3),传动辊(2)位于从动辊(3)的上方,另一侧的立板(1)之间通过轴承部件转动安装有另一个相同的传动辊(2)和主动辊(4),主动辊(4)位于传动辊(2)的下方,位于两侧的传动辊(2)位于相对应,位于两侧的从动辊(3)与主动辊(4)的位置相对应;
所述打磨丝(6)的一端沿主动辊(4)的辊面,依次绕过位于两侧的传动辊(2)以及从动辊(3),并与打磨丝(6)的另一端对接呈环形封闭式设计;
位于两侧的立板(1)之间通过连接板(7)相连接,连接板(7)上设置有基座(8)和调节块(10),基座(8)上表面开设出用于放置工件(9)的卡槽,调节块(10)的顶部设置有可转动的调节辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,所述主动辊(4)的一端通过联轴器连接有转轴,转轴外接与伺服电机(11)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,所述传动辊(2)、从动辊(3)以及主动辊(4)的辊面上分别开设出用于放置打磨丝(6)的环形槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,所述调节块(10)的上表面内凹,调节辊(13)的两端分别通过转动轴转动安装在调节块(10)的凹坑中,并且调节辊(13)的辊体上半部延伸至调节块(10)的上表面的上方。
5.根据权利要求4所述的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,所述调节辊(13)延伸在调节块(10)上表面上方的部位横切出平面,平面上开设出凹槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种散热基板生产用水刀切割的后续处理装置,其特征在于,所述凹槽(14)的槽底与两侧的传动辊(2)的顶端位于同一水平线上。
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