CN212791970U - 一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，包括合格卸料导向板，合格卸料导向板的斜向板靠着L形挡板的竖向板右侧面设置，该合格卸料导向板的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板上表面齐平；合格卸料导向板的竖向板与第三板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸通过第三气缸安装座安装于上工作台上；上工作台上且位于合格卸料导向板的斜向板下方开设有不合格卸料口；上工作台的下方设置有二料道卸料斗，该二料道卸料斗与第四板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸固设在上工作台的背面。本实用新型能够实现自动分类卸料杆件的目的。

Description

一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种杆件长度自动检测设备，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。因此为了使得尺寸检测更为准确，设计了一种杆件长度自动检测设备，当尺寸检测完毕后，就需要将杆件分类收集，为了节省时间，提高效率，需要设计一款能够自动分类收集的机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动分类卸料杆件的目的，节省了人力，检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，包括用以将合格杆件卸料至正常杆件收集盒内的合格卸料导向板，所述的合格卸料导向板的斜向板靠着L形挡板的竖向板右侧面设置，该合格卸料导向板的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板上表面齐平；所述的合格卸料导向板的竖向板与第三板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸通过第三气缸安装座安装于上工作台上；所述的上工作台上且位于合格卸料导向板的斜向板下方开设有不合格卸料口；所述的上工作台的下方设置有用以承接自不合格卸料口下落的不合格杆件分别至过长杆件收集盒、过短杆件收集盒的二料道卸料斗，该二料道卸料斗与第四板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸固设在上工作台的背面。

更进一步地，所述的上工作台上表面上且位于不合格卸料口的左右两侧均固设有导向侧板，两个导向侧板之间形成起到导向作用的不合格卸料通道。

更进一步地，所述的L形挡板的横向板与第二板式气缸上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸通过第二气缸安装座安装于上工作台上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其当杆件在承载板上长度检测完毕后，通过第二板式气缸控制L形挡板下移，L形挡板的竖向板释放杆件，杆件沿着承载板倾斜方向下滑，然后根据长度检测的结果来控制第三板式气缸是否工作，检测结果是合格品时被L形挡板的竖向板释放的杆件沿着合格卸料导向板的斜向板下滑至正常杆件收集盒内，而当检测结果是不合格品时控制第三板式气缸工作，使得被L形挡板的竖向板释放的杆件自L形挡板的竖向板与合格卸料导向板的斜向板之间下落，并通过不合格卸料口进入二料道卸料斗，再根据不合格品具体是过长还是过短，控制第四板式气缸工作带动二料道卸料斗移动，使得过长或过短的不合格杆件能够送至对应的过长杆件收集盒或过短杆件收集盒内，检测后杆件分类收集清楚，挑拣方便；

(2)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其上工作台上表面上且位于不合格卸料口的左右两侧均固设有导向侧板，两个导向侧板之间形成起到导向作用的不合格卸料通道，保证不合格杆件通过不合格卸料通道顺利自不合格卸料口下落。

附图说明

图1为本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构应用的结构示意图；

图2为本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、支座；1-1、上工作台；1-1-1、不合格卸料口；1-2、下工作台；2-1、正常杆件收集盒；2-2、过长杆件收集盒；2-3、过短杆件收集盒；6-2、承载板；6-3、L形挡板；6-5、第二板式气缸；6-6、第二气缸安装座；7-1、合格卸料导向板；7-2、第三板式气缸；7-3、第三气缸安装座；7-4、二料道卸料斗；7-5、第四板式气缸；7-6、导向侧板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2，本实施例的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，包括用以将合格杆件卸料至正常杆件收集盒2-1内的合格卸料导向板7-1，合格卸料导向板7-1的斜向板靠着L形挡板6-3的竖向板右侧面设置，L形挡板6-3的横向板与第二板式气缸6-5上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸6-5通过第二气缸安装座6-6安装于上工作台1-1上；该合格卸料导向板7-1的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板6-2上表面齐平；合格卸料导向板7-1的竖向板与第三板式气缸7-2上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸7-2通过第三气缸安装座7-3安装于上工作台1-1上；上工作台1-1上且位于合格卸料导向板7-1的斜向板下方开设有不合格卸料口1-1-1；上工作台1-1的下方设置有用以承接自不合格卸料口下落的不合格杆件分别至过长杆件收集盒2-2、过短杆件收集盒2-3的二料道卸料斗7-4，该二料道卸料斗7-4与第四板式气缸7-5上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸7-5固设在上工作台1-1的背面；

当杆件在承载板上长度检测完毕后，通过第二板式气缸控制L形挡板下移，L形挡板的竖向板释放杆件，杆件沿着承载板倾斜方向下滑，然后根据长度检测的结果来控制第三板式气缸是否工作，检测结果是合格品时被L形挡板的竖向板释放的杆件沿着合格卸料导向板的斜向板下滑至正常杆件收集盒内，而当检测结果是不合格品时控制第三板式气缸工作，使得被L形挡板的竖向板释放的杆件自L形挡板的竖向板与合格卸料导向板的斜向板之间下落，并通过不合格卸料口进入二料道卸料斗，再根据不合格品具体是过长还是过短，控制第四板式气缸工作带动二料道卸料斗移动，使得过长或过短的不合格杆件能够送至对应的过长杆件收集盒或过短杆件收集盒内，检测后杆件分类收集清楚，挑拣方便；

上工作台1-1上表面上且位于不合格卸料口1-1-1的左右两侧均固设有导向侧板7-6，两个导向侧板7-6之间形成起到导向作用的不合格卸料通道，保证不合格杆件通过不合格卸料通道顺利自不合格卸料口下落。

本实施例的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构应用于杆件长度自动检测设备上，该一种杆件长度自动检测设备(参见图1)，包括支座1，支座1的上工作台1-1上从左往右依次设置有用以存放杆件并能自动上料杆件至杆件自动上料机构的杆件自动排序机构、用以逐根上料杆件的杆件自动上料机构、用以对杆件自动上料机构送至的杆件进行长度检测的尺寸自动检测机构和用以根据尺寸自动检测机构结果卸料至收集盒的杆件自动分类卸料机构；收集盒设置有三种，分别为正常杆件收集盒2-1、过长杆件收集盒2-2和过短杆件收集盒2-3，具体地正常杆件收集盒2-1放置固设在上工作台1-1背面的前后两根悬臂杆上，过长杆件收集盒2-2和过短杆件收集盒2-3均放置在下工作台1-2上；

堆叠的杆件由杆件自动排序机构一根根依次排列后被自动逐根送至杆件自动上料机构处，杆件自动上料机构工作自动将杆件逐根送至尺寸自动检测机构处，尺寸自动检测机构工作自动对杆件进行检测，检测后杆件自动分类卸料机构根据检测结果自动将杆件分别送至正常杆件收集盒、过长杆件收集盒和过短杆件收集盒，整个过程全自动，节省了人力，大大提高了检测速度，且检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，结构简单，连接方便，能够实现自动分类卸料杆件的目的，节省了人力，检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其特征在于：包括用以将合格杆件卸料至正常杆件收集盒(2-1)内的合格卸料导向板(7-1)，所述的合格卸料导向板(7-1)的斜向板靠着L形挡板(6-3)的竖向板右侧面设置，该合格卸料导向板(7-1)的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板(6-2)上表面齐平；所述的合格卸料导向板(7-1)的竖向板与第三板式气缸(7-2)上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸(7-2)通过第三气缸安装座(7-3)安装于上工作台(1-1)上；所述的上工作台(1-1)上且位于合格卸料导向板(7-1)的斜向板下方开设有不合格卸料口(1-1-1)；所述的上工作台(1-1)的下方设置有用以承接自不合格卸料口下落的不合格杆件分别至过长杆件收集盒(2-2)、过短杆件收集盒(2-3)的二料道卸料斗(7-4)，该二料道卸料斗(7-4)与第四板式气缸(7-5)上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸(7-5)固设在上工作台(1-1)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其特征在于：所述的上工作台(1-1)上表面上且位于不合格卸料口(1-1-1)的左右两侧均固设有导向侧板(7-6)，两个导向侧板(7-6)之间形成起到导向作用的不合格卸料通道。

3.根据权利要求1所述的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其特征在于：所述的L形挡板(6-3)的横向板与第二板式气缸(6-5)上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸(6-5)通过第二气缸安装座(6-6)安装于上工作台(1-1)上。

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