CN212791651U - 一种耳机生产用点胶装置 - Google Patents

Abstract

一种耳机生产用点胶装置，本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，调节板底面的前后两侧对称固定设置有二号滑轨，二号滑轨的下侧设置有直角板；直角板垂直端的前侧壁上固定设置有滑槽，滑槽的中部上下滑动设置有胶桶，胶桶的顶面上设置有密封塞，胶桶下端的出口端上固定设置有点胶头；胶桶的前侧壁上固定设置有齿条，齿条的前侧相啮合设置有半齿轮；半齿轮上设置有拨杆，齿条上侧的胶桶前侧壁上垂直固定设置有限位杆，且拨杆和限位杆的位置相配合设置，采用的是自动化的点胶方式对耳机喇叭上的焊点进行点胶，点胶位置更加准确，每次的出胶量能够进行控制，大大提高了点胶的效率，进而提高了耳机的质量，实用性更强。

Description

一种耳机生产用点胶装置

技术领域

本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，具体涉及一种耳机生产用点胶装置。

背景技术

耳机从佩带形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式；挂耳式耳机在生产过程中需要将耳机喇叭内焊接的线头用绝缘胶封住将焊点覆盖，目前普遍是人工拿着小的点胶瓶对喇叭线头的焊点进行点胶，人工点胶的方式需要一一对喇叭线头的焊点进行点胶，费时费力、点胶效率低、从而会导致点胶不均匀，进而会降低耳机质量，因此亟需一种能够省时省力，能够提高点胶效率，能够均匀点胶，能够提高耳机质量的耳机生产用点胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的耳机生产用点胶装置，采用的是自动化的点胶方式对耳机喇叭上的焊点进行点胶，点胶位置更加准确，每次的出胶量能够进行控制，大大提高了点胶的效率，进而提高了耳机的质量，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑板和顶板，操作台上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有支撑板，左右两侧的支撑板之间的上侧固定连接有顶板；它还包含一号滑轨、二号滑轨、调节板、胶桶、点胶头；顶板底面的左右两侧对称固定设置有一号滑轨，左右两侧的一号滑轨下侧均通过滑块滑动设置有调节板；顶板的底面上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定连接有一号丝杆，一号丝杆上螺纹旋接的丝母固定设置在调节板的上侧面中部；调节板底面的前后两侧对称固定设置有二号滑轨，二号滑轨的下侧设置有直角板，直角板的水平端通过滑块滑动设置在前后两侧的二号滑轨上，调节板底面的左侧通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定连接有二号丝杆，二号丝杆上螺纹旋接的丝母固定设置在直角板的水平端中部；直角板垂直端的前侧壁上固定设置有滑槽，滑槽的中部上下滑动设置有胶桶，胶桶的顶面上设置有密封塞，胶桶下端的出口端上固定设置有点胶头；密封塞的中部通过轴承垂直设置有螺纹管，螺纹管的中部通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的下端穿过密封塞后，与胶桶内部活塞通过轴承旋接；螺纹管的上端固定套设有一号齿轮，一号齿轮的右侧相啮合设置有二号齿轮，二号齿轮的中部与三号电机的输出轴固定连接，三号电机通过电机支架固定设置在密封塞上；胶桶的前侧壁上固定设置有齿条，齿条的前侧相啮合设置有半齿轮，半齿轮的中部与四号电机的输出轴固定连接，四号电机通过电机支架固定设置在直角板的垂直端前侧壁上；半齿轮上设置有拨杆，齿条上侧的胶桶前侧壁上垂直固定设置有限位杆，且拨杆和限位杆的位置相配合设置；所述的一号电机、二号电机、三号电机和四号电机均与外部电源连接；左右两侧的支撑板中部活动设置有夹持板，夹持板上矩阵式开设有数个定位槽。

进一步地，所述的左右两侧的支撑板相对面上对称开设有导向槽，夹持板的左右两侧壁上固定设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽的内部；操作台的上侧面上通过轮轴旋转嵌设有数个滚轮，数个滚轮与夹持板的底面相接触设置。

进一步地，所述的夹持板的前侧壁上固定设置有把手。

进一步地，所述的定位槽中部的左右两侧壁上对称固定设置有橡胶块，左右两侧的橡胶块呈半圆形设置。

进一步地，所述的螺杆的上端固定设置有限位块，限位块的直径大于螺纹管的内径设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种耳机生产用点胶装置，采用的是自动化的点胶方式对耳机喇叭上的焊点进行点胶，点胶位置更加准确，每次的出胶量能够进行控制，大大提高了点胶的效率，进而提高了耳机的质量，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是本实用新型的胶桶、点胶头、螺杆、活塞的连接结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑板2、顶板3、一号滑轨4、调节板5、一号电机6、一号丝杆7、二号滑轨8、直角板9、限位块10、二号电机11、二号丝杆12、滑槽13、胶桶14、密封塞15、点胶头16、螺纹管17、螺杆18、活塞19、一号齿轮20、二号齿轮21、三号电机22、齿条23、半齿轮24、四号电机25、拨杆26、限位杆27、夹持板28、定位槽29、导向槽30、导向块31、滚轮32、把手33、橡胶块34。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑板2和顶板3，操作台1上侧面的左右两侧对称垂直固定焊设有支撑板2，左右两侧的支撑板2之间的上侧固定焊接有顶板3；它还包含一号滑轨4、二号滑轨8、调节板5、胶桶14、点胶头16；顶板3底面的左右两侧通过螺栓对称固定设置有一号滑轨4，左右两侧的一号滑轨4下侧均通过滑块滑动设置有调节板5，滑块固定焊设在调节板5的顶面上；顶板3的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60ktyz的一号电机6，一号电机6的输出端上通过联轴器固定连接有一号丝杆7，一号丝杆7上螺纹旋接的丝母固定焊设在调节板5的上侧面中部；调节板5底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有二号滑轨8，二号滑轨8的下侧设置有直角板9，直角板9的水平端通过滑块滑动设置在前后两侧的二号滑轨8上，滑块固定设置在直角板9的水平端上，调节板5底面的左侧通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60ktyz的二号电机11，二号电机11的输出端上通过联轴器固定连接有二号丝杆12，二号丝杆12上螺纹旋接的丝母固定设置在直角板9的水平端中部；直角板9垂直端的前侧壁上固定焊设有滑槽13，滑槽13的中部上下滑动设置有胶桶14，胶桶14的顶面上设置有密封塞15，密封塞15的顶面采用的是不锈钢材质，嵌设在胶桶14的部分采用的是橡胶材质，胶桶14下端的出口端上通过螺栓固定设置有点胶头16；密封塞15的中部通过轴承垂直设置有螺纹管17，螺纹管17的中部通过螺纹旋转插设有螺杆18，螺杆18的上端固定焊设有限位块10，限位块10的直径大于螺纹管17的内径设置，螺杆18的下端穿过密封塞15后，与胶桶14内部活塞19通过轴承旋接；螺纹管17的上端固定套设有一号齿轮20，一号齿轮20的右侧相啮合设置有二号齿轮21，二号齿轮21的中部与三号电机22的输出轴固定焊接，三号电机22通过电机支架和螺栓固定设置在密封塞15上，三号电机22采用的型号是40ktyz；胶桶14的前侧壁上固定焊设有齿条23，齿条23的前侧相啮合设置有半齿轮24，半齿轮24的中部通过联轴器与四号电机25的输出轴固定连接，四号电机25通过电机支架固定设置在直角板9的垂直端前侧壁上；半齿轮24上焊设有拨杆26，齿条23上侧的胶桶14前侧壁上垂直固定焊设有限位杆27，且拨杆26和限位杆27的位置相配合设置；所述的一号电机6、二号电机11、三号电机22和四号电机25均与外部电源连接；左右两侧的支撑板2中部活动设置有夹持板28，夹持板28上矩阵式开设有数个定位槽29，定位槽29中部的左右两侧壁上通过胶粘对称固定设置有橡胶块34，左右两侧的橡胶块34呈半圆形设置，方便将焊线夹持住，左右两侧的支撑板2相对面上对称开设有导向槽30，夹持板28的左右两侧壁上固定设置有导向块31，导向块31滑动设置在导向槽30的内部；操作台1的上侧面上通过轮轴旋转嵌设有数个滚轮32，数个滚轮32与夹持板28的底面相接触设置，滚轮32方便夹持板28放置在操作台1上，导向块31和导向槽30对夹持板28进行定位和导向；夹持板28的前侧壁上通过螺栓固定设置有把手33，方便将夹持板28取出。

本具体实施方式的工作原理：在进行点胶之前，将焊线后的喇叭头嵌设在定位槽29的内部，焊点朝上，焊线夹设在两个橡胶块34之间，便于固定，打开密封塞15将胶桶14的内部填满绝缘胶，然后盖上密封塞15；打开一号电机6、二号电机11、三号电机22和四号电机25；一号电机6的输出端带动一号丝杆7转动，从而使得调节板5在一号滑轨4上进行前后移动，二号电机11的输出端带动二号丝杆12转动，从而使得直角板9在二号滑轨8上进行左右方向的移动，使得点胶头16能够在夹持板28上的任意位置进行点胶操作；三号电机22的输出端带动二号齿轮21转动，由于一号齿轮20和二号齿轮21相啮合，二号齿轮21带动螺纹管17转动，从而使得螺杆18在螺纹管17的中部下降，活塞19将胶桶14内的绝缘胶下压，从点胶头16挤出，四号电机25的输出轴带动半齿轮24转动，由于半齿轮24与齿条23相啮合，半齿轮24、拨杆26以及限位杆27带动胶桶14在滑槽13的中部做上下运动，当胶桶14下降到最低点时，点胶头16对焊点进行点胶操作；一号电机6、二号电机11、三号电机22和四号电机25的行程通过外部可编程序控制器进行控制。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式所述的一种耳机生产用点胶装置，采用的是自动化的点胶方式对耳机喇叭上的焊点进行点胶，点胶位置更加准确，每次的出胶量能够进行控制，大大提高了点胶的效率，进而提高了耳机的质量，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耳机生产用点胶装置，它包含操作台(1)、支撑板(2)和顶板(3)，操作台(1)上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有支撑板(2)，左右两侧的支撑板(2)之间的上侧固定连接有顶板(3)；其特征在于：它还包含一号滑轨(4)、二号滑轨(8)、调节板(5)、胶桶(14)、点胶头(16)；顶板(3)底面的左右两侧对称固定设置有一号滑轨(4)，左右两侧的一号滑轨(4)下侧均通过滑块滑动设置有调节板(5)；顶板(3)的底面上通过电机支架固定设置有一号电机(6)，一号电机(6)的输出端上固定连接有一号丝杆(7)，一号丝杆(7)上螺纹旋接的丝母固定设置在调节板(5)的上侧面中部；调节板(5)底面的前后两侧对称固定设置有二号滑轨(8)，二号滑轨(8)的下侧设置有直角板(9)，直角板(9)的水平端通过滑块滑动设置在前后两侧的二号滑轨(8)上，调节板(5)底面的左侧通过电机支架固定设置有二号电机(11)，二号电机(11)的输出端上固定连接有二号丝杆(12)，二号丝杆(12)上螺纹旋接的丝母固定设置在直角板(9)的水平端中部；直角板(9)垂直端的前侧壁上固定设置有滑槽(13)，滑槽(13)的中部上下滑动设置有胶桶(14)，胶桶(14)的顶面上设置有密封塞(15)，胶桶(14)下端的出口端上固定设置有点胶头(16)；密封塞(15)的中部通过轴承垂直设置有螺纹管(17)，螺纹管(17)的中部通过螺纹旋转插设有螺杆(18)，螺杆(18)的下端穿过密封塞(15)后，与胶桶(14)内部活塞(19)通过轴承旋接；螺纹管(17)的上端固定套设有一号齿轮(20)，一号齿轮(20)的右侧相啮合设置有二号齿轮(21)，二号齿轮(21)的中部与三号电机(22)的输出轴固定连接，三号电机(22)通过电机支架固定设置在密封塞(15)上；胶桶(14)的前侧壁上固定设置有齿条(23)，齿条(23)的前侧相啮合设置有半齿轮(24)，半齿轮(24)的中部与四号电机(25)的输出轴固定连接，四号电机(25)通过电机支架固定设置在直角板(9)的垂直端前侧壁上；半齿轮(24)上设置有拨杆(26)，齿条(23)上侧的胶桶(14)前侧壁上垂直固定设置有限位杆(27)，且拨杆(26)和限位杆(27)的位置相配合设置；所述的一号电机(6)、二号电机(11)、三号电机(22)和四号电机(25)均与外部电源连接；左右两侧的支撑板(2)中部活动设置有夹持板(28)，夹持板(28)上矩阵式开设有数个定位槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点胶装置，其特征在于：所述的左右两侧的支撑板(2)相对面上对称开设有导向槽(30)，夹持板(28)的左右两侧壁上固定设置有导向块(31)，导向块(31)滑动设置在导向槽(30)的内部；操作台(1)的上侧面上通过轮轴旋转嵌设有数个滚轮(32)，数个滚轮(32)与夹持板(28)的底面相接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点胶装置，其特征在于：所述的夹持板(28)的前侧壁上固定设置有把手(33)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点胶装置，其特征在于：所述的定位槽(29)中部的左右两侧壁上对称固定设置有橡胶块(34)，左右两侧的橡胶块(34)呈半圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点胶装置，其特征在于：所述的螺杆(18)的上端固定设置有限位块(10)，限位块(10)的直径大于螺纹管(17)的内径设置。

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