CN212790815U - 一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有三个箱体，箱体呈密封状，三个箱体的顶部外壁均设置有进料口，三个箱体的一侧内壁均设置有出料槽，三个箱体靠近出料槽的一侧内壁均设置有电动滑轨，三个电动滑轨的内壁均设置有挡板，出料槽与挡板相匹配，且三个箱体的一侧外壁均设置有出料口。本实用新型通过设置有电动滑轨和箱体等结构，从进料口内将箱体内投放物料，设置多个箱体便于同时对不同实验样品进行搅拌，提高工作效率，密封状的箱体有效避免作业期间粉尘四射，造成环境污染，分散完毕后，启动电动滑轨使得挡板上下移动，便于物料经出料口出料。

Description

一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆料生产设备技术领域，尤其涉及一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置。

背景技术

在现有技术中，水性漆的研发难度较大，一种新型的水性漆的研发需要无数次的实验，所以水性漆在生产中需要对原料进行分散，依次来挑选合格大小的原料，但是水性漆由于具有一定的粘度，其相对分散难度较高，常规操作是在一个实验样品搅拌完以后，再手动将搅拌器取出转移后，依次对下一个实验样品进行搅拌，该过程需要实验人员长时间监视等待，工作效率较低。

经检索，中国专利申请号为CN201721553780.8的专利，公开了一种水性漆料生产线的物料分散系统，包括分散台、设置在分散台上的多个样品杯放置装置、设置在样品杯放置装置内的样品杯、设置在样品杯内的搅拌结构；所述搅拌结构包括呈矩形的搅拌框、设置在搅拌框上的搅拌棒，所述搅拌框的两侧边设置有呈锯齿状，所述搅拌框的两长边上固定搅拌棒；搅拌棒与搅拌框的长边固定点的左长边部分和右长边部分呈异面分布。上述专利中的水性漆料生产线的物料分散系统存在以下不足：样品杯顶部未有遮盖，搅拌原料分散的过程中，由于物料的运动，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，同时对于工作人员的工作环境造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有三个箱体，箱体呈密封状，三个箱体的顶部外壁均设置有进料口，三个箱体的一侧内壁均设置有出料槽，三个箱体靠近出料槽的一侧内壁均设置有电动滑轨，三个电动滑轨的内壁均设置有挡板，出料槽与挡板相匹配，且三个箱体的一侧外壁均设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧内壁设置有固定板，固定板的顶部外壁设置有电机，电机的开关控制端与控制模块电性连接，电机的输出端通过连接轴连接有主锥齿轮，主锥齿轮的另一端转动连接有支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁设置有六个支撑杆，六个支撑杆呈两两分布，两个支撑杆的一侧内壁设置有同一个从锥齿轮，三个从锥齿轮的外壁相互啮合，且其中一个从锥齿轮的外壁与主锥齿轮的外壁相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述从锥齿轮的底部外壁均设置有圆形槽，三个圆形槽的内壁均设置有环形槽，六个支撑杆的一侧内壁分别设置于三个环形槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述从锥齿轮的内壁均设置有螺纹杆，三个螺纹杆的底部外壁均设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁设置有第二碰撞传感器，第二碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个从锥齿轮的底部外壁设置有第一碰撞传感器，第一碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述螺纹杆的顶部外壁均设置有转动柱，三个转动柱分别设置于三个箱体的底部内壁，三个转动柱的顶部外壁均设置有搅拌器，三个搅拌器的外壁均设置有四个以上的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，具备以下有益效果：

1.该无毒水性漆料生产线的物料分散装置，通过设置有电动滑轨和箱体等结构，从进料口内将箱体内投放物料，设置多个箱体便于同时对不同实验样品进行搅拌，提高工作效率，密封状的箱体有效避免作业期间粉尘四射，造成环境污染，分散完毕后，启动电动滑轨使得挡板上下移动，便于物料经出料口出料。

2.该无毒水性漆料生产线的物料分散装置，通过设置有主锥齿轮和从锥齿轮等结构，启动电机带动主锥齿轮旋转，为设备提供动力支撑，支撑座起到稳固支撑主锥齿轮的作用，有效避免主锥齿轮旋转期间不稳定，主锥齿轮旋转时，分别带动三个从锥齿轮进行旋转作业，在同一动力下，便于同时向三个箱体内的分散结构提供动力支撑，降低耗能，且提高工作效率。

3.该无毒水性漆料生产线的物料分散装置，通过设置有环形槽和支撑杆等结构，从锥齿轮被动旋转作业时，环形槽通过滑块围绕两个支撑杆进行旋转，支撑杆对从锥齿轮起到支撑与固定的作用，从锥齿轮旋转期间，螺纹杆通过螺纹进行自传便于上下移动，螺纹杆带动转动柱在箱体内上下移动并旋转，对物料进行分散，物料分散期间穿过孔洞便于进一步分散物料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置的从锥齿轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置的电路流程示意图。

图中：1-底座、2-箱体、3-挡板、4-搅拌器、5-进料口、6-孔洞、7-转动柱、8-螺纹杆、9-支撑杆、10-限位板、11-支撑座、12-第二碰撞传感器、13-电动滑轨、14-电机、15-主锥齿轮、16-从锥齿轮、17-圆形槽、18-第一碰撞传感器、19-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，为了避免作业期间粉尘四射，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有三个箱体2，箱体2呈密封状，三个箱体2的顶部外壁均通过螺栓固定有进料口5，三个箱体2的一侧内壁均开设有出料槽，三个箱体2靠近出料槽的一侧内壁均开设有电动滑轨13，三个电动滑轨13的内壁均通过滑块滑动连接有挡板3，出料槽与挡板3相匹配，且三个箱体2的一侧外壁均通过螺栓固定有出料口，从进料口5内将箱体2内投放物料，设置多个箱体2便于同时对不同实验样品进行搅拌，提高工作效率，密封状的箱体2有效避免作业期间粉尘四射，造成环境污染，分散完毕后，启动电动滑轨13使得挡板3上下移动，便于物料经出料口出料。

为了便于给设备提供动力支撑，如图1、图2和图4所示，所述底座1的一侧内壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机14，电机14的开关控制端与控制模块电性连接，电机14的输出端通过连接轴连接有主锥齿轮15，主锥齿轮15的另一端转动连接有支撑座11，启动电机14带动主锥齿轮15旋转，为设备提供动力支撑，支撑座11起到稳固支撑主锥齿轮15的作用，有效避免主锥齿轮15旋转期间不稳定。

为了降低设备耗能，如图1和图2所示，所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有六个支撑杆9，六个支撑杆9呈两两分布，两个支撑杆9的一侧内壁通过滑块滑动连接有同一个从锥齿轮16，三个从锥齿轮16的外壁相互啮合，且其中一个从锥齿轮16的外壁与主锥齿轮15的外壁相啮合，主锥齿轮15旋转时，分别带动三个从锥齿轮16进行旋转作业，在同一动力下，便于同时向三个箱体2内的分散结构提供动力支撑，降低耗能，且提高工作效率。

为了加固从锥齿轮16，如图3所示，三个所述从锥齿轮16的底部外壁均开设有圆形槽17，三个圆形槽17的内壁均开设有环形槽19，六个支撑杆9的一侧内壁分别通过滑块滑动连接于三个环形槽19的内壁，从锥齿轮16被动旋转作业时，环形槽19通过滑块围绕两个支撑杆9进行旋转，支撑杆9对从锥齿轮16起到支撑与固定的作用，便于从锥齿轮16的稳固。

为了便于螺纹杆8升降，如图1和图2所示，三个所述从锥齿轮16的内壁均通过螺纹连接有螺纹杆8，三个螺纹杆8的底部外壁均通过螺栓固定有限位板10，从锥齿轮16旋转期间，螺纹杆8通过螺纹进行自传便于上下移动。

为了便于自动操作分散结构升降，如图1-4所示，所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有第二碰撞传感器12，第二碰撞传感器12的型号为DFROBOT，第二碰撞传感器12的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个从锥齿轮16的底部外壁通过螺栓固定有第一碰撞传感器18，第一碰撞传感器18的型号为DFROBOT，第一碰撞传感器18的信号输出端与控制模块电性连接，当螺纹杆8被动上移时，在限位板10的顶部面碰触到第一碰撞传感器18后，第一碰撞传感器18传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电机14反向作业，带动螺纹杆8下降，当限位板10的底部面碰触到第二碰撞传感器12后，第二碰撞传感器12传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电机14再次反向作业，便于自动操作分散结构升降。

为了便于分散物料，如图1所示，三个所述螺纹杆8的顶部外壁均焊接有转动柱7，三个转动柱7分别插接于三个箱体2的底部内壁，三个转动柱7的顶部外壁均通过螺栓固定有搅拌器4，三个搅拌器4的外壁均开设有四个以上的孔洞6，作业期间螺纹杆8带动转动柱7在箱体2内上下移动并旋转，对物料进行分散，物料分散期间穿过孔洞6便于进一步分散物料。

工作原理：从进料口5内将箱体2内投放物料，设置多个箱体2便于同时对不同实验样品进行搅拌，启动电机14带动主锥齿轮15旋转，主锥齿轮15旋转时，分别带动三个从锥齿轮16进行旋转作业，从锥齿轮16内的环形槽19通过滑块围绕两个支撑杆9进行旋转，支撑杆9对从锥齿轮16起到支撑与固定的作用，从锥齿轮16旋转期间，螺纹杆8通过螺纹进行自传进行便于移动，当螺纹杆8被动上移时，在限位板10的顶部面碰触到第一碰撞传感器18后，第一碰撞传感器18传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电机14反向作业，带动螺纹杆8下降，当限位板10的底部面碰触到第二碰撞传感器12后，第二碰撞传感器12传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电机14再次反向作业，螺纹杆8带动转动柱7在箱体2内上下移动并旋转，对物料进行分散，物料分散期间穿过孔洞6便于进一步分散物料，分散完毕后，启动电动滑轨13使得挡板3上下移动，便于物料经出料口出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有三个箱体(2)，箱体(2)呈密封状，三个箱体(2)的顶部外壁均设置有进料口(5)，三个箱体(2)的一侧内壁均设置有出料槽，三个箱体(2)靠近出料槽的一侧内壁均设置有电动滑轨(13)，三个电动滑轨(13)的内壁均设置有挡板(3)，出料槽与挡板(3)相匹配，且三个箱体(2)的一侧外壁均设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧内壁设置有固定板，固定板的顶部外壁设置有电机(14)，电机(14)的开关控制端与控制模块电性连接，电机(14)的输出端通过连接轴连接有主锥齿轮(15)，主锥齿轮(15)的另一端转动连接有支撑座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁设置有六个支撑杆(9)，六个支撑杆(9)呈两两分布，两个支撑杆(9)的一侧内壁设置有同一个从锥齿轮(16)，三个从锥齿轮(16)的外壁相互啮合，且其中一个从锥齿轮(16)的外壁与主锥齿轮(15)的外壁相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，三个所述从锥齿轮(16)的底部外壁均设置有圆形槽(17)，三个圆形槽(17)的内壁均设置有环形槽(19)，六个支撑杆(9)的一侧内壁分别设置于三个环形槽(19)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，三个所述从锥齿轮(16)的内壁均设置有螺纹杆(8)，三个螺纹杆(8)的底部外壁均设置有限位板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁设置有第二碰撞传感器(12)，第二碰撞传感器(12)的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个从锥齿轮(16)的底部外壁设置有第一碰撞传感器(18)，第一碰撞传感器(18)的信号输出端与控制模块电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种无毒水性漆料生产线的物料分散装置，其特征在于，三个所述螺纹杆(8)的顶部外壁均设置有转动柱(7)，三个转动柱(7)分别设置于三个箱体(2)的底部内壁，三个转动柱(7)的顶部外壁均设置有搅拌器(4)，三个搅拌器(4)的外壁均设置有四个以上的孔洞(6)。

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