CN212790796U - 一种制动液生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动液加工设备技术领域，且公开了一种制动液生产用搅拌罐，所述搅拌罐上方的内壁上固定安装有锥形块，所述锥形块的中心处转动安装有转轴，电机固定安装在搅拌罐的外底壁上，所述转轴的顶端延伸至锥形块的上方固定套设有固定环，所述转轴位于锥形块的下方的外壁上固定连接有支撑块，所述支撑块和锥形块之间设置有转动盘，所述转动盘的底侧和支撑块之间安装有弹簧。该制动液生产用搅拌罐，通过锥形块、转轴、固定环、支撑块、转动盘、弹簧和搅拌杆的设计，减少搅拌所需时间，搅拌效果更好，结构简单，使用方便，能够实现向内均匀分散的上料，同时将原料进行研磨，提高后续的搅拌效果，从而提高产品的质量。

Description

一种制动液生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及制动液加工设备技术领域，具体为一种制动液生产用搅拌罐。

背景技术

制动液是液压制动系统中传递制动压力的液态介质，使用在采用液压制动系统的车辆中。制动液又称刹车油或迫力油，是制动系统制动不可缺少的部分，而在制动系统之中，它是作为一个力传递的介质，因为液体是不能被压缩的，所以从总泵输出的压力会通过制动液直接传递至分泵之中。

在传统的生产搅拌上料过程中，往往是直接从进料口向搅拌罐内加入原料，由于进料口的直径有限，所以进入搅拌罐内的原料往往是一堆一堆的，搅拌起来很耗时间，而且影响搅拌效果，同时原料颗粒的尺寸大小不一，混合效果也不好，为此我们设计出一种制动液生产用搅拌罐来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制动液生产用搅拌罐，具备搅拌效果好，均匀上料等优点，解决了进料口的直径有限，所以进入搅拌罐内的原料往往是一堆一堆的，搅拌起来很耗时间，而且影响搅拌效果，同时原料颗粒的尺寸大小不一，混合效果也不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好，均匀上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动液生产用搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶壁中央开设有进料口，所述搅拌罐的底壁上开设有出料口，所述搅拌罐上方的内壁上固定安装有锥形块，所述锥形块的中心处转动安装有转轴，所述转轴的底端贯穿搅拌罐的底壁延伸至外部固定连接在电机的输出轴上，电机固定安装在搅拌罐的外底壁上，所述转轴的顶端延伸至锥形块的上方固定套设有固定环，所述转轴底端延伸至锥形块的下方转动安装在搅拌罐的内底壁中央，所述转轴位于锥形块的下方的外壁上固定连接有支撑块，所述支撑块和锥形块之间设置有转动盘，所述转动盘的中心开设有连接孔，所述转动盘通过连接孔滑动套设在转轴上，所述转动盘的底侧和支撑块之间安装有弹簧，所述弹簧套设在转轴上，所述搅拌罐壳体下方内壁上螺旋缠绕有加热电阻丝,所述搅拌罐设置左侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽进口，所述搅拌罐右侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽出口。

优选的，所述锥形块和转动盘上均开设有通孔。

优选的，所述转轴的形状为“山”形，转轴(5)中间部分位于支撑块(6)的下方固定连接有搅拌杆，转轴左侧位于转动盘的下方固定连接有第二转轴，转轴右侧位于转动盘的下方固定连接有第三转轴。

优选的，所述第二转轴和第三转轴上均固定连接有搅拌杆，且第二转轴和第三转轴上的搅拌杆与转轴上的搅拌杆均匀交错分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制动液生产用搅拌罐，具备以下有益效果：

1、该制动液生产用搅拌罐，通过锥形块、转轴、固定环、支撑块、转动盘、弹簧和搅拌杆的设计，可以将原料分散落入内底部，减少搅拌所需时间，同时能将原料进行研磨，使得搅拌效果更好，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现向内均匀分散的上料，同时将原料进行研磨，提高后续的搅拌效果，从而提高产品的质量。

2、该制动液生产用搅拌罐，通过加热电阻丝、蒸汽进口、蒸汽出口，可以帮助原料通过升温，达到提高原料混合好的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1搅拌罐、2进料口、3出料口、4电机、5转轴、6支撑块、7弹簧、8转动盘、9锥形块、10固定环、11第二转轴、12加热电阻丝、13蒸汽进口、14蒸汽出口、15第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种制动液生产用搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶壁中央开设有进料口2，搅拌罐1的底壁上开设有出料口3，搅拌罐1上方的内壁上固定安装有锥形块9，锥形块9的中心处转动安装有转轴5，转轴5的底端贯穿搅拌罐1的底壁延伸至外部固定连接在电机4的输出轴上，电机4固定安装在搅拌罐1的外底壁上，转轴5的顶端延伸至锥形块9的上方固定套设有固定环10，转轴5底端延伸至锥形块9的下方转动安装在搅拌罐1的内底壁中央，转轴5位于锥形块9的下方的外壁上固定连接有支撑块6，支撑块6和锥形块9之间设置有转动盘8，转动盘8的中心开设有连接孔，转动盘8通过连接孔滑动套设在转轴5上，转动盘8的底侧和支撑块6之间安装有弹簧7，弹簧7套设在转轴5上，搅拌罐1壳体下方内壁上螺旋缠绕有加热电阻丝12,搅拌罐1设置左侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽进口13，搅拌罐1右侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽出口14。

优选的，锥形块9和转动盘8上均开设有通孔。

优选的，转轴5的形状为“山”形，转轴5中间部分位于支撑块6的下方固定连接有搅拌杆，转轴5左侧位于转动盘8的下方固定连接有第二转轴11，转轴5右侧位于转动盘8的下方固定连接有第三转轴15。

优选的，第二转轴11和第三转轴15上均固定连接有搅拌杆，且第二转轴11和第三转轴15上的搅拌杆与转轴5上的搅拌杆均匀交错分布。

在使用时，从进料口2处向搅拌罐1内加入需要混合的原料，然后电机4启动带动转轴5转动，通过转轴5转动，从而将原料均匀的散落在锥形块9上，转轴5转动的同时带动转动盘8转动，由于弹簧7的弹性作用，使得转动盘8挤压在锥形块9上，在原料从锥形块9的通孔进入转动盘8时，转动盘8对原料进行研磨，然后原料从转动盘8的通孔均匀落到搅拌罐1内底部，转轴5带动第二转轴11和第三转轴15上的搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌。

综上所述，该制动液生产用搅拌罐，通过加热电阻丝12、蒸汽进口13、蒸汽出口14，可以帮助原料通过升温，达到提高原料混合好的效果，通过转轴5、第二转轴11和第三转轴15上的搅拌杆交错分布的设置，能够大大的提高搅拌效果。

并且，通过锥形块9、转轴5、固定环10、支撑块6、转动盘8、弹簧7和搅拌杆的设计，可以将原料分散落入内底部，减少搅拌所需时间，同时能将原料进行研磨，使得搅拌效果更好，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现向内均匀分散的上料，同时将原料进行研磨，提高后续的搅拌效果，从而提高产品的质量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制动液生产用搅拌罐，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶壁中央开设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)的底壁上开设有出料口(3)，所述搅拌罐(1)上方的内壁上固定安装有锥形块(9)，所述锥形块(9)的中心处转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端贯穿搅拌罐(1)的底壁延伸至外部固定连接在电机(4)的输出轴上，电机(4)固定安装在搅拌罐(1)的外底壁上，所述转轴(5)的顶端延伸至锥形块(9)的上方固定套设有固定环(10)，所述转轴(5)底端延伸至锥形块(9)的下方转动安装在搅拌罐(1)的内底壁中央，所述转轴(5)位于锥形块(9)的下方的外壁上固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)和锥形块(9)之间设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的中心开设有连接孔，所述转动盘(8)通过连接孔滑动套设在转轴(5)上，所述转动盘(8)的底侧和支撑块(6)之间安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)套设在转轴(5)上，所述搅拌罐(1)壳体下方内壁上螺旋缠绕有加热电阻丝(12),所述搅拌罐(1)设置左侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽进口(13)，所述搅拌罐(1)右侧设有与搅拌腔内部连通的蒸汽出口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制动液生产用搅拌罐，其特征在于：所述锥形块(9)和转动盘(8)上均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种制动液生产用搅拌罐，其特征在于：所述转轴(5)的形状为“山”形，转轴(5)中间部分位于支撑块(6)的下方固定连接有搅拌杆，转轴(5)左侧位于转动盘(8)的下方固定连接有第二转轴(11)，转轴(5)右侧位于转动盘(8)的下方固定连接有第三转轴(15)。

4.根据权利要求3所述的一种制动液生产用搅拌罐，其特征在于：所述第二转轴(11)和第三转轴(15)上均固定连接有搅拌杆，且第二转轴(11)和第三转轴(15)上的搅拌杆与转轴(5)上的搅拌杆均匀交错分布。

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