CN212787253U - 一种肠衣套缩管顶进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠衣套缩管顶进机构，属于肠衣技术领域，其包括机架，特征在于：所述机架上设有输送带，输送带输送且能前后固定肠衣套缩管，输送带的一侧设置第一工作台、另一侧设置第二工作台，第一工作台上设置第一支架，第一支架连接第一推拉机构，第一支架中安装有第一顶杆；第二工作台上设置能固定输送带上肠衣套缩管的固定组件，第一顶杆能插入固定组件和输送带固定的肠衣套缩管的管腔中。此顶进机构可以通过输送带和固定组件将肠衣套缩管进行相对固定，第一顶杆将拧结的肠衣头顶进肠衣套缩管的管腔中，防止裸露在外的肠衣头在外力作用下被拉动，而发生肠衣套缩管脱散的现象，从而保证肠衣套缩管的套缩质量。

Description

一种肠衣套缩管顶进机构

技术领域

本实用新型属于肠衣技术领域，具体涉及一种肠衣套缩管顶进机构。

背景技术

肠衣是用来填制香肠和灌肠的外衣，主要分为天然肠衣、胶原蛋白肠衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)肠衣等。由于天然肠衣具有基本全靠手工操作和自身粗细不规范等弊端，而胶原蛋白肠衣则能弥补上述不足而逐渐被广泛选用。

为了便于机械化灌肠，通常是将生产好的胶原蛋白肠衣套缩成管状形成套缩管，套装在灌肠杆上实现高速机械灌肠。但在灌肠的过程中，肉类等填充料容易从肠衣的另一端抛出，造成填充料污染甚至浪费，给肠类制品的机械化灌装带来了一定的困扰。

于是，申请人设想实现套缩肠衣的机械化扭结，以肠衣的拧结状态增大通料阻力，从而避免填充料抛出的问题。为避免肠衣套缩管开节甚至脱散，破坏肠衣的套缩质量，影响后续的肠衣灌装操作，拧结后的肠衣头不能处于自由状态，需要对其进行处理。所以，要想实现肠衣的机械化扭结，顶进机构便成为了技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种肠衣套缩管顶进机构，能够将拧结的肠衣头顶进肠衣套缩管的管腔中。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种肠衣套缩管顶进机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有输送带，输送带输送且能前后固定肠衣套缩管，输送带的一侧设置第一工作台、另一侧设置第二工作台，第一工作台上设置第一支架，第一支架连接第一推拉机构，第一支架中安装有第一顶杆；第二工作台上设置能固定输送带上肠衣套缩管的固定组件，第一顶杆能插入固定组件和输送带固定的肠衣套缩管的管腔中。

进一步的，所述第一支架上开设有第一夹口，第一顶杆安装在第一夹口内，第一夹口上连接第一锁紧件。

进一步的，所述输送带包括输送基体，输送基体上设有两个以上的“V”型槽，两个以上的“V”型槽首尾相接排列分布，“V”槽具有后侧壁和前侧壁，前侧壁中开设顶出槽，顶出槽中安装有顶出部件，顶出部件推动肠衣套缩管沿后侧壁移动，顶出部件连接顶出动力装置。

进一步的，所述顶出槽靠近“V”槽的底部设置。

进一步的，所述后侧壁连接第一滑轨，第一滑块上安装顶出部件，第一滑块配装在第一滑轨上。

进一步的，所述机架上设有第二滑轨和滑板，滑板上设置第二滑块，第二滑块配装在第二滑轨上，滑板上铰接有曲柄，曲柄一一对应铰接在“V”型槽的顶出板上，第二滑板连接第二推拉机构。

进一步的，所述第一支架中还安装有挡杆，第二工作台上安装第二支架，第二支架连接第三推拉机构，第二支架上安装第二顶杆，第二顶杆与挡杆同轴设置。

进一步的，所述第二支架上开设有第二夹口，第二顶杆安装在第二夹口内，第二夹口上连接第二锁紧件。

进一步的，所述固定组件为压紧组件或/和挡靠组件，压紧组件能压在位于输送带上的肠衣套缩管上，挡靠组件与第一顶杆相对设置。

进一步的，所述压紧组件包括安装在第二工作台上的第三支架，第三支架连接升降机构，升降机构连接压板。

进一步的，第一工作台和第二工作台均为升降工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过输送带和固定组件将肠衣套缩管进行相对固定，第一顶杆将拧结的肠衣头顶进肠衣套缩管的管腔中，防止裸露在外的肠衣头在外力作用下被拉动，而发生肠衣套缩管脱散的现象，从而保证肠衣套缩管的套缩质量。

2、由于第一支架上开设有第一夹口，第一顶杆安装在第一夹口内，第一夹口上连接第一锁紧件，可以根据不同肠衣套缩管的长度，灵活调节第一顶杆的长度，以适用于更广长度范围的肠衣套缩管。

3、由于输送基体上设有“V”型槽结构，可以利用“V”槽的后侧壁和前侧壁夹持住肠衣套缩管，使得肠衣套缩管沿输送带的前后方向实现相对定位，并利用顶出部件实现输送功能。

4、由于顶出槽靠近“V”槽的底部设置，可以适用于更小外径的肠衣套缩管，使其可靠输送。

5、由于后侧壁连接第一滑轨，第一滑块上安装顶出部件，第一滑块配装在第一滑轨上，可以减小顶出部件在顶出槽中的摩擦阻力，提高顶出部件的动作速度。

6、由于机架上设有第二滑轨和滑板，滑板上设置第二滑块，第二滑块配装在第二滑轨上，滑板上铰接有曲柄，曲柄一一对应铰接在“V”型槽的顶出板上，第二滑板连接第二推拉机构，使得多个“V”型槽工位步调一致，实现各工作的有序操作，避免步调不一致所带来的混乱现象。

7、由于第一支架中还安装有挡杆，第二工作台上安装第二支架，第二支架连接第三推拉机构，第二支架上安装第二顶杆，第二顶杆与挡杆同轴设置，使得在挡杆的阻挡配合下，第二顶杆伸入肠衣套缩管的官腔中将拧结的肠衣头推送至靠近所在管头的管腔中，拧结的肠衣头则恢复紧密的拧结状态，增强其封口能力。

8、第一工作台和第二工作台均采用升降工作台，能够适用于不同管径的肠衣套缩管，让第一顶杆和第二顶杆能准确伸入肠衣套缩管的管腔中。

9、本实用新型结构简单，不仅能将拧结的肠衣头顶进肠衣套缩管的官腔中，还能维持拧结肠衣部分的紧密状态，提高肠衣头的封堵能力，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B向视图；

图4是输送带的立体结构示意图；

图5是图4的C向视图；

图6是图5中D-D剖视图。

图中标记：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、输送带；4-1、输送基体；4-2、前侧壁；4-3、后侧壁；4-4、顶出板；4-5、第一滑块；4-6、第一滑轨；4-7、第二滑轨；4-8、第二滑块；4-9、滑板；4-10、第二气缸；4-11、曲柄；5、第三滑轨；6、第一气缸；7、第一支架；8、第一夹口；9、第一顶杆；10、第三夹口；11、挡杆；12、第四滑轨；13、第四气缸；14、第二顶杆；15、第二支架；16、第二夹口；17、第三支架；18、第三气缸；19、压板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，按照输送带4由前至后的输送方向，将肠衣套缩管进入输送带4的一端定义为前端，相应地将肠衣套缩管离开输送带4的另一端定义为后端；将处于使用状态时，远离地面的一端定义为上端或者顶端，相应地将靠近地面的另一端定义为底端或者下端。

如图1所示，本实用新型在机架1上设有输送带4，如图4所示，输送带4采用在输送基体4-1的顶壁上设有四个首尾相接排列分布的“V”型槽结构，每个“V”槽的前侧壁4-2中开设有顶出槽，顶出槽靠近“V”槽的底部设置。顶出槽中安装有顶出板4-4。如图6所示，顶出板4-4上安装第一滑块4-5，每个“V”槽的后侧壁4-3连接第一滑轨4-6，第一滑块4-5配装在第一滑轨4-6上。如图5所示，还在机架1上固定设置第二滑轨4-7，在第二滑轨4-7上配装第二滑块4-8，第二滑块4-8上设置滑板4-9，滑板4-9上铰接有四根曲柄4-11，曲柄4-11一一对应铰接在“V”型槽的顶出板4-4上，滑板4-9连接第二气缸4-10。如此使得第二气缸4-10带动顶出板4-4沿后侧壁4-3方向移动，从而推动肠衣套缩管沿后侧壁4-3移动。如图2所示，在输送基体4-1的一侧设置第一工作台2、另一侧设置第二工作台3，第一工作台2上设置第三滑轨5，第三滑轨5上配装第一支架7，第一支架7连接第一气缸6，第一支架7中开设有第一夹口8，第一夹口8内设置第一顶杆9，第一夹口8上连接第一锁紧件。第二工作台3上设置第三支架17，第三支架17连接第三气缸18，第三气缸18连接压板19，压板19的底壁上设置压垫，压垫将肠衣套缩管固定住后，第一顶杆9能插入肠衣套缩管的管腔中。

为了恢复拧结的肠衣头在肠衣套缩管管腔中的紧密扭结状态，如图3所示，本实用新型还在第一支架7中开设了第三夹口10，第三夹口10内安装了挡杆11，挡杆11位于第一顶杆9的后侧，第三夹口10上连接第三锁紧件；第二工作台3上安装第四滑轨12，第四滑轨12上配装第二支架15，第二支架15连接第四气缸13，第二支架15上开设有第二夹口16，第二夹口16内安装第二顶杆14，第二顶杆14与挡杆11同轴设置，第二夹口16上连接第二锁紧件。

为了使本顶进机构适用不同管径的肠衣套缩管，让第一顶杆9和第二顶杆14能准确伸入肠衣套缩管的管口内，本实用新型还将第一工作台2和第二工作台3设计成升降台形式，第一工作台2和第二工作台3可以独自连接各自的升降机构，也可以共用同一升降机构。具体的升降方式可以是通过转动丝杆来进行升降调节，也可以是在导轨内通过锁紧的方式来进行升降调节，都已是成熟的现有技术，在此只要能够对第一工作台2和第二工作台3进行升降调节即可，对其结构不做具体要求，故不再进行详细赘述。

本实用新型的工作过程如下：

已拧结肠衣头的肠衣套缩管到达第一顶针所在的“V”型槽时，第三气缸18带动压板19下落，压接在肠衣套缩管的顶壁上，使得肠衣套缩管被固定，第一气缸6推动第一支架7向输送基体4-1方向移动，使得第一顶杆9将裸露在外的肠衣头顶进肠衣套缩管的管腔中，第一气缸6和第三气缸18回位。此时，第二气缸4-10动作，推动顶出板4-4从顶出槽中伸出，带动肠衣套缩管沿后侧壁4-3向斜上方移动，将肠衣套缩管顶出该“V”型槽，进入下一个“V”型槽。第一气缸6带动挡杆11向输送基体4-1方向移动，第四气缸13同时也带动第二顶杆14向输送基体4-1方向移动，使得挡杆11抵挡在肠衣套缩管的一端管口上，第二顶杆14则从肠衣套缩管的另一端伸入管腔中，将拧结的肠衣头顶回至距离管口的固定位置处，既不影响机械灌肠时，肠衣套缩管的应用，又能使拧结的肠衣头处于回缩状态，从而减小拧结的螺距，使得肠衣头不易松动，提高其封口能力，第一气缸6和第四气缸13回位，第二气缸4-10再次动作，将肠衣套缩管输送至下一个工位。

上述实施例中，还可以采用在连接板上设置有两根以上顶出杆作为顶出部件，也就是顶出板4-4的一种变形结构，同样可以实现顶出杆的整体移动，将肠衣套缩管顶出“V”型槽。当然，每个“V”型槽中的顶出部件也可以各自连接动力源，通过上述滑板4-9上铰接曲柄4-11的结构，只是可以通过同一动力源同步带动每个“V”型槽的顶出板4-4统一动作，确保每个“V”型槽的工作步调一致。除采用上述第三气缸18带动压板19作为固定组件外，还可以采用与第一顶杆9相对设置的挡靠组件，挡靠组件既可以是挡板，可以是与上述结构类似的挡杆11。

当然，除采用上述在输送基体4-1上设置“V”型槽作为输送带4外，还可以是在输送带设置两前后放置的挡板形式，肠衣套缩管位于两挡板之间，输送带处于停止状态下，也可以使得肠衣套缩管在输送带上前后相对固定，此时在配合压紧组件，照样可以将肠衣套缩管完全固定，要是再在压板19的底壁上设置“V”型槽结构，固定位置就更加准确了。除采用气缸作为推拉机构和升降机构外，还可以采用油缸或者将电机的转动转换为直线移动后同样可以实现推拉动作，完成相应部件的移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种肠衣套缩管顶进机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有输送带，输送带输送且能前后固定肠衣套缩管，输送带的一侧设置第一工作台、另一侧设置第二工作台，第一工作台上设置第一支架，第一支架连接第一推拉机构，第一支架中安装有第一顶杆；第二工作台上设置能固定输送带上肠衣套缩管的固定组件，第一顶杆能插入固定组件和输送带所固定肠衣套缩管的管腔中。

2.根据权利要求1所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述第一支架上开设有第一夹口，第一顶杆安装在第一夹口内，第一夹口上连接第一锁紧件。

3.根据权利要求1所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述输送带包括输送基体，输送基体上设有两个以上的“V”型槽，两个以上的“V”型槽首尾相接排列分布，“V”槽具有后侧壁和前侧壁，前侧壁中开设顶出槽，顶出槽中安装有顶出部件，顶出部件推动肠衣套缩管沿后侧壁移动，顶出部件连接顶出动力装置。

4.根据权利要求3所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述顶出槽靠近“V”槽的底部设置。

5.根据权利要求4所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述后侧壁连接第一滑轨，第一滑块上安装顶出部件，第一滑块配装在第一滑轨上。

6.根据权利要求5所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述机架上设有第二滑轨和滑板，滑板上设置第二滑块，第二滑块配装在第二滑轨上，滑板上铰接有曲柄，曲柄一一对应铰接在“V”型槽的顶出板上，第二滑板连接第二推拉机构。

7.根据权利要求1至6任一所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述第一支架中还安装有挡杆，第二工作台上安装第二支架，第二支架连接第三推拉机构，第二支架上安装第二顶杆，第二顶杆与挡杆同轴设置。

8.根据权利要求7所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述第二支架上开设有第二夹口，第二顶杆安装在第二夹口内，第二夹口上连接第二锁紧件。

9.根据权利要求1至6任一所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述固定组件为压紧组件或/和挡靠组件，压紧组件能压在位于输送带上的肠衣套缩管上，挡靠组件与第一顶杆相对设置。

10.根据权利要求9所述的肠衣套缩管顶进机构，其特征在于：所述压紧组件包括安装在第二工作台上的第三支架，第三支架连接升降机构，升降机构连接压板。

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